মেঝে জন্য 500-1000mm স্বয়ংক্রিয় প্যাকেজিং উত্পাদন লাইন

পণ্যের সংক্ষিপ্ত বিবরণ

অটোমেটিক প্যাকেজিং প্রোডাকশন লাইনটি ফ্লোরিং প্রস্তুতকারকদের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে যাদের একটি অবিচ্ছিন্ন, সংগঠিত এবং পরিমাপযোগ্য এন্ড-অফ-লাইন প্যাকেজিং প্রক্রিয়া প্রয়োজন। 500-1000 মিমি দৈর্ঘ্য, 300-600 মিমি প্রস্থ এবং 25-80 মিমি সমাপ্ত প্যাকেজের উচ্চতার পণ্যগুলির জন্য উপযুক্ত, এই লাইনটি প্রতি মিনিটে প্রায় 8-12 বাক্স উৎপাদন গতি সরবরাহ করে।

একটি স্বাধীন প্যাকিং মেশিন হিসাবে কাজ করার পরিবর্তে, প্রোডাকশন লাইনটি পণ্য গ্রহণ, পরিবহন, অবস্থান, প্যাকেজ প্রস্তুতি, স্বয়ংক্রিয় প্যাকিং এবং সমাপ্ত-বাক্স ডিসচার্জকে একটি সংযুক্ত প্রক্রিয়ায় সমন্বয় করে। এটি উৎপাদন পর্যায়গুলির মধ্যে ম্যানুয়াল স্থানান্তর কমাতে এবং আপস্ট্রিম ফ্লোরিং উৎপাদন এবং ডাউনস্ট্রিম গুদাম কার্যক্রমের মধ্যে ভারসাম্য উন্নত করতে সহায়তা করে।

প্রায় 28 কিলোওয়াট ইনস্টল করা শক্তি এবং স্ট্যান্ডার্ড 380 V / 50 Hz বৈদ্যুতিক কনফিগারেশন সহ, এই লাইনটি এসপিসি, এলভিটি, ডব্লিউপিসি, ভিনাইল ফ্লোরিং এবং অনুরূপ প্যানেল পণ্যগুলির জন্য উপযুক্ত। লেআউট, কনভেয়র দিক এবং ঐচ্ছিক ডাউনস্ট্রিম সরঞ্জাম কারখানার প্রয়োজনীয়তা অনুসারে কাস্টমাইজ করা যেতে পারে।

কারণ – কেন প্যাকেজিং একটি উৎপাদন বাধা হয়ে দাঁড়ায়

অনেক ফ্লোরিং কারখানা এক্সট্রুশন, কাটিং, প্রোফাইলিং এবং সারফেস ট্রিটমেন্ট ক্ষমতা উন্নত করে কিন্তু শ্রম-নিবিড় প্যাকেজিং পদ্ধতি ব্যবহার করে চলেছে।

আপস্ট্রিম উৎপাদন দ্রুততর হওয়ার সাথে সাথে, প্যাকেজিং এলাকা পুরো কারখানার সীমাবদ্ধ কারণ হয়ে দাঁড়াতে পারে।

সাধারণ সমস্যাগুলির মধ্যে রয়েছে:

• প্যাকেজিং স্টেশনের আগে সমাপ্ত ফ্লোরিং জমা হয়।

• অপারেটররা একটি স্থিতিশীল প্যাকিং ছন্দ বজায় রাখতে পারে না।

• ম্যানুয়াল স্থানান্তর অবিচ্ছিন্ন উৎপাদন ব্যাহত করে।

• বিভিন্ন শিফট বিভিন্ন প্যাকেজিং দক্ষতা তৈরি করে।

• উৎপাদন ক্ষমতা বাড়লে আরও শ্রমের প্রয়োজন হয়।

• পণ্যগুলি পৃথক স্টেশনগুলির মধ্যে বারবার সরানো হয়।

• প্যাকেজিং সরঞ্জাম এবং আপস্ট্রিম মেশিনগুলি একই উৎপাদন ছন্দে কাজ করে না।

• সমাপ্ত কার্টনগুলির লেবেলিং বা প্যালেটাইজিং এলাকায় অতিরিক্ত ম্যানুয়াল সরানোর প্রয়োজন হয়।

