Automatische verpakkingsmachine van 8-12 dozen/min voor vloeren en panelen

Ontworpen voor moderne vloerenfabrieken, combineert deze automatische verpakkingsmachine van 8-12 dozen/min producthandling, kartonverpakking, sluiting en transport in één gecoördineerd end-of-line systeem.

De standaard machine verwerkt producten met een lengte van 500-1000 mm, een breedte van 300-600 mm en een verpakte hoogte van 25-80 mm. Met een verpakkingscapaciteit van maximaal 8-12 dozen/min is deze geschikt voor fabrieken die SPC-vloeren, LVT-vloeren, WPC-vloeren, laminaatproducten, decoratieve panelen en andere geschikte platte materialen produceren.

De apparatuur gebruikt een geïnstalleerd vermogen van 28 kW met een standaard voeding van 380V / 50Hz. In plaats van te vertrouwen op één vast standaardontwerp, kan de productie-indeling worden ontworpen volgens de productspecificaties, kartonstijl, lijnsnelheid, werkplaatscapaciteit en verbindingsvereisten van elke klant.

Het resultaat is een meer georganiseerd verpakkingsproces met minder handmatige overdrachtspunten en betere compatibiliteit met moderne geautomatiseerde productielijnen.

Productieapparatuur in vloerenfabrieken wordt steeds meer geautomatiseerd.

Extrusiemachines kunnen continu werken.

Profileringsmachines kunnen vloeren met hoge snelheid verwerken.

Inspectiesystemen kunnen automatisch oppervlaktefouten detecteren.

Echter, in veel fabrieken hanteren werknemers nog steeds handmatig afgewerkte producten in de verpakkingsfase.

Dit creëert een onevenwichtigheid tussen productie en verpakking.

Typische symptomen zijn:

• Afgewerkte vloeren die zich ophopen vóór verpakking

• Grote aantallen werknemers geconcentreerd in één gebied

• Frequent handmatig tillen

• Langzame kartonvoorbereiding

• Verschillende verpakkingssnelheden voor verschillende operators

• Verpakkingsfouten tijdens drukke diensten

• Moeite met het verhogen van de totale fabrieks capaciteit

Het toevoegen van meer werknemers kan tijdelijke verbetering bieden, maar lost de procesbeperking niet fundamenteel op.

Automatische verpakking creëert een schaalbaardere oplossing.

Ons verpakkingssysteem is ontworpen rond de gehele productstroom in plaats van alleen de kartonsluiting.

Het systeem ontvangt afgewerkte producten van de vorige machine en creëert een gecontroleerd overdrachtspad door de complete verpakkingscyclus.

Producten worden gedetecteerd, gepositioneerd en gegroepeerd.

Verpakkingsmateriaal wordt voorbereid.

Producten worden in het karton overgebracht.

Het karton wordt gesloten en verzegeld.

Afgeleverde dozen worden vervolgens naar het volgende geautomatiseerde proces verplaatst.

Afhankelijk van de fabrieksvereisten kan de lijn worden uitgebreid met:

• Automatische etikettering

• Barcode afdrukken

• Gewichtsinspectie

• Metaaldetectie

• Visuele inspectie

• Robotpallettisering

• Pallettransporteurs

• Automatische stretchwikkeling

• Magazijntransporteurs

Deze modulaire aanpak stelt klanten in staat om te beginnen met automatische verpakking en later automatisering uit te breiden.

Technische gegevens kunnen worden aangepast aan de uiteindelijke projectvereisten.

SPC-vloeren verpakkingslijn

De machine kan worden geïnstalleerd na SPC-snij-, profiel-, afschuinings-, inspectie- of stapelapparatuur.

Luxe Vinyltegels verpakking

LVT-producten kunnen automatisch worden georganiseerd en in kartonnen worden overgebracht, waardoor herhaaldelijk hanteren wordt verminderd.

WPC-vloeren productie

Voor WPC-lijnen kan de machine een stabiele verbinding bieden tussen productie en afgewerkte goederenhandling.

Laminaatvloeren

Het is geschikt voor fabrikanten die herhaalbare verpakkingsoutput en meerdere productrecepten vereisen.

Paneelverpakking

Decoratieve panelen en geselecteerde platte bouwmaterialen kunnen ook worden geëvalueerd op basis van productafmetingen en oppervlakteconditie.

Turnkey automatiseringsprojecten

Voor nieuwe productiefaciliteiten kan de machine worden opgenomen in een complete geautomatiseerde fabrieksindeling.

1. Fase 1 – Ontvang het product

   Producten komen binnen vanuit het vorige proces via een gecontroleerde transportband.

