Machine de conditionnement automatique de 28 kW pour l'emballage de cartons à grande vitesse

Présentation du produit

La machine d'emballage automatique de 28 kW pour l'emballage de cartons à grande vitesse offre une solution efficace aux usines qui souhaitent remplacer l'emballage manuel répétitif par un processus automatique plus structuré. Conçue pour des produits mesurant de 500 à 1000 mm de longueur, de 300 à 600 mm de largeur et de 25 à 80 mm de hauteur, l'équipement peut atteindre un taux d'emballage de 8 à 12 cartons par minute.

Le système est alimenté par une configuration de commande et de contrôle de 28 kW et est conçu pour une alimentation électrique industrielle de 380 V / 50 Hz. Il peut être appliqué dans les usines de revêtement de sol, les usines de matériaux de construction, la production de panneaux décoratifs, la fabrication de composants de meubles et d'autres industries où les produits sont emballés dans des cartons avant le stockage ou l'expédition. Grâce à une ingénierie personnalisée, la machine peut être adaptée à différentes dimensions de cartons, groupes de produits, agencements d'usines et processus logistiques en aval.

Cause

L'emballage manuel des cartons peut sembler économique lorsque le volume de production est faible, mais il devient souvent inefficace à mesure que le rendement de l'usine augmente.

Les problèmes courants incluent :

• Trop d'opérateurs concentrés dans une seule zone d'emballage

• Retards fréquents dus à l'accumulation de produits

• Vitesse d'emballage différente entre les équipes

• Risque accru de quantité d'emballage incorrecte

• Qualité d'étanchéité des cartons instable

• Pression à long terme sur le recrutement de main-d'œuvre

• Planification de production difficile

• Manutention supplémentaire entre les machines

Dans certaines usines, les machines de production en amont ont déjà un haut niveau d'automatisation, tandis que la section d'emballage dépend encore fortement des travailleurs.

Ce déséquilibre peut réduire l'efficacité de la ligne entière.

Solution

Le système d'emballage automatique est conçu pour créer un flux de produits plus continu, de la production à la sortie des cartons finis.

La machine peut recevoir des produits d'un convoyeur en amont, les organiser selon le schéma d'emballage requis, effectuer les opérations liées aux cartons et transférer les cartons scellés au processus suivant.

Plutôt que de considérer l'emballage comme une machine isolée, le système peut être développé dans le cadre d'une solution intégrée de fin de ligne.

Les équipements de support disponibles peuvent inclure :

• Dispositifs de comptage de produits

• Formation automatique de piles

• Équipement d'ouverture de cartons

• Mécanismes d'alimentation automatique

• Unités de pliage de cartons

• Systèmes de colle thermofusible

• Machines de scellage par ruban adhésif

• Équipement d'impression et d'étiquetage

• Accumulation par convoyeur

• Palettisation robotisée

Cela la rend adaptée aux nouvelles usines automatisées ainsi qu'aux mises à niveau des lignes d'emballage.

Spécifications

Application

La machine peut être utilisée dans de nombreuses industries nécessitant un emballage automatique en carton.

Matériaux de construction

Les produits adaptés comprennent :

• Revêtements de sol SPC

• Panneaux WPC

• Revêtements de sol LVT

• Panneaux muraux

• Panneaux décoratifs

• Panneaux composites

Composants de meubles

L'équipement peut également être adapté à :

• Panneaux de meubles

• Étagères

• Composants de meubles en kit

• Panneaux intérieurs

• Pièces décoratives

Fabrication industrielle

Pour les produits de forme régulière, l'emballage automatique personnalisé peut aider à simplifier le flux de travail de fin de ligne.

Les produits possibles comprennent :

• Profilés en plastique

• Composants composites

• Produits plats longs

• Pièces mécaniques emballées

• Produits en panneaux manufacturés

Fonctionnement

Étape 1 : Détection du produit entrant

Le système détecte les produits arrivant du processus de production précédent.

Étape 2 : Organisation du produit

Les produits sont alignés, comptés ou regroupés selon les spécifications d'emballage.

Étape 3 : Manutention du carton

Le matériau du carton est préparé pour le chargement.

Étape 4 : Chargement automatique

Le groupe de produits est transféré dans le carton.

Étape 5 : Fermeture et scellage

Le paquet est fermé automatiquement.

Selon la conception du carton, le scellage peut utiliser de la colle ou du ruban adhésif.

Étape 6 : Sortie

Le carton terminé sort de la machine et se dirige vers l'étape suivante.

Les équipements en aval optionnels peuvent inclure :

• Pesage

• Étiquetage

• Numérisation

• Cerclage

• Palettisation

• Film étirable

Pourquoi cette machine convient aux usines modernes

Productivité d'emballage plus élevée

À 8-12 boîtes/min, la machine d'emballage peut supporter une production continue et réduire les retards.

Réduction du travail répétitif

Les opérateurs n'ont plus besoin de répéter manuellement chaque étape de chargement et de manutention des cartons.

Production plus prévisible

Le fonctionnement automatique offre des temps de cycle plus constants, aidant les responsables d'usine à calculer plus précisément la production quotidienne.

Amélioration de la connexion des processus

Le système peut connecter plusieurs machines en un seul processus d'emballage continu.

Conception adaptable

La machine peut être conçue autour de différentes combinaisons de produits et de cartons au lieu de forcer les clients à utiliser un seul format d'emballage fixe.

Comment choisir

Définir le paquet final

Déterminez d'abord :

• Nombre de produits par carton

• Dimensions du carton

• Poids final du carton

• Méthode de scellage

Confirmer les caractéristiques du produit

L'équipe d'ingénierie doit connaître :

• Dimensions

• Poids

• Finition de surface

• Fragilité du produit

• Forme

Les produits avec des surfaces facilement rayables peuvent nécessiter des méthodes de manipulation différentes.

Déterminer la capacité

La machine d'emballage doit correspondre à la vitesse de production réelle en amont.

Si la machine d'emballage est trop lente, elle crée un goulot d'étranglement.

Si la capacité sélectionnée est bien supérieure à la demande de production, un investissement inutile peut en résulter.

Envisager l'expansion future

Si la palettisation robotisée ou l'automatisation de l'entrepôt peuvent être ajoutées ultérieurement, les interfaces en aval doivent être prises en compte lors de la conception initiale de la machine.

Fournir des informations sur l'agencement

L'espace au sol disponible, la direction du convoyeur, les positions des colonnes et les équipements environnants doivent être fournis pour la planification de l'agencement.

FAQ

Quels produits cette machine peut-elle emballer ?

Elle convient aux revêtements de sol, panneaux, planches, matériaux de construction décoratifs et autres produits industriels de forme régulière.

Quelle est la plage de dimensions des produits disponibles ?

La référence standard est de 500 à 1000 mm de long, 300 à 600 mm de large et 25 à 80 mm de haut.

Est-ce que 8-12 boîtes/min est une vitesse fixe ?

Non. C'est une capacité de référence. Les performances réelles dépendent de la taille du produit, du style du carton, de la quantité d'emballage et de la configuration d'automatisation.

La machine peut-elle fonctionner avec un robot palettiseur ?

Oui. Elle peut être connectée à des équipements de palettisation robotisée et d'emballage de palettes.

Que devons-nous envoyer avant de demander un devis ?

Veuillez fournir des dessins ou des photos du produit, la taille et le poids du produit, les dimensions du carton, la quantité d'emballage, la capacité cible et l'agencement de l'usine.