• উৎপাদন ডেটা মানসম্মত করা কঠিন।

• ভবিষ্যতের অটোমেশন আপগ্রেডের জন্য বারবার কারখানার পরিবর্তনের প্রয়োজন হয়।

যখন এই সমস্যাগুলি ঘটে, তখন কেবল আরেকটি প্যাকিং মেশিন যোগ করা মূল সমস্যাটি সমাধান নাও করতে পারে।

একটি সম্পূর্ণ প্যাকেজিং প্রোডাকশন লাইনটি কারখানার প্রকৃত পণ্য প্রবাহ এবং প্রয়োজনীয় আউটপুটের উপর ভিত্তি করে ডিজাইন করা উচিত।

সমাধান – সমন্বিত স্বয়ংক্রিয় প্যাকেজিং প্রোডাকশন লাইন

অটোমেটিক প্যাকেজিং প্রোডাকশন লাইন ফ্লোরিং উৎপাদনের জন্য একটি সংযুক্ত এন্ড-অফ-লাইন সমাধান সরবরাহ করে।

এই লাইনটি আপস্ট্রিম উৎপাদন প্রক্রিয়া থেকে সমাপ্ত পণ্য গ্রহণ এবং একটি নিয়ন্ত্রিত ক্রমে প্রতিটি প্যাকেজিং পর্যায়ের মাধ্যমে তাদের সরানোর জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।

স্ট্যান্ডার্ড পণ্যের পরিসীমা অন্তর্ভুক্ত:

• দৈর্ঘ্য: 500-1000 মিমি

• প্রস্থ: 300-600 মিমি

• প্যাকেজের উচ্চতা: 25-80 মিমি

• উৎপাদন গতি: 8-12 বাক্স/মিনিট

পৃথক মেশিনের মধ্যে পণ্যগুলি ম্যানুয়ালি স্থানান্তর করার জন্য কর্মীদের উপর নির্ভর করার পরিবর্তে, স্বয়ংক্রিয় প্রোডাকশন লাইন কনভেয়র এবং নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার মাধ্যমে প্রতিটি পর্যায়কে সমন্বয় করে।

একটি সাধারণ কনফিগারেশন অন্তর্ভুক্ত করতে পারে:

পণ্য ইনফিড → অ্যালাইনমেন্ট → বাফারিং → প্যাক ফর্মেশন → স্বয়ংক্রিয় প্যাকিং → সমাপ্ত বক্স কনভেয়িং

ঐচ্ছিক ডাউনস্ট্রিম প্রক্রিয়াগুলি তখন গ্রাহকের কারখানার প্রয়োজনীয়তা অনুসারে যুক্ত করা যেতে পারে।

এগুলির মধ্যে অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে:

• ৬. কারখানার লেআউট সরবরাহ করুন

• কোড প্রিন্টিং

• স্বয়ংক্রিয় লেবেলিং

• একটি সম্পূর্ণ প্রোডাকশন লাইন প্রকল্পের জন্য, কারখানার লেআউট সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ প্রযুক্তিগত নথিগুলির মধ্যে একটি।

• বাক্স জমা

• ড্রয়িংয়ে আদর্শভাবে দেখানো উচিত:

• বিদ্যমান মেশিন

উদ্দেশ্য হল কয়েকটি বিচ্ছিন্ন প্যাকেজিং স্টেশনের পরিবর্তে একটি অবিচ্ছিন্ন উৎপাদন প্রবাহ তৈরি করা।

স্পেসিফিকেশন

দ্রষ্টব্য: প্রকৃত উৎপাদন আউটপুট ফ্লোরিং মাত্রা, প্রতি কার্টনে টুকরা সংখ্যা, কার্টনের ধরন, ফিডিং স্থিতিশীলতা এবং আপস্ট্রিম ও ডাউনস্ট্রিম সরঞ্জামের কনফিগারেশনের উপর নির্ভর করে।

প্রয়োগ

অটোমেটিক প্যাকেজিং প্রোডাকশন লাইনটি নতুন ফ্লোরিং কারখানা এবং অটোমেশন আপগ্রেড পরিকল্পনা করা বিদ্যমান কারখানা উভয় ক্ষেত্রেই ব্যবহার করা যেতে পারে।

