Automatische krimpverpakkingsmachine 4kW 220V-240V voor T-Molding

Basiseigenschappen

Plaats van herkomst:China
Merknaam:TOVOT
Certificering:UL/CE/ISO
Modelnummer:SP1450

Handelseigendommen

Minimale bestelhoeveelheid:1
Prijs:70600
Standaard verpakking:1x40HQ-containers
Levertijd:3 maanden
Betalingsvoorwaarden:T/T
Leveringscapaciteit:10 eenheden/maanden
Specificaties
Naam: de hitte krimpt verpakkende machine Voeding: 220–240 V, 50–60 Hz
Totaal vermogen: 4 kW Maximale verpakkingsgrootte (B × H): 1300 × 400 mm
Verpakkingssnelheid: 0–5 pakken/min verzegelingstijd: 0,5–1,5 seconden
Transportbandlengte (voor/achter): 1460 mm / 850 mm
Markeren

Automatische verpakkingsmachine met warmteverminder

,

verpakkingsmachine met warmteverminder 4 kW

,

verpakkingsapparatuur met warmteverminder 220 V

Productomschrijving

Automatische verpakkingslijn voor T-vorming

Productoverzicht

Onze Automatic Heat Shrink Packaging Line is een gespecialiseerde, volledig geautomatiseerde krimpverpakkingsoplossing die speciaal is ontworpen voor de unieke eisen van T-vormverpakkingen.Dit geïntegreerde systeem verwerkt naadloos de, smalle en vaak delicate profielen van T-gietproducten, met gebruikmaking van een nauwkeurige filmvoeding, thermische afdichting,en krimptunnelverwerking om professionele verpakte bundels met een consistente kwaliteit te leverenDe lijn wordt aangedreven door een geïmporteerd PLC-besturingssysteem en een nauwkeurig temperatuurbeheer en biedt plaats aan verschillende profiellengtes en bundelconfiguraties die gebruikelijk zijn in de vloertoebehorenindustrie.Door de handarbeid aanzienlijk te verminderenDeze verpakkingslijn verbetert de presentatie van het merk, vermindert de opbrengsten, en biedt superieure bescherming tegen schrammen, vocht en schade tijdens het vervoer.en zorgt voor een snelle ROI voor fabrikanten en distributeurs van T-vormproducten.

De oorzaak

Producenten en distributeurs van T-vormproducten worden geconfronteerd met kritieke verpakkingsproblemen die van invloed zijn op de productkwaliteit, de operationele efficiëntie en de winstgevendheid:

  1. Oppervlaktebeschadiging tijdens het vervoer: T-gevormde producten hebben afgewerkte oppervlakken, gelamineerd, met houtkorrels bekleed of gekleurd, die zeer gevoelig zijn voor schrammen, schrammen,en kantsplintering tijdens de behandelingOnbeschermde of slecht verpakte T-gietvorming leidt tot hoge rendementen en ontevredenheid van de klant.

  2. Inefficiënte handmatige verpakking: handmatige verpakking van lange, smalle T-vormprofielen is arbeidsintensief, tijdrovend en inconsistent.en elke bundel verzegelen, waardoor productie knelpunten ontstaan die de dagelijkse productie beperken en de arbeidskosten verhogen op een concurrerende markt.

  3. Onverenigbare verpakkingskwaliteit: Door de variabiliteit in handmatige processen ontstaat een losse film, rimpels, onjuiste afdichtingen of een verkeerde afstemming van de film.Slechte verpakkingen beschermen de producten niet alleen niet, maar verminderen ook het imago van het merk op de winkelplanken en op bouwplaatsen.

  4. Hoog verpakkingsmateriaalverspilling: zonder geautomatiseerde spanningsbeheersing en nauwkeurig snijden wordt bij handmatige bewerkingen overmatig gebruik gemaakt van krimpfilm.Dit verhoogt de materiaalkosten en veroorzaakt onnodig milieuafval, een groeiende zorg voor duurzaamheidsgerichte kopers.

  5. Beperkte flexibiliteit voor verschillende profielgroottes: T-gevormde producten zijn er in een breed scala aan lengtes, breedtes en bundelconfiguraties.Veel verpakkingssystemen kunnen deze verschillen niet aan zonder uitgebreide, tijdrovende handmatige wisselingen die de algehele effectiviteit van de apparatuur verminderen.

