Systèmes d'emballage automatique de 380 V 50 Hz 28 kW Pour l'emballage en carton

La machine d'emballage automatique est développée pour les usines qui nécessitent un emballage en carton efficace, une production stable et une dépendance réduite à l'égard de la main-d'œuvre manuelle. Elle est conçue pour des produits mesurant de 500 à 1000 mm de longueur, de 300 à 600 mm de largeur et de 25 à 80 mm de hauteur, ce qui la rend adaptée à un large éventail d'applications industrielles.

Avec une capacité d'emballage de 8 à 12 boîtes par minute, la machine peut prendre en charge des environnements de production continus où l'efficacité de l'emballage affecte directement la production globale de l'usine. Le système fonctionne à 28 kW et utilise une alimentation électrique standard de 380 V / 50 Hz.

Ce système d'emballage automatique peut être appliqué aux revêtements de sol, aux panneaux décoratifs, aux matériaux de construction, aux composants de meubles et à d'autres produits industriels de forme régulière. Il peut fonctionner comme une machine d'emballage indépendante ou être intégré à des convoyeurs, des machines d'étiquetage, des équipements d'inspection, des systèmes de palettisation et d'autres équipements d'automatisation de fin de ligne. Des configurations personnalisées sont disponibles en fonction des dimensions du produit, de la conception du carton, de la capacité de production et de l'agencement de l'usine.

Les lignes de fabrication modernes deviennent de plus en plus rapides et automatisées, mais l'étape finale d'emballage est encore manuelle dans de nombreuses usines.

Lorsque les produits arrivent en continu des équipements de production en amont, les travailleurs doivent préparer rapidement les cartons, positionner les produits, fermer les emballages et éloigner les boîtes finies de la zone d'emballage.

À mesure que la vitesse de production augmente, l'emballage manuel peut créer plusieurs problèmes.

Le premier défi est une capacité d'emballage insuffisante. Si les travailleurs ne peuvent pas emballer les produits à la même vitesse que la ligne de production, les produits finis commencent à s'accumuler.

Le deuxième défi est la dépendance à la main-d'œuvre. Un poste d'emballage manuel peut nécessiter plusieurs travailleurs par quart de travail. Les changements de personnel peuvent affecter directement l'efficacité de la production.

Le troisième problème est l'incohérence. La manipulation manuelle peut entraîner des variations dans le positionnement des produits, la fermeture des cartons et l'apparence de l'emballage fini.

Pour les fabricants produisant de grands volumes de produits standardisés, ces problèmes peuvent augmenter progressivement les coûts d'exploitation et réduire la productivité globale.

Une machine d'emballage automatique aide à établir un processus d'emballage plus stable et répétable.

Notre machine d'emballage automatique est conçue pour remplacer les opérations manuelles répétitives par un processus d'emballage organisé et contrôlé.

Les produits entrent dans la machine par la section d'alimentation et sont transférés à la position d'emballage requise. Le système effectue ensuite le processus d'emballage en carton correspondant et transfère l'emballage fini à la section en aval.

La machine offre une vitesse de travail d'environ 8 à 12 boîtes par minute, permettant aux usines d'atteindre une capacité de production théorique d'environ 480 à 720 boîtes par heure dans des conditions d'exploitation appropriées.

Le système d'emballage peut être conçu autour du processus de production existant du client.

Selon l'application, il peut être connecté avec :

• Convoyeurs de produits en amont

• Systèmes de comptage automatique

• Machines d'inspection

• Équipement d'impression d'étiquettes

• Machines d'étiquetage automatiques

• Équipement de pesage

• Robots de palettisation

• Machines d'emballage sous film étirable

• Systèmes de convoyeurs d'entrepôt

Cette conception modulaire offre aux fabricants une plus grande flexibilité lors de la mise à niveau des lignes de production existantes ou de la construction de nouvelles usines automatisées.

Avec une vitesse de fonctionnement allant jusqu'à 12 boîtes par minute, la machine peut améliorer l'efficacité de l'emballage par rapport aux opérations manuelles traditionnelles.

Elle convient aux fabricants ayant une demande de production stable et continue.

L'automatisation des actions d'emballage répétitives peut réduire la quantité de manipulation manuelle requise en fin de ligne de production.

Les opérateurs peuvent se concentrer sur la supervision, le contrôle qualité, le réapprovisionnement des matériaux et la gestion des équipements.

Les machines automatiques fonctionnent selon des cycles de production programmés.

Cela aide les usines à maintenir une production plus prévisible pendant les longs quarts de travail.

Le positionnement et les opérations d'emballage contrôlés améliorent la répétabilité entre les emballages individuels.

Ceci est particulièrement utile pour les fabricants qui fournissent des distributeurs, des détaillants et des clients internationaux nécessitant une présentation cohérente des produits.

La machine peut être utilisée comme une station d'emballage unique ou connectée à d'autres équipements d'automatisation.