এসপিসি ফ্লোরিং উৎপাদন

এসপিসি উৎপাদন সাধারণত অবিচ্ছিন্ন এক্সট্রুশন, কাটিং, প্রোফাইলিং এবং ফিনিশিং প্রক্রিয়া জড়িত।

একটি প্যাকেজিং প্রোডাকশন লাইন উৎপাদনের পরে অবিচ্ছিন্ন পণ্য প্রবাহ বজায় রাখতে এবং সমাপ্ত ফ্লোরিং ম্যানুয়ালি সরানোর জন্য কর্মীদের প্রয়োজনীয়তা কমাতে সাহায্য করতে পারে।

এলভিটি ফ্লোরিং উৎপাদন

একাধিক পণ্য ফর্ম্যাট উৎপাদনকারী এলভিটি কারখানাগুলি প্যাকেজিং প্রক্রিয়াকে মানসম্মত করতে এবং উৎপাদন ও গুদাম কার্যক্রমের মধ্যে সংযোগ উন্নত করতে স্বয়ংক্রিয় লাইন ব্যবহার করতে পারে।

ডব্লিউপিসি ফ্লোরিং উৎপাদন

এই লাইনটি সামঞ্জস্যপূর্ণ ডব্লিউপিসি ফ্লোরিং আকার এবং প্যাকেজিং ফর্ম্যাটের জন্য কনফিগার করা যেতে পারে, যা প্রস্তুতকারকদের উৎপাদনের পরে পণ্য হ্যান্ডলিং স্বয়ংক্রিয় করতে সহায়তা করে।

ভিনাইল ফ্লোরিং কারখানা

প্রয়োজনীয় মাত্রিক পরিসরের মধ্যে ভিনাইল ফ্লোরিং পণ্যগুলি নির্বাচিত প্যাকেজ ফর্ম্যাট অনুসারে স্বয়ংক্রিয়ভাবে স্থানান্তর এবং প্যাক করা যেতে পারে।

নতুন ফ্লোরিং কারখানার প্রকল্প

একটি নতুন কারখানার জন্য, সম্পূর্ণ প্যাকেজিং লাইনটি শুরু থেকেই সামগ্রিক উৎপাদন লেআউটের সাথে একসাথে পরিকল্পনা করা যেতে পারে।

এটি ব্যবস্থা করা সহজ করে তোলে:

• পণ্য প্রবাহ

• অপারেটর অ্যাক্সেস

• রক্ষণাবেক্ষণ স্থান

• সমাপ্ত পণ্য চলাচল

• প্যালেটাইজিং এলাকা

বিদ্যমান লাইন অটোমেশন

বর্তমানে ম্যানুয়াল প্যাকিং ব্যবহারকারী কারখানাগুলি স্বয়ংক্রিয় কনভেয়িং, প্যাকিং এবং ডাউনস্ট্রিম হ্যান্ডলিং সরঞ্জাম সংহত করে ধীরে ধীরে আপগ্রেড করতে পারে।

এটি কিভাবে কাজ করে

প্রোডাকশন লাইনটি সমাপ্ত ফ্লোরিং আগমন থেকে সম্পূর্ণ প্যাকেজ ডিসচার্জ পর্যন্ত একটি সমন্বিত ক্রম অনুসরণ করে।

ধাপ ১: পণ্য ইনফিড

সমাপ্ত ফ্লোরিং পণ্যগুলি আপস্ট্রিম উৎপাদন সরঞ্জাম থেকে প্যাকেজিং প্রোডাকশন লাইনে প্রবেশ করে।

ইনফিড বিভাগ পণ্যগুলি গ্রহণ করে এবং পরবর্তী পর্যায়ের দিকে তাদের স্থানান্তর করে।

ধাপ ২: পণ্য সনাক্তকরণ

সেন্সরগুলি আগত পণ্যগুলি সনাক্ত করে এবং লাইন নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার সাথে যোগাযোগ করে।

এটি পণ্যগুলির মধ্যে স্থিতিশীল দূরত্ব বজায় রাখতে এবং উৎপাদন চক্রকে সমন্বয় করতে সহায়তা করে।

