Автоматическая система дозирования ингредиентов, производительность 1000 кг/ч, интеллектуальное управление ПЛК
Основные свойства
Торговая недвижимость
| Емкость: | 1000 кг/ч | Точность взвешивания: | ± 0,2% |
|---|---|---|---|
| Материальные станции: | 6–10 | Объем бункера: | 150 l |
| Установленная мощность: | 8.5 КВт | Имя: | Автоматическая машина для отладки |
| Выделить | Автоматическая система дозирования ингредиентов,Система дозирования ингредиентов 1000 кг/ч,Система дозирования ингредиентов с управлением ПЛК |
||
Автоматическая система дозирования ингредиентов IBS-1000 предназначена для точного взвешивания и автоматического дозирования различных сырьевых материалов, используемых в компаундировании пластмасс и промышленном производстве. Система автоматически контролирует последовательность подачи и процесс взвешивания в соответствии с заданными рецептами, помогая производителям повысить эффективность производства при сохранении стабильного качества продукции.
IBS-1000 объединяет накопительные бункеры, шнековые питатели, весовые бункеры, высокоточные тензодатчики и интеллектуальную систему управления на базе ПЛК в единое интегрированное решение. Операторы могут создавать, редактировать и сохранять производственные рецепты через сенсорный экран, что делает смену продукции более быстрой и надежной.
Каждый материал выгружается независимо в весовой бункер. После достижения целевого веса система автоматически переносит материал в смеситель или оборудование для последующей обработки. Эта полностью автоматизированная работа минимизирует ручное вмешательство и обеспечивает повторяемость производственных результатов.
Разработанная для производства средней мощности, IBS-1000 также может быть интегрирована с централизованными системами транспортировки материалов, смесителями, экструзионными линиями и системами автоматизации производства.

- Высокая точность взвешивания до ±0,2%
- Автоматическое дозирование нескольких ингредиентов
- Хранение и управление рецептами
- Управление ПЛК + сенсорный экран
- Стабильная технология шнековой подачи
- Автоматическая запись производственных данных
- Низкая стоимость обслуживания
- Подходит для непрерывного производства
- Доступна OEM и ODM кастомизация
| Модель | IBS-1000 |
| Производительность | Сколько материалов может дозировать система? |
| Точность взвешивания | ±0,2% |
| Станции для материалов | 6-10 |
| Объем бункера | 150 л |
| Метод подачи | Шнековый конвейер |
| Тензодатчик | Цифровой тензодатчик |
| Система управления | ПЛК + HMI |
| Установленная мощность | 8,5 кВт |
| Давление воздуха | 0,5-0,7 МПа |
| Напряжение | 380 В / 50 Гц |
| Размеры машины | 3200 × 2200 × 3000 мм |
IBS-1000 широко используется в компаундировании пластмасс, производстве ПВХ-компаундов, производстве напольных покрытий из SPC, производстве ДПК, переработке мастербатчей, дозировании химических порошков, производстве инженерных пластиков, компаундировании резины и в индустрии переработки. Он обеспечивает точный контроль ингредиентов перед смешиванием и экструзией, помогая производителям сократить отходы материалов при одновременном повышении стабильности производства.

Система подходит для ПВХ-смолы, карбоната кальция, талька, диоксида титана, наполнителей, стабилизаторов, смазок, пигментов, переработанных пластиков, мастербатчей, минеральных порошков, гранул инженерных пластиков и многих других сыпучих сырьевых материалов. Различные питающие устройства могут быть выбраны в соответствии с характеристиками материала для достижения стабильной производительности взвешивания.
IBS-1000 может быть оснащена накопительными силосами, системами вакуумной транспортировки, автоматическими станциями разгрузки мешков, оборудованием для сбора пыли, централизованной транспортировкой материалов, управлением штрих-кодами, программным обеспечением для управления рецептами, связью с MES, удаленной диагностикой и автоматическими производственными отчетами. Он также может быть подключен к высокоскоростным смесителям, ленточным смесителям, экструзионным линиям и упаковочным системам для создания полностью автоматизированного решения по подготовке материалов.

Контактное лицо: Mr. Peter
Телефон: 86-0512-58108898