Endüstriyel Yüksek Doğruluklı Otomatik Ağırlama ve Dozajlama Sistemleri 3000kg/Saat
Temel Özellikler
Ticari Gayrimenkuller
| Kapasite: | 2000–3000 kg/saat | Kesinlik: | ±% 0.15 |
|---|---|---|---|
| Malzeme Türü: | Toz / Granül | Dozaj Üniteleri: | 6–12 Adet |
| Besleme yöntemi: | Vida Besleme + Vakum Taşıma | Yapı malzemesi: | Karbon çeliği / paslanmaz çelik |
| İsim: | Tartım ve Dozajlama Sistemleri | ||
| Vurgulamak | Ağırlama ve Dozajlama Sistemleri 3000kg/H,Otomatik Ağırlama ve Dozajlama Sistemleri,Endüstriyel tartma ve dozlama ekipmanları |
||
BuOtomatik Dozlama ve Ağırlama SistemiPVC işleme, SPC zemin üretimi ve plastik ekstrüzyon endüstrileri için yüksek kapasiteli bir malzeme hazırlama çözümü sunar.ve üretim formüllerine göre farklı hammaddeler aktarır., üreticilerin seri doğruluğunu ve üretim verimliliğini artırmalarına yardımcı olur.
BuOtomatik Dozlama ve Ağırlama Sistemi 3000kg/histikrarlı ve sürekli malzeme hazırlaması gerektiren büyük ölçekli plastik üretim tesisleri için tasarlanmıştır. PVC reçine, kalsiyum karbonat, stabilizatörler, yağlayıcılar, pigmentler,ve doğru tartım kontrolü ile diğer katkı maddeleri.

Büyük plastik işleme fabrikalarında, malzeme oranının doğru olması ürün kalitesini ve üretim istikrarını doğrudan etkiler.Otomatik dozlama sistemi karıştırma işleminden önce her hammaddenin miktarını kontrol eder., tutarlı bileşik performansı sağlar.
Sistem, farklı malzemeler için bağımsız depolama havuzları ve otomatik besleme üniteleri kullanır. Seçilen üretim formülüne göre, kontrol sistemi malzemelerin beslenmesini, tartılmasını,ve otomatik olarak boşaltın.
Ayrıca sistem, manuel malzeme işlemeyi azaltır ve fabrika otomasyonunu geliştirir.ve akıllı kontrol arayüzü aracılığıyla farklı ürünleri yönetmek.
SPC zemin üretim hatları için,PVC Dozlama ve Ağırlama SistemiSıcak ve soğuk karıştırma işleminden önce istikrarlı hammadde hazırlamasını sağlar.Ekstrüzyon istikrarını ve bitmiş ürün kalitesini iyileştiren.

- Yüksek kapasite tasarımı sürekli PVC ve plastik üretimini destekler
- Doğru tartım kontrolü formül tutarlılığını arttırır ve malzeme israfını azaltır
- Otomatik besleme sistemi, manuel işletim gereksinimlerini azaltır
- Çoklu malzeme istasyonları PVC reçini, dolgu maddeleri, katkı maddeleri ve granüllerini destekler
- Akıllı PLC kontrolü, kolay tarif yönetimi ve üretim izlemesini sağlar
- Sistem karıştırıcılar, taşıyıcılar, depolama sistemleri ve ekstrüzyon ekipmanı ile entegre edilir
- Özel hopper kapasitesi ve düzeni farklı fabrika gereksinimlerini karşılar
- Güçlü endüstri yapısı, uzun süreli üretim için istikrarlı bir işleyişi sağlar
Otomatik Dozajlama ve Ağırlama Sistemi, farklı hammaddeleri ayrı hopperlere depolar. Her hopper, önceden ayarlanmış formüle göre malzeme akışını kontrol eden bir besleme aygıtı ile bağlantılıdır.
Çalışma sırasında, tartma ünitesi her malzemeyi doğru bir şekilde ölçer. Gerekli ağırlığa ulaştığında, sistem otomatik olarak beslemeyi durdurur ve malzemeyi bir sonraki işleme aktarır.
PLC kontrol sistemi, formül seçimi, tartım işlemi, malzeme boşaltımı ve üretim verisinin izlenmesi de dahil olmak üzere tüm parti döngüsünü yönetir.
Sonuç olarak, sistem yüksek çıkışlı plastik üretim hatları için güvenilir bir otomatik malzeme hazırlama çözümü sağlar.

- SPC zemin üretim hatları
- PVC profilli ekstrüzyon
- PVC boru üretimi
- WPC malzemesi üretimi
- Plastik bileşik hazırlama
- Büyük ölçekli ekstrüzyon fabrikaları
- Otomatik malzeme işleme sistemleri
| Ürün | Spesifikasyon |
|---|---|
| Ürün Adı | Otomatik Dozlama ve Ağırlama Sistemi |
| Model | DWS-3000 |
| Uygulama | PVC / SPC Zemin / Plastik Ekstrüzyon |
| Üretim Kapasitesi | 2000-3000 kg/saat |
| Standart Kapasite | 3000 kg/saat |
| Hopper Kapasitesi | 2000-3000 kg |
| Ağırlık aralığı | 20-3000 kg |
| Dozlama Doğruluğu | ±0,15% |
| Malzeme Türü | Toz / Granüller |
| Uygulanabilir Malzemeler | PVC reçine, dolgu maddeleri, katkı maddeleri |
| Dozaj Birimleri Sayısı | 6-12 Birim |
| Besleme Yöntemi | Vuruşla besleme + vakum iletim |
| Kontrol Sistemi | PLC + dokunmatik ekran |
| Formül Depolama | Çoklu Tarifler |
İlgili kişi: Mr. Peter
Tel: 86-0512-58108898