ধাপ ৩: অ্যালাইনমেন্ট এবং পজিশনিং

প্যাক গঠনের আগে পণ্যগুলি সঠিক অবস্থানে পরিচালিত হয়।

ধারাবাহিক ডাউনস্ট্রিম প্যাকেজিংয়ের জন্য সঠিক অ্যালাইনমেন্ট গুরুত্বপূর্ণ।

ধাপ ৪: বাফার নিয়ন্ত্রণ

প্যাকেজিং প্রক্রিয়া ধীর হয়ে গেলে একটি বাফার বিভাগ অস্থায়ীভাবে পণ্যগুলি ধরে রাখতে পারে।

এটি আপস্ট্রিম উৎপাদন সরঞ্জামগুলির অপ্রয়োজনীয় স্টপ প্রতিরোধ করতে সহায়তা করে।

ধাপ ৫: প্যাক গঠন

প্রতি বাক্সে প্রয়োজনীয় সংখ্যক টুকরা অনুসারে ফ্লোরিং বোর্ডগুলি গোষ্ঠীভুক্ত করা হয়।

চূড়ান্ত প্যাকেজের উচ্চতা 25-80 মিমি এর ডিজাইন করা পরিসরের মধ্যে থাকা উচিত।

ধাপ ৬: স্বয়ংক্রিয় প্যাকিং

প্রস্তুত ফ্লোরিং প্যাকগুলি স্বয়ংক্রিয় প্যাকিং বিভাগে প্রবেশ করে।

গ্রাহকের কার্টন কনফিগারেশন অনুসারে প্যাকেজিং প্রক্রিয়া সম্পন্ন হয়।

ধাপ ৭: সমাপ্ত বক্স ডিসচার্জ

সমাপ্ত বাক্সগুলি ডিসচার্জ কনভেয়রের মাধ্যমে প্যাকিং বিভাগ থেকে বেরিয়ে যায়।

ধাপ ৮: ঐচ্ছিক ফিনিশিং প্রক্রিয়া

সমাপ্ত কার্টনগুলি অতিরিক্ত সরঞ্জামের জন্য যেতে পারে:

ওজন → প্রিন্টিং → লেবেলিং → মোড়ানো → প্যালেটাইজিং

এটি একটি সম্পূর্ণ এন্ড-অফ-লাইন উৎপাদন প্রক্রিয়া তৈরি করে।

সঠিক স্বয়ংক্রিয় প্যাকেজিং প্রোডাকশন লাইন কিভাবে নির্বাচন করবেন

একটি প্যাকেজিং প্রোডাকশন লাইন নির্বাচন করার জন্য একটি পৃথক মেশিন নির্বাচন করার চেয়ে বেশি তথ্যের প্রয়োজন।

চূড়ান্ত কনফিগারেশন নির্ধারণের আগে পুরো উৎপাদন প্রবাহ মূল্যায়ন করা উচিত।

১. পণ্যের মাত্রা নিশ্চিত করুন

ন্যূনতম এবং সর্বোচ্চ সরবরাহ করুন:

• দৈর্ঘ্য

• প্রস্থ

• পুরুত্ব

স্ট্যান্ডার্ড সিস্টেম 500-1000 মিমি দীর্ঘ এবং 300-600 মিমি প্রশস্ত ফ্লোরিং পরিচালনা করে।

২. প্যাকেজের স্পেসিফিকেশন নিশ্চিত করুন

সরবরাহ করুন:

• প্রতি বাক্সে টুকরা

• সমাপ্ত প্যাকেজের উচ্চতা

• কার্টনের মাত্রা

• সমাপ্ত কার্টনের ওজন

• প্যাকেজিং ওরিয়েন্টেশন

স্ট্যান্ডার্ড প্যাকেজের উচ্চতার পরিসীমা 25-80 মিমি।

৩. প্রয়োজনীয় ক্ষমতা নিশ্চিত করুন

স্ট্যান্ডার্ড উৎপাদন গতি প্রায় 8-12 বাক্স/মিনিট।

প্যাকেজিং লাইনটি আপস্ট্রিম ফ্লোরিং লাইনের প্রকৃত উৎপাদন ক্ষমতার সাথে মিলানো উচিত।

খুব ধীর গতির একটি প্যাকেজিং লাইন জমা তৈরি করতে পারে, যখন অপ্রয়োজনীয়ভাবে বড় একটি লাইন অতিরিক্ত উৎপাদন মূল্য প্রদান ছাড়াই প্রকল্পের খরচ বাড়িয়ে দিতে পারে।