 

Automatische krimpverpakkingsmachine 4kW 220V-240V voor T-Molding

De oplossing

Onze automatische verpakkingslijn voor T-molding beantwoordt deze uitdagingen rechtstreeks door middel van intelligente techniek en robuust ontwerp:

  1. Superieure oppervlaktebescherming: Het systeem heeft een strakke, rimpelvrije krimpfilm die precies past bij de vorm van elke bundel.De geavanceerde krimptunnel maakt gebruik van gedwongen hete luchtcirculatie met precieze temperatuurcontrole om een uniforme krimp rond langeDit creëert een duurzame, vochtbestendige en stofdichte barrière tegen krassen en fysieke schokken tijdens de verwerking, verzending en opslag op locatie.Voor deze toepassingen worden gewoonlijk PVC- en POF-krimpfilms gebruikt., met een uitstekende helderheid om de kwaliteit van het product en de houtkorrel afwerking te laten zien.

  2. Volledig geautomatiseerde werking: van automatische filmvoeding en productvervoer tot snijden, afdichten en krimpen,het gehele proces wordt geregeld door een geavanceerd PLC-systeem met een gebruiksvriendelijk HMI-touchscreenDit minimaliseert menselijke interventie, vermindert de arbeidskosten met tot 70% en zorgt voor een consistente 24/7 outputkwaliteit met snelheden tot 25 pakketten per minuut.

  3. Precision Sealing Technology: Het geïntegreerde hitteverzegelingssysteem heeft onafhankelijk verstelbare temperatuur- en drukcontroles om krachtige, schone afdichtingen langs de uiteinden van elke bundel te creëren.Het systeem past gemakkelijk in verschillende soorten folie, waaronder PVCEen goede afdichting is van cruciaal belang voor het behoud van de integriteit van T-vormbundels tijdens de verzending.

  4. Geoptimaliseerd materiaalgebruik: geavanceerde filmspanningscontrole en precisie snijmechanismen minimaliseren filmverspilling door alleen de exacte lengte te gebruiken die voor elk productbundel vereist is.Dit vermindert de materiaalkosten en ondersteunt duurzaamheidsdoelstellingen terwijl de integriteit van de verpakking behouden blijft.

  5. Veelzijdig en aanpasbaar: het systeem verwerkt een breed scala aan productdimensies met eenvoudige, gereedschapsvrije aanpassingen – voor T-vormprofielen van korte afwerking tot lange planken.Aanpasbare in- en uitvoerconveyorconfiguraties zorgen voor naadloze integratie met upstream-snij- en downstream-paletiseringsactiviteiten.

Toepassingsscenario's

Deze gespecialiseerde verpakkingslijn is speciaal ontworpen voor het T-vormen en de bijbehorende toepassingen voor vloeren:

  • T-gevormde producenten: primaire verpakking van T-gevormde profielen die worden gebruikt bij vloerovergangen tussen verschillende vloeroppervlakken, tapijtkanten,en decoratieve afwerking in verschillende houtkorrels, solide kleuren, en metalen uiterlijk.

  • Toeleveranciers van vloeraccessoires: bundeling en verpakking van trappenkoppen, reducerstrips, eindkappen en andere vloeraccessoires die een vergelijkbare profielverpakking vereisen.

  • Bedrijven voor laminaat- en houten vloeren: interne verpakking van T-gevormde toebehoren die bij de verzending van vloerproducten worden geleverd, om een consistente presentatie van het merk over alle componenten heen te garanderen.

  • Producenten van bouwmaterialen: Voorbereiding van T-vormproducten voor detailhandel en groothandel met professionele, helder filmverpakkingen die de kwaliteit en afwerking van het product aantonen.

  • E-commerce: Duurzame, krabbenbestendige verpakkingen voor rechtstreekse verzendingen van T-gevormde producten.

Hoe het werkt.

De automatische verpakkingslijn voor T-vorming werkt via een naadloos, vierfasig continu proces dat is geoptimaliseerd voor lange, smalle profielen:

Fase 1: Filmvoeding en transport van het product
De T-vormbundels worden automatisch met een gereguleerde snelheid in het transportvoertuig gevoerd en tegelijkertijd wordt de warmteverkrimpende film van de voedingsrol losgemaakt en door een vormingstoestel geleid.met een diameter van niet meer dan 50 mm,Fotocel sensoren detecteren de productpositie nauwkeurig om een nauwkeurige afstemming van de film en de snijlengte te garanderen.