2. Fase 2 – Detecteren en uitlijnen

   Sensoren bewaken de productpositie terwijl geleidingsmechanismen de stapel uitgelijnd houden.

3. Fase 3 – Bouw de vereiste verpakking

   De machine bereidt het gespecificeerde aantal vloerstukken voor één doos voor.

4. Fase 4 – Verpakkingsmateriaal voorbereiden

   Kartonmateriaal wordt geleverd en gepositioneerd voor de volgende cyclus.

5. Fase 5 – Het product laden

   Het productpakket wordt soepel naar het verpakkingsgebied overgebracht.

6. Fase 6 – Het karton sluiten

   Mechanische structuren vouwen en vormen het karton rond het product.

7. Fase 7 – De verpakking verzegelen

   Heetlijm of een ander geschikt sluitsysteem bevestigt de doos.

8. Fase 8 – Verplaatsen naar het volgende proces

   Afgeleverde dozen worden automatisch afgevoerd voor verdere verwerking.

• Flexibel productbereik

  Eén systeem kan meerdere productgroottes binnen het gedefinieerde afmetingsbereik accommoderen.

• Productreceptbeheer

  Operators kunnen recepten selecteren die overeenkomen met verschillende vloerspecificaties.

• Continue lijnwerking

  Automatische overdracht vermindert onderbrekingen tussen productie en verpakking.

• Verminderde operatorinterventie

  Werknemers kunnen zich meer richten op toezicht, materiaal aanvulling en kwaliteitscontrole in plaats van repetitief tillen.

• Integratievriendelijk ontwerp

  Het systeem kan communiceren en fysiek verbinden met upstream en downstream apparatuur.

• Aangepaste fabrieksindeling

  Rechte, schuine of andere transportbandarrangementen kunnen worden geëvalueerd op basis van de beschikbare ruimte.

• Internationale projectconfiguratie

  Elektrische systemen, documentatie, afscherming en componentmerken kunnen worden geselecteerd op basis van project- en regionale vereisten.

Een succesvol verpakkingsproject begint met nauwkeurige productinformatie.

Bevestig productbereik

Geef niet alleen uw meest voorkomende product op.

Verstuur zowel minimale als maximale afmetingen.

Bevestig verpakkingsformaat

Verschillende kartonnen vereisen verschillende machineconstructies.

Gelieve te verstrekken:

• Karton tekening

• Materiaalsoort

• Vouw methode

• Sluit methode

• Afmetingen van de afgewerkte doos

Bevestig capaciteit

De standaard machine bereikt ongeveer 8-12 dozen/min, maar de volledige lijn moet ook overeenkomen met de upstream productiecapaciteit.

Bevestig productstroom

Vertel ons of producten individueel, in groepen, stapels of vanaf een bestaande transportband aankomen.

Bevestig fabrieksruimte

Een eenvoudige werkplaatsindeling kan helpen installatieconflicten later te voorkomen.

Bevestig toekomstige plannen

Als u van plan bent om later automatische pallettisering of magazijntransport toe te voegen, moet dit worden overwogen tijdens het initiële ontwerp van de indeling.

Welke producten zijn geschikt voor deze verpakkingslijn?

De machine is voornamelijk bedoeld voor SPC, LVT, WPC, laminaatvloeren en compatibele platte producten binnen het gespecificeerde afmetingsbereik.

Is 8-12 dozen/min de gegarandeerde output?

Dit is het standaard ontwerpbereik. De uiteindelijke werkelijke output is afhankelijk van het kartontype, de producthoeveelheid, de stabiliteit van de invoer en de projectconfiguratie.

Kunt u de transportbandrichting aanpassen?

Ja. De oriëntatie van de transportband en de machineopstelling kunnen worden ontworpen rond de werkplaats van de klant.

Is heetlijm sluiting beschikbaar?

Ja. Heetlijm sluiting kan worden opgenomen waar dit geschikt is voor het kartonontwerp.

Kan de verpakkingslijn worden aangesloten op een robot?

Ja. De uitvoertransportband kan worden aangesloten op robotpallettisering en andere automatische downstream systemen.

In plaats van een machine alleen uit een catalogus te kiezen, stuurt u ons uw actuele productinformatie.

Gelieve te verstrekken:

• Productafmetingen

• Verpakkingshoeveelheid

• Kartonafmetingen

• Karton tekening

• Vereiste productiecapaciteit

• Huidig verpakkingsproces

• Werkplaatsindeling

• Informatie over upstream machines

• Vereisten voor downstream automatisering

Op basis van deze details kunnen we een geschiktere verpakkingsindeling aanbevelen en een technische offerte opstellen.