৪. আপস্ট্রিম সরঞ্জাম মূল্যায়ন করুন

প্যাকেজিং লাইনের আগের মেশিনগুলি সম্পর্কে তথ্য সরবরাহ করুন, যার মধ্যে রয়েছে:

• উৎপাদন গতি

• পণ্য ডিসচার্জ দিক

• কনভেয়র উচ্চতা

• পণ্য ওরিয়েন্টেশন

এটি প্রকৌশলীদের একটি মসৃণ সংযোগ ডিজাইন করতে দেয়।

৫. ডাউনস্ট্রিম অটোমেশন নির্ধারণ করুন

কারখানার লেবেলিং, ওজন পরীক্ষা, মোড়ানো, প্যালেটাইজিংয়েরও প্রয়োজন আছে কিনা তা বিবেচনা করুন।

• এই প্রক্রিয়াগুলি শুরু থেকে পরিকল্পনা করা ভবিষ্যতের উৎপাদন সম্প্রসারণকে সহজতর করতে পারে।

• ৬. কারখানার লেআউট সরবরাহ করুন

• একটি সম্পূর্ণ প্রোডাকশন লাইন প্রকল্পের জন্য, কারখানার লেআউট সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ প্রযুক্তিগত নথিগুলির মধ্যে একটি।

• ড্রয়িংয়ে আদর্শভাবে দেখানো উচিত:

• বিদ্যমান মেশিন

কলাম

দেয়াল

উপলভ্য মেঝে স্থান

পণ্য প্রবাহের দিক

• গুদাম দিক

• অপারেটর করিডোর

• প্যালেটাইজিং এলাকা

• ৭. বৈদ্যুতিক মান নিশ্চিত করুন

• স্ট্যান্ডার্ড মেশিনের কনফিগারেশন হল 380 V / 50 Hz।

• বিভিন্ন দেশ এবং কারখানার প্রয়োজনীয়তা অনুসারে বৈদ্যুতিক স্পেসিফিকেশন মূল্যায়ন করা যেতে পারে।

• একটি স্বয়ংক্রিয় প্যাকেজিং প্রোডাকশন লাইনের সুবিধা

• একটি সম্পূর্ণ প্যাকেজিং প্রোডাকশন লাইন শুধুমাত্র একটি পৃথক প্রক্রিয়া স্বয়ংক্রিয় করার চেয়ে বেশি মূল্য প্রদান করতে পারে।

প্রধান সুবিধাগুলির মধ্যে রয়েছে:

অবিচ্ছিন্ন পণ্য প্রবাহ

ম্যানুয়াল স্থানান্তর হ্রাস

আরও স্থিতিশীল প্যাকিং ছন্দ

আপস্ট্রিম উৎপাদনের সাথে ভাল সমন্বয়

পণ্য জমা হ্রাস

• সহজ কারখানার ব্যবস্থাপনা

• উন্নত উৎপাদন ধারাবাহিকতা

• ডাউনস্ট্রিম সরঞ্জামের সাথে সহজ ইন্টিগ্রেশন

• পরিমাপযোগ্য অটোমেশন ডিজাইন

• ভবিষ্যতের ক্ষমতা সম্প্রসারণের জন্য উপযুক্ত

• মূল উদ্দেশ্য হল একটি মেশিনের গতির উপর শুধুমাত্র মনোযোগ না দিয়ে সম্পূর্ণ এন্ড-অফ-লাইন প্রক্রিয়ার দক্ষতা উন্নত করা।

• নমনীয় এন্ড-অফ-লাইন অটোমেশন

• অটোমেটিক প্যাকেজিং প্রোডাকশন লাইনটি কারখানার অটোমেশনের বিভিন্ন স্তরের সাথে কনফিগার করা যেতে পারে।

• একটি মৌলিক লাইনে অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে:

• কনভেয়িং → অ্যালাইনমেন্ট → স্বয়ংক্রিয় প্যাকিং

আরও উন্নত লাইনে অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে:

কনভেয়িং → বাফারিং → স্ট্যাকিং → স্বয়ংক্রিয় প্যাকিং → লেবেলিং → মোড়ানো

উচ্চ স্তরের অটোমেশন অনুসরণকারী কারখানাগুলির জন্য, উৎপাদন প্রবাহ প্রসারিত করা যেতে পারে:

