Machine de déballage automatique couche par couche SS304 SS316 pour poudre / granulés

Machine de déensachage automatique couche par couche pour poudres et granulés

La machine de déensachage automatique couche par couche TOVOT est une solution de vidange de sacs entièrement automatique conçue pour les lignes de production de poudres et de matériaux granulaires. Avec l'alimentation automatique des palettes, la séparation des couches, l'ouverture des sacs, la décharge des matériaux et la collecte des sacs vides, elle assure une alimentation stable et continue des matériaux pour les usines modernes.

La machine de déensachage complète comprend un convoyeur de palettes automatique, un système d'alimentation couche par couche, une unité de coupe de sacs, un système de criblage des matériaux, un système de dépoussiérage, un collecteur de sacs vides et un système de contrôle PLC intelligent. Elle sépare, ouvre, vide et collecte automatiquement les sacs, aidant ainsi les clients à améliorer leur capacité de production, à réduire les coûts de main-d'œuvre et à maintenir un environnement de travail plus propre.

Solutions

Pourquoi passer à une machine de déensachage automatique ?

Améliorer l'efficacité du vidage des sacs, réduire la manipulation manuelle, contrôler la poussière et assurer une alimentation continue des matériaux pour le processus de production suivant.

La machine de déensachage peut être connectée à des silos, des mélangeurs, des convoyeurs à vis, des systèmes de transport pneumatique et des systèmes de transport par aspiration.

Comparaison

Déensachage automatique VS Déensachage manuel

Capacité de vidage des sacs :
La machine de déensachage automatique peut traiter environ 400 à 800 sacs par heure. Pour un quart de travail de huit heures, la machine peut traiter environ 3 200 à 6 400 sacs.

Coût de la main-d'œuvre :
L'ouverture manuelle des sacs nécessite plusieurs travailleurs pour soulever, couper, vider et collecter les sacs. Le système automatique peut réduire le nombre d'opérateurs et diminuer les coûts de main-d'œuvre quotidiens.

Travailleurs requis :
Le système complet ne nécessite normalement qu'un ou deux opérateurs.

Un opérateur utilise un chariot élévateur pour placer les palettes pleines sur le convoyeur d'alimentation et surveille le fonctionnement de la machine.

Un autre opérateur vérifie l'état de décharge du matériau et manipule les sacs vides collectés si nécessaire.

Pertes de matériaux :
Le vidage manuel peut laisser plus de matériau à l'intérieur des sacs. Le système de secouage et de criblage automatique aide à réduire les résidus et à améliorer la récupération des matériaux.

Contrôle de la poussière :
L'ouverture manuelle des sacs peut produire de la poussière autour de la zone de travail. La machine de déensachage fermée peut être connectée à un système de dépoussiérage pour réduire les fuites de poussière.

Stabilité de la production :
Le déensachage automatique assure une alimentation stable et continue des matériaux, sans être affecté par la fatigue des travailleurs ou la vitesse d'exploitation.

Comment ça marche

La machine comprend deux sections principales : l'alimentation automatique des couches et le vidage automatique des sacs.

Le processus de travail est le suivant :

Un chariot élévateur place la palette pleine sur le convoyeur de palettes ;

La palette est automatiquement transférée dans la zone d'alimentation ;

La machine sépare et alimente les sacs couche par couche ;

Chaque couche de sacs est transférée dans la section d'ouverture des sacs ;

Le mécanisme de coupe ouvre automatiquement les sacs ;

Le matériau tombe dans la trémie de collecte par gravité, secouage et criblage ;

Le matériau restant est séparé des sacs vides pour réduire les pertes de produit ;

Les sacs vides sont automatiquement déchargés et collectés ;

Le matériau est transféré au processus de production suivant via un convoyeur à vis, un système de transport pneumatique ou un système de transport par aspiration.

Spécifications

La capacité de production réelle dépend de la taille du sac, des caractéristiques du matériau, de l'agencement de la palette et des conditions de production.

FAQ

Q : Pourquoi les entreprises devraient-elles investir dans une machine de déensachage automatique ?

R : Une machine de déensachage automatique peut ouvrir et vider les sacs en continu, améliorer la capacité de production, réduire la main-d'œuvre manuelle et assurer une alimentation stable des matériaux pour la ligne de production.

Q : Quels matériaux la machine de déensachage peut-elle traiter ?

R : La machine convient aux poudres et aux matériaux granulaires tels que les granulés de plastique, les granulés de résine, le soja, le blé, les grains de café, les ingrédients alimentaires et les poudres chimiques.

Q : Quel est l'avantage environnemental de l'utilisation d'une machine de déensachage ?

R : La structure fermée et le système de dépoussiérage aident à réduire les fuites de poussière, les déchets de matériaux et la contamination du lieu de travail.

Q : Quels sont les avantages économiques d'une machine de déensachage automatique ?

R : Elle peut réduire les coûts de main-d'œuvre, augmenter l'efficacité de la production, réduire les résidus de matériaux et soutenir la production continue.

Q : Combien de sacs la machine peut-elle traiter par heure ?

R : La capacité de production normale est d'environ 400 à 800 sacs par heure. La capacité réelle dépend du matériau, de la taille du sac et de l'agencement de la palette.

Q : La machine peut-elle traiter une palette complète automatiquement ?

R : Oui. La machine peut recevoir une palette complète et alimenter les sacs dans le système d'ouverture couche par couche.

Q : Quels types de sacs peuvent être traités ?

R : La machine peut traiter des sacs en papier kraft, des sacs tissés, des sacs en PE et d'autres sacs industriels courants. L'unité de coupe peut être personnalisée en fonction du matériau du sac.

Q : Quelle quantité de matériau reste à l'intérieur des sacs vides ?

R : Le système de secouage et de criblage aide à réduire les résidus de matériaux. Le taux de vidage peut atteindre 99,9 % dans des conditions d'exploitation appropriées.

Q : La machine de déensachage peut-elle être fabriquée en acier inoxydable ?

R : Oui. Des versions en acier au carbone, SS304 et SS316 sont disponibles. L'acier inoxydable est recommandé pour les matériaux alimentaires, chimiques et corrosifs.

Q : La machine peut-elle se connecter à notre équipement de production existant ?

R : Oui. La machine de déensachage peut être connectée à des silos, des mélangeurs, des convoyeurs à vis, des systèmes de transport pneumatique, des chargeurs par aspiration et d'autres équipements de production.