Fase 2: Snijden en verzegelen
Wanneer de bundel het afdichtstation bereikt, sluiten de afdichtbarren om de film te snijden en creëren zijdichtingen aan de voor- en achterkant van het pakket.De temperatuur en druk van het afdichtblad worden nauwkeurig door de PLC gecontroleerd om een sterkeHet systeem past automatisch de parameters voor verschillende filmtypen (PVC, POF, PE) aan om een optimale afdichtingsintegriteit te bereiken.

Fase 3: Vermindering van de hitte
De verzegelde bundel gaat de thermische krimptunnel in.waarbij een gedwongen circulatie van hete lucht (bij temperaturen tussen 130°C en 180°C) ervoor zorgt dat de folie gelijkmatig krimpt en strak aan de contouren van het product voldoetDe tunnel maakt gebruik van een geavanceerde spiraal windcirculatie structuur met drielaagse isolatie voor een superieure energie-efficiëntie.De snelheid van de vervoerband en de tunneltemperatuur kunnen onafhankelijk worden ingesteld op verschillende filmmaterialen en productgroottes.

Fase 4: Koeling en ontlading
De verzamelde bundel verlaat de tunnel en gaat door een geïntegreerde koelzone waar de film zich vestigt, stabiliseert en stevig wordt.de professionele T-vormbundel wordt vervolgens afgevoerd op de uitvoertransportvoertuig, klaar voor palletisering, opslag of verzending.

Vaak gestelde vragen

1. Welke soorten T-vormprofielen kan deze verpakkingslijn verwerken?
Ons systeem is ontworpen voor uitzonderlijke veelzijdigheid in T-vormverpakkingen. Het verwerkt een breed scala aan T-vormprofielen die worden gebruikt in vloerovergangen, tapijtkanten en decoratieve afwerkingstoepassingen.Het systeem is geschikt voor bundels tot 3000 mm lang en 2200 mm breed, met verstelbare configuraties voor verschillende profieldiktes en bundelgroottes.

2. Welke filmsoorten worden aanbevolen voor T-vorming van verpakkingen?
PVC-krimpfilm is een populaire keuze vanwege zijn uitstekende helderheid en kosteneffectiviteit, ideaal voor het presenteren van houtkorrelafwerkingen en productbranding.POF-film biedt superieure milieubevoordelen en helderheid voor premium toepassingenPE-folie biedt maximale taaiheid voor zware bundels.De aanbevolen filmdikte voor T-vorming ligt typisch tussen 15 μm en 80 μm, afhankelijk van het gewicht van de bundel en de scherpte van het profiel..

3Kan deze verpakkingslijn geïntegreerd worden met mijn bestaande T-vormingsproductielijn?
Ja, ons systeem is zeer aanpasbaar. De invoerconveyor kan worden gesynchroniseerd met voorstroomapparatuur (zoals profielsagen, snijmachines of bundelstations),terwijl de uitvoertransportvoertuig rechtstreeks kan voeden naar palletiserings- of kartonnen stationsOns ervaren technisch team zal nauw samenwerken met u om de optimale lay-out en integratieplan te ontwerpen die past bij uw specifieke fabrieksplaats.

4Welke garantie en after-sales ondersteuning bieden u?
We bieden een volledige garantie van 2 jaar voor fabricagefouten en kerncomponenten.en indien nodig technische bijstand ter plaatseWe bieden ook grondige training en uitgebreide documentatie om ervoor te zorgen dat uw team vanaf dag één de productiviteit kan maximaliseren.

Email: andrew@starsplas.com

WhatsApp/Mobile: +86 189 136 13799

Tel: +86 512 58108898

Adres kantoor: P.C.215600, Wanda Plaza 1301, No.20 Renmin East Road, ZhangJiaGang, Jiangsu, CHINA

Fabrieksadres: 215625, fabriek A18 Jinfeng Technology Innovation Park, Zhangjiagang, Jiangsu-provincie, China

Contactgegevens
Suzhou Tovot Intelligent Equipment Technology Co., Ltd.

Contactpersoon: Mr. Peter

Tel.: 86-0512-58108898

Rechtstreeks uw onderzoek naar verzend ons
(0/3000)