Автоматический станок с ЧПУ для гибки арок с несколькими радиусами для производства мебели на заказ
Основные свойства
Торговая недвижимость
| Длина: | 100-3000 мм | Ширина: | 55-450 мм |
|---|---|---|---|
| Скорость: | 18 м/мин | Масса: | 4,5 тонны |
| Власть: | 60,86 кВт | Порт собрания пыли: | 120 мм |
| Имя: | Машина для формования носа лестницы | ||
| Выделить | Машина для сгибания дуги с ЧПУ,сгибающая машина для сгибания профилей с помощью CNC,Автоматическая машина для изгиба дуги |
||
Представляем наш автоматический станок для гибки дуг шкафов с ЧПУ, универсальную систему, разработанную для точного производства конфигураций с несколькими радиусами дуг в мебельном производстве. Это передовое оборудование поддерживает углы R3, линии дверных рам R18, R30, R50, R118, R218, R320 и различные пользовательские профили благодаря полному автоматизированному рабочему процессу, включающему нанесение защитной пленки, предварительную фрезеровку пазов, черновую и чистовую фрезеровку дуг, автоматическое дозирование клея, контролируемый нагрев и гибку, а также установку с помощью прижимных роликов. Система, разработанная для обработки древесно-стружечных плит, многослойных плит, ПЭТ-панелей и экологичных плит, обеспечивает стабильное качество для различных типов материалов и поверхностной отделки. Благодаря интегрированному сервоуправлению, автоматической настройке инструмента и автоматической смене инструмента эта машина предлагает производителям гибкость в создании пользовательских дуговых профилей для широкого спектра шкафов, мебели и декоративных применений, от узких углов R3 до больших дуг R320.
Производство конфигураций с несколькими радиусами дуг для шкафов и мебели представляет собой значительные трудности для производителей обработки панелей. Разнообразие требований к радиусу, типов материалов и поверхностной отделки создает несколько критических проблем:
Каждый радиус дуги (R3, R18, R30, R50, R118, R218, R320) требует различной глубины пазов, параметров нагрева и давления формования. Без адаптивных возможностей обработки производители не могут эффективно производить конфигурации с несколькими радиусами.
Различные материалы панелей по-разному реагируют на нагрев и гибку. Древесно-стружечные плиты, многослойные плиты и ПЭТ-панели требуют специальных настроек температуры и давления для достижения стабильного качества.
Меламиновая бумага, ПЭТ, УФ-покрытия и декоративные покрытия имеют разные пороги термостойкости. Параметры обработки должны быть скорректированы в зависимости от конкретного поверхностного материала, чтобы предотвратить повреждение.
Переключение между различными конфигурациями радиусов и типами материалов требует значительного времени на настройку, если системе не хватает гибких возможностей управления параметрами.
Наш автоматический станок для гибки дуг шкафов с ЧПУ разработан как комплексное решение, которое устраняет эти проблемы благодаря интеллектуальной автоматизации и гибкому управлению параметрами. Процесс построен на надежной платформе, включающей:
Автоматическое нанесение пленки защищает поверхности панелей во время обработки, предотвращая царапины и повреждения поверхности для всех конфигураций радиусов.
Прецизионный блок пазовки автоматически регулирует параметры глубины и ширины в зависимости от выбранного радиуса дуги (R3, R18, R30, R50, R118, R218, R320) и типа материала. Эта гибкость обеспечивает оптимальные условия гибки для каждой конфигурации.
Система выполняет черновую и чистовую фрезеровку с параметрами, оптимизированными для каждой конфигурации радиуса и комбинации материалов.
Точное нанесение клея адаптируется к различным геометриям пазов, обеспечивая стабильное склеивание для всех типов радиусов.
Система нагрева с ЧПУ поддерживает несколько температурных профилей в зависимости от материала и типа поверхности. Система сохраняет и вызывает параметры для каждой комбинации радиуса и материала.
Интегрированные прижимные ролики обеспечивают постоянную поддержку во время охлаждения и установки, сохраняя точность для всех дуговых профилей.
Углы R3: Производство углов с малым радиусом для современных дизайнов шкафов и мебели.
Профили R18, R30, R50: Изготовление различных дуговых профилей для разнообразных дизайнерских требований.
Большие дуги R118, R218, R320: Создание профилей большого радиуса для премиальной мебели и архитектурных применений.
Компоненты нестандартных шкафов: Производство изогнутых элементов для кухонной, ванной и складской мебели.
Системы интеграции дверей и стен: Создание бесшовных дуговых профилей для интегрированных шкафов и настенных панелей.
Нанесение защитной пленки: Панели покрываются защитной пленкой для предотвращения повреждения поверхности.
Предварительная фрезеровка пазов: Блок пазовки автоматически настраивает параметры в зависимости от выбранного радиуса и материала.
Черновая фрезеровка дуги: Удаление основного материала создает первоначальный дуговой профиль.
Чистовая фрезеровка дуги: Прецизионная фрезеровка достигает окончательных размеров дуги.
Автоматическое дозирование клея: Клей наносится с параметрами, оптимизированными для конкретной конфигурации радиуса.
Контролируемый нагрев и гибка: Панель нагревается и формуется с настройками температуры, специфичными для материала.
Установка прижимным роликом: Сформованная дуга удерживается под давлением во время охлаждения.
Система поддерживает R3, R18, R30, R50, R118, R218, R320 и различные пользовательские профили. Каждая конфигурация имеет оптимизированные параметры пазовки, нагрева и формования, сохраненные для легкого выбора.
Да, система поддерживает древесно-стружечные плиты, многослойные плиты, ПЭТ-панели и экологичные плиты. Выбор материала имеет решающее значение для достижения стабильных результатов в производстве шкафов.
Система использует оптимизированные параметры пазовки и контролируемый нагрев для профилей большого радиуса. Система прижимных роликов обеспечивает постоянную поддержку во время охлаждения для поддержания точной формы дуги.
Система может обрабатывать панели длиной до 3,1 метра, поддерживая стандартные размеры панелей для производства шкафов и мебели.
Система с ЧПУ автоматически регулирует глубину пазовки, температуру нагрева, давление формования и продолжительность охлаждения в зависимости от выбранной конфигурации радиуса, обеспечивая оптимальные результаты для каждого типа профиля.
Электронная почта: andrew@starsplas.com
WhatsApp/Мобильный: +86 189 136 13799
Тел: +86 512 58108898
Адрес офиса: P.C.215600, Wanda Plaza 1301, No.20 Renmin East Road, ZhangJiaGang, JiangSu, CHINA
Адрес завода: 215625, Plant A18 Jinfeng Technology Innovation Park, Zhangjiagang, Jiangsu Province, PRC
Контактное лицо: Mr. Peter
Телефон: 86-0512-58108898