Machine de conditionnement automatique de 8 à 12 boîtes/minute pour revêtements de sol et panneaux

Conçue pour les usines de revêtement de sol modernes, cette machine d'emballage automatique de 8 à 12 caisses/min combine la manipulation des produits, l'emballage en carton, la fermeture et le convoyage en un système coordonné de fin de ligne.

La machine standard gère des produits mesurant de 500 à 1000 mm de longueur, de 300 à 600 mm de largeur et de 25 à 80 mm de hauteur emballée. Avec une capacité d'emballage allant jusqu'à 8 à 12 caisses/min, elle convient aux usines produisant des revêtements de sol SPC, des revêtements de sol LVT, des revêtements de sol WPC, des produits stratifiés, des panneaux décoratifs et d'autres matériaux plats appropriés.

L'équipement utilise une puissance installée de 28 kW avec une alimentation standard de 380 V / 50 Hz. Au lieu de s'appuyer sur une seule conception standard fixe, la disposition de production peut être conçue en fonction des spécifications du produit de chaque client, du style de carton, de la vitesse de ligne, de l'espace de l'atelier et des exigences de connexion.

Le résultat est un processus d'emballage plus organisé avec moins de points de transfert manuels et une meilleure compatibilité avec les lignes de production automatisées modernes.

Les équipements de production dans les usines de revêtement de sol deviennent de plus en plus automatisés.

Les extrudeuses peuvent fonctionner en continu.

Les profileuses peuvent traiter les revêtements de sol à grande vitesse.

Les systèmes d'inspection peuvent détecter automatiquement les défauts de surface.

Cependant, dans de nombreuses usines, les travailleurs manipulent encore manuellement les produits finis à l'étape de l'emballage.

Cela crée un déséquilibre entre la fabrication et l'emballage.

Les symptômes typiques incluent :

• Accumulation de revêtements de sol finis avant l'emballage

• Grand nombre de travailleurs concentrés dans une zone

• Levage manuel fréquent

• Préparation lente des cartons

• Différentes vitesses d'emballage pour différents opérateurs

• Erreurs d'emballage pendant les équipes chargées

• Difficulté à augmenter la capacité totale de l'usine

L'ajout de plus de travailleurs peut apporter une amélioration temporaire, mais ne résout pas fondamentalement la limitation du processus.

L'emballage automatique crée une solution plus évolutive.

Notre système d'emballage est conçu autour du flux de produit complet plutôt que de la seule opération de fermeture de carton.

Le système reçoit les produits finis de la machine précédente et crée un chemin de transfert contrôlé tout au long du cycle d'emballage complet.

Les produits sont détectés, positionnés et regroupés.

Le matériel d'emballage est préparé.

Les produits sont transférés dans le carton.

Le carton est fermé et scellé.

Les caisses finies sont ensuite déplacées vers le processus automatisé suivant.

Selon les exigences de l'usine, la ligne peut être étendue avec :

• Étiquetage automatique

• Impression de codes-barres

• Contrôle de poids

• Détection de métaux

• Inspection visuelle

• Palettisation robotisée

• Systèmes de convoyage de palettes

• Film étirable automatique

• Convoyeurs de transfert d'entrepôt

Cette approche modulaire permet aux clients de commencer par l'emballage automatique et d'étendre l'automatisation plus tard.

Les données techniques peuvent être ajustées en fonction des exigences finales du projet.

Ligne d'emballage de revêtements de sol SPC

La machine peut être installée après les équipements de coupe, de profilage, de biseautage, d'inspection ou d'empilage SPC.

Emballage de carreaux de vinyle de luxe

Les produits LVT peuvent être automatiquement organisés et transférés dans des cartons, réduisant ainsi la manipulation répétée.

Production de revêtements de sol WPC

Pour les lignes WPC, la machine peut assurer une connexion stable entre la production et la manipulation des produits finis.

Revêtements de sol stratifiés

Elle convient aux fabricants qui exigent une sortie d'emballage répétable et plusieurs recettes de produits.

Emballage de panneaux

Les panneaux décoratifs et certains matériaux de construction plats peuvent également être évalués en fonction des dimensions du produit et de l'état de surface.

Projets d'automatisation clés en main

Pour les nouvelles usines de production, la machine peut être intégrée dans une disposition complète d'usine automatisée.

1. Étape 1 - Réception du produit

   Les produits entrent depuis le processus précédent via un convoyeur contrôlé.

