Intelligent automatisch batch weegsysteem voor PVC grondstoffen additieven OEM
Basiseigenschappen
Plaats van herkomst:China
Merknaam:TOVOT
Certificering:CE UL
Modelnummer:TW-DWS
Handelseigendommen
Minimale bestelhoeveelheid:1
Prijs:Starting Price: USD 53,500
Standaard verpakking:1*20GP
Levertijd:60 werkdagen
Betalingsvoorwaarden:L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union
Leveringscapaciteit:30 eenheden/maand
Specificaties
| Model: | DWS-serie | Materiaaltype: | Poeder / Korrels |
|---|---|---|---|
| Toepasselijke materialen: | PVC-hars, vulstoffen, additieven | Voedingsmethode: | Schroefvoeding/vacuümvoeding |
| Geïnstalleerd vermogen: | 5–30 kW | Naam: | Mengsysteem |
| Markeren | Intelligent automatisch partijwegen,Automatisch partijwegen systeem OEM,Automatische batchweegmachine |
||
Productomschrijving
Intelligent automatisch batch- en weegsysteem
DeAutomatisch batch- en weegsysteembiedt een intelligente oplossing voor de voorbereiding van materialen voor de PVC-verwerkings-, plastic-extrusie- en mengproductie-industrie.Het systeem meet en sorteert automatisch verschillende grondstoffen volgens vooraf ingestelde formules, die de fabrikanten helpen de productie-efficiëntie te verbeteren en de kwaliteit van het materiaal stabiel te houden.
De apparatuur is ontworpen voor PVC-hars, calciumcarbonaat, stabilisatoren, smeermiddelen, pigmenten en andere plastic additieven.het systeem vermindert de handmatige bediening en verbetert de nauwkeurigheid van de voorbereiding van grondstoffen.

Intelligente oplossing voor het bereiden van kunststof
Bij de productie van kunststof speelt een nauwkeurige materiaalproportie een belangrijke rol bij de prestaties van het eindproduct.Het automatische batch-systeem controleert elke materiaalhoeveelheid vóór het mengproces en zorgt voor consistente formules tijdens de continue werking.
Het systeem maakt gebruik van meerdere opslaghopen met onafhankelijke voedingsapparaten.het systeem voltooit automatisch het wegen van het materiaal, verpakken en loslaten.
Bovendien verbetert het intelligente besturingssysteem het productiemanagement en stelt het de exploitanten in staat de toestand van het materiaal te controleren, parameters aan te passen en verschillende productformules eenvoudig te beheren.Fabrieken kunnen hogere automatiseringsniveaus bereiken en productiefouten verminderen.
Voor SPC-vloeren en PVC-extrusieproductie is dePVC-grondstofwegenHet zorgt voor stabiele verhoudingen van hars, vulstoffen en additieven, waardoor de extrusiestabiliteit en de consistentie van het eindproduct worden verbeterd.

Voordelen van het systeem
- Intelligente automatische batching verbetert de productie-efficiëntie
- Een hoge nauwkeurigheid van het wegen zorgt voor een stabiele materiaalformule
- Geschikt voor PVC-poeder, additieven, vulstoffen en plastic korrels
- Meerdere hopperconfiguraties ondersteunen verschillende productievereisten
- Automatische besturing vermindert arbeidskosten en de complexiteit van de werking
- Gemakkelijk te integreren met mixers, transportbanden en extrusielinies
- Flexibel ontwerp aangepast aan verschillende fabrieksopstellingen
- Betrouwbare structuur voor langdurige industriële werking
- Op maat gemaakte oplossingen voor verschillende toepassingen
Werkingsbeginsel
Het automatische batch- en weegsysteem slaat verschillende grondstoffen op in afzonderlijke hoppers. Elk materiaal komt via een automatische voedingsapparatuur in de weegeenheid.
Het besturingssysteem berekent de benodigde hoeveelheid volgens de geselecteerde formule.
Na voltooiing van alle materiaalmetingen wordt de partij automatisch door het systeem naar de meng- of opslagmachine overgebracht.Dit automatische proces verbetert de consistentie van de productie en zorgt voor een betrouwbare voorbereiding van het materiaal.

Toepassingsgebieden
- Productie van SPC-vloeren
- PVC-extrusielijnen
- Vervaardiging van WPC-profielen
- Productie van PVC-buizen
- Voorbereiding van kunststofverbindingen
- Productie van bouwmaterialen
- Automatische mengsystemen
Technische specificaties
| Artikel 1 | Specificatie |
|---|---|
| Productnaam | Automatisch batch- en weegsysteem |
| Model | DWS-serie |
| Toepassing | PVC/Plastic Raw Materials |
| Hopper Capacity | 500 tot 5000 kg |
| Gewichtsbereik | 5-5000 kg |
| Productiecapaciteit | 1000-8000 kg/uur |
| Doseringsnauwkeurigheid | ± 0,1-0,2% |
| Materiaaltype | Poeder / Granulaten |
| Toepasselijke materialen | PVC-hars, vulstoffen, additieven |
| Voedingsmethode | Schroefvoeding / vacuümvoeding |
| Aantal hoppers | Op maat |
| Controlesysteem | PLC + Touch Screen |
| Stroomvoorziening | 380V aangepast |
| Geïnstalleerd vermogen | 5-30 kW |
| Gewicht van de machine | Ongeveer 1000-8000 kg |
| Operatiemodus | Volledig automatisch |
| Ontwerp | OEM op maat |
Vaak gestelde vragen
Wat is het doel van het automatische batch- en weegsysteem?
Het systeem meet en sorteert automatisch PVC-hars, additieven, vulstoffen en kunststoffen volgens vooraf ingestelde formules.Het zorgt voor een stabiele voorbereiding van de grondstof vóór het mengen en het extruderen.
Welke materialen kan dit systeem verwerken?
Het systeem kan PVC-hars, calciumcarbonaat, stabilisatoren, smeermiddelen, pigmenten, poeders en plastic korrels verwerken.
Kan het systeem werken met PVC-mengmachines?
Ja, het systeem kan worden aangesloten op warm- en koude mengmachines, opslagapparatuur, vacuümconveysystemen en extrusielijnen.
Hoe nauwkeurig is het weegproces?
Het systeem biedt een hoge gewichtsgenauigheid, normaal gesproken binnen ±0,1-0,2% afhankelijk van de materiaalkenmerken en de apparatuurconfiguratie.
Kan het systeem voor verschillende fabrieken worden aangepast?
Ja, de capaciteit van de hopper, de voedingsmethode, het aantal materialen, het besturingssysteem en de lay-out kunnen worden aangepast aan de productievereisten.
Waarom kiezen voor een automatisch batch-systeem in plaats van handmatig voeden?
Het automatische systeem verbetert de nauwkeurigheid van het materiaal, vermindert de arbeidsbehoefte en zorgt voor een stabiele productieprestatie.
Contactgegevens
Suzhou Tovot Intelligent Equipment Technology Co., Ltd.
Contactpersoon: Mr. Peter
Tel.: 86-0512-58108898