পণ্য ইনফিড → অ্যালাইনমেন্ট → স্ট্যাকিং → প্যাকিং → লেবেলিং → মোড়ানো → রোবোটিক প্যালেটাইজিং → সমাপ্ত প্যালেট স্থানান্তর

এই মডুলার পদ্ধতি গ্রাহকদের বর্তমান উৎপাদন প্রয়োজনীয়তা অনুসারে সরঞ্জাম নির্বাচন করার অনুমতি দেয় এবং ভবিষ্যতের সম্প্রসারণের জন্য স্থান রাখে।

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী

১. অটোমেটিক প্যাকেজিং প্রোডাকশন লাইন কোন পণ্যগুলি পরিচালনা করতে পারে?

এই লাইনটি প্রধানত এসপিসি, এলভিটি, ডব্লিউপিসি, ভিনাইল ফ্লোরিং এবং অনুরূপ প্যানেল পণ্যগুলির জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। স্ট্যান্ডার্ড পণ্যের পরিসীমা দৈর্ঘ্য 500-1000 মিমি এবং প্রস্থ 300-600 মিমি।

২. উৎপাদন ক্ষমতা কত?

স্ট্যান্ডার্ড উৎপাদন গতি প্রায় 8-12 বাক্স প্রতি মিনিটে। প্রকৃত ক্ষমতা পণ্যের আকার, কার্টনের নকশা, প্রতি বাক্সে টুকরা সংখ্যা এবং সম্পূর্ণ লাইনের কনফিগারেশনের উপর নির্ভর করে।

৩. আমাদের কারখানার জন্য প্রোডাকশন লাইনটি কি কাস্টমাইজ করা যেতে পারে?

হ্যাঁ। কনভেয়র দৈর্ঘ্য, কাজের উচ্চতা, পণ্য প্রবাহের দিক এবং ডাউনস্ট্রিম সরঞ্জাম গ্রাহকের বিদ্যমান কারখানার লেআউট অনুসারে ডিজাইন করা যেতে পারে।

৪. লাইনটি কি বিদ্যমান ফ্লোরিং সরঞ্জামগুলির সাথে সংযোগ স্থাপন করতে পারে?

হ্যাঁ। সিস্টেমটি উপযুক্ত বিদ্যমান আপস্ট্রিম এবং ডাউনস্ট্রিম মেশিনগুলির সাথে সংহত করা যেতে পারে। প্রযুক্তিগত মূল্যায়নের সময় মেশিনের মাত্রা, কনভেয়র উচ্চতা এবং উৎপাদন দিকগুলি সরবরাহ করা উচিত।

৫. রোবোটিক প্যালেটাইজিং অন্তর্ভুক্ত করা যেতে পারে?

হ্যাঁ। গ্রাহকের প্রয়োজনীয় অটোমেশন স্তরের উপর নির্ভর করে রোবোটিক প্যালেটাইজিং, মোড়ানো, লেবেলিং, ওজন এবং অন্যান্য এন্ড-অফ-লাইন সরঞ্জাম যুক্ত করা যেতে পারে।

একটি কাস্টমাইজড প্যাকেজিং প্রোডাকশন লাইনের জন্য অনুরোধ করুন

প্রতিটি ফ্লোরিং কারখানার পণ্যের মাত্রা, উৎপাদন ক্ষমতা এবং লেআউট পরিস্থিতি ভিন্ন।

আপনার অটোমেটিক প্যাকেজিং প্রোডাকশন লাইনের জন্য আরও সঠিক প্রস্তাব পেতে, অনুগ্রহ করে সরবরাহ করুন:

পণ্যের আকার + প্রতি বাক্সে টুকরা + কার্টনের আকার + প্রয়োজনীয় বাক্স/মিনিট + আপস্ট্রিম সরঞ্জাম + কারখানার লেআউট + ভোল্টেজ

এই তথ্যের উপর ভিত্তি করে, আমাদের প্রকৌশল দল প্যাকেজিং প্রক্রিয়া, কনভেয়র ব্যবস্থা এবং ডাউনস্ট্রিম অটোমেশন প্রয়োজনীয়তাগুলি মূল্যায়ন করতে পারে যাতে আপনার কারখানার জন্য উপযুক্ত একটি প্রোডাকশন লাইন সুপারিশ করা যায়।