2. Étape 2 - Détection et alignement

   Des capteurs surveillent la position du produit tandis que des mécanismes de guidage maintiennent la pile alignée.

3. Étape 3 - Construction du paquet requis

   La machine prépare le nombre spécifié de pièces de revêtement de sol pour une boîte.

4. Étape 4 - Préparation du matériel d'emballage

   Le matériel de carton est fourni et positionné pour le cycle suivant.

5. Étape 5 - Chargement du produit

   Le paquet de produits est transféré en douceur dans la zone d'emballage.

6. Étape 6 - Fermeture du carton

   Des structures mécaniques plient et forment le carton autour du produit.

7. Étape 7 - Scellage du paquet

   De la colle thermofusible ou un autre système de scellage approprié sécurise la boîte.

8. Étape 8 - Transfert vers le processus suivant

   Les cartons finis sont déchargés automatiquement pour une manipulation supplémentaire.

• Gamme de produits flexible

  Un système peut accueillir plusieurs tailles de produits dans la plage dimensionnelle définie.

• Gestion des recettes de production

  Les opérateurs peuvent sélectionner des recettes correspondant à différentes spécifications de revêtement de sol.

• Fonctionnement continu de la ligne

  Le transfert automatique réduit les interruptions entre la fabrication et l'emballage.

• Intervention opérateur réduite

  Les travailleurs peuvent se concentrer davantage sur la supervision, le réapprovisionnement en matériaux et le contrôle qualité plutôt que sur le levage répétitif.

• Conception conviviale pour l'intégration

  Le système peut communiquer et se connecter physiquement avec les équipements en amont et en aval.

• Disposition d'usine personnalisée

  Des agencements de convoyeurs en ligne droite, inclinés ou autres peuvent être évalués en fonction de l'espace disponible.

• Configuration de projet internationale

  Les systèmes électriques, la documentation, les protections et les marques de composants peuvent être sélectionnés en fonction des exigences du projet et régionales.

Un projet d'emballage réussi commence par des informations de production précises.

Confirmer la gamme de produits

Ne fournissez pas seulement votre produit le plus courant.

Envoyez les dimensions minimales et maximales.

Confirmer le format d'emballage

Différents cartons nécessitent différentes structures de machine.

Veuillez fournir :

• Dessin du carton

• Type de matériau

• Méthode de pliage

• Méthode de scellage

• Dimensions de la boîte finie

Confirmer la capacité

La machine standard atteint environ 8 à 12 caisses/min, mais la ligne complète doit également correspondre à la capacité de production en amont.

Confirmer le flux de produits

Indiquez-nous si les produits arrivent individuellement, en groupes, en piles ou à partir d'un convoyeur existant.

Confirmer l'espace de l'usine

Une disposition simple de l'atelier peut aider à éviter les conflits d'installation ultérieurs.

Confirmer les plans futurs

Si vous prévoyez d'ajouter ultérieurement la palettisation automatique ou le convoyage d'entrepôt, cela doit être pris en compte lors de la conception initiale de la disposition.

Quels produits conviennent à cette ligne d'emballage ?

La machine est principalement destinée aux revêtements de sol SPC, LVT, WPC, stratifiés et aux produits plats compatibles dans la plage dimensionnelle spécifiée.

Est-ce que 8 à 12 caisses/min est la production garantie ?

C'est la plage de conception standard. La production réelle finale dépend du type de carton, de la quantité de produit, de la stabilité de l'alimentation et de la configuration du projet.

Pouvez-vous personnaliser la direction du convoyeur ?

Oui. L'orientation du convoyeur et l'agencement de la machine peuvent être conçus en fonction de l'atelier du client.

Le scellage à la colle thermofusible est-il disponible ?

Oui. Le scellage thermofusible peut être inclus là où il convient à la conception du carton.

La ligne d'emballage peut-elle être connectée à un robot ?

Oui. Le convoyeur de sortie peut se connecter à la palettisation robotisée et à d'autres systèmes automatisés en aval.

Au lieu de sélectionner une machine uniquement dans un catalogue, envoyez-nous vos informations de production réelles.

Veuillez fournir :

• Dimensions du produit

• Quantité d'emballage

• Dimensions du carton

• Dessin du carton

• Capacité de production requise

• Processus d'emballage actuel

• Disposition de l'atelier

• Informations sur la machine en amont

• Exigences d'automatisation en aval

Sur la base de ces détails, nous pouvons recommander une disposition d'emballage plus appropriée et préparer un devis technique.