Cela permet aux usines de mettre à niveau la production progressivement en fonction des plans d'investissement.

Les exigences d'emballage varient selon les produits.

Le système peut donc être conçu en fonction de la taille du produit, du poids, de la structure du carton, de la capacité requise, de la méthode d'alimentation et de l'espace de l'usine.

La machine d'emballage automatique peut être intégrée dans les lignes de production de revêtements de sol SPC, LVT, stratifiés et autres.

Après la production, l'inspection et l'empilage, les produits de revêtement de sol peuvent entrer dans la section d'emballage automatique en carton avant l'étiquetage et la palettisation.

Les panneaux décoratifs et les panneaux muraux ont généralement des tailles standardisées, ce qui les rend adaptés à la manipulation automatisée et à l'emballage en carton.

La machine peut être utilisée pour différents produits de construction emballés, en fonction de leurs dimensions, de leur poids et de leurs exigences d'emballage.

Les panneaux de meubles, les accessoires et les composants rectangulaires peuvent également être évalués pour l'emballage automatique en carton.

D'autres produits industriels de forme régulière dans la plage dimensionnelle spécifiée peuvent également convenir à l'emballage automatique.

Avant la sélection de la machine, notre équipe technique peut évaluer le produit et le processus d'emballage pour déterminer la configuration correcte.

Les produits sont livrés à la section d'emballage par un convoyeur ou une machine en amont connectée.

Le système d'alimentation maintient un mouvement continu et un espacement contrôlé entre les produits.

Des capteurs détectent la position du produit et envoient des signaux au système de contrôle de la machine.

Cela permet à la séquence d'emballage de commencer au bon moment.

Le produit est aligné selon la position d'emballage requise.

Un positionnement stable contribue à améliorer la fiabilité du processus d'emballage suivant.

La machine effectue les opérations d'emballage principales selon le type de carton sélectionné et la configuration de la machine.

L'automatisation réduit le besoin de manipulation manuelle répétée.

Le carton est fermé ou scellé selon la méthode d'emballage requise.

Des équipements de fermeture ou de scellage supplémentaires peuvent être configurés selon le projet.

Le carton terminé quitte la machine par le convoyeur de décharge.

Il peut ensuite être dirigé directement vers l'étiquetage, le pesage, la palettisation, l'emballage sous film ou la manutention d'entrepôt.

Fournir les dimensions minimales et maximales du produit.

La machine standard est conçue pour :

Longueur : 500-1000 mm
Largeur : 300-600 mm
Hauteur : 25-80 mm

Si plusieurs modèles de produits sont fabriqués, toutes les tailles doivent être confirmées avant la conception de la machine.

La capacité de production est l'un des facteurs les plus importants lors de la sélection d'équipements d'emballage.

Ce modèle fonctionne à environ 8 à 12 boîtes par minute.

La capacité cible doit être comparée à votre production en amont.

Le poids maximal du produit ou de l'emballage affecte les spécifications du convoyeur et les composants de manutention.

Fournir toujours le colis le plus lourd attendu pendant la production.

Différentes structures de carton nécessitent différentes méthodes d'emballage.

Il est conseillé aux clients de fournir :

• Dimensions du carton

• Dessin du carton déplié

• Matériau du carton

• Épaisseur du carton

• Méthode de fermeture

• Quantité de produit par carton

Des échantillons de cartons physiques peuvent également être utilisés lors de l'évaluation technique.

L'agencement de la machine doit correspondre à l'espace disponible réel.

Fournir l'agencement de l'usine indiquant la direction de production, les colonnes, les murs, les machines existantes et la zone d'installation disponible.

La machine standard fonctionne avec 380V / 50Hz.

Si votre usine utilise une autre tension industrielle ou fréquence, veuillez nous en informer avant le devis afin que la configuration électrique puisse être évaluée.

Les usines peuvent plus tard nécessiter un étiquetage, une palettisation, un emballage ou un transfert d'entrepôt automatiques.

Tenir compte de l'expansion future lors de la conception initiale de la machine peut faciliter les mises à niveau ultérieures.

Pour les fabricants exportateurs, l'emballage n'est pas seulement la dernière étape de production, mais aussi une partie importante de la présentation du produit et de la logistique.

Les produits peuvent parcourir de longues distances avant d'atteindre les clients.

Des processus d'emballage stables et répétables aident les usines à maintenir une apparence de carton cohérente et à améliorer la préparation des expéditions.

L'emballage automatique est particulièrement utile pour les fabricants produisant des produits standardisés en grande quantité.

En réduisant les variations de production et en améliorant la connexion entre la fabrication et la logistique, la machine aide les usines à créer un système de production plus professionnel et évolutif.

Pour les entreprises qui s'étendent sur les marchés internationaux, l'automatisation peut également améliorer la planification de la production lorsque les quantités de commande augmentent.

La machine d'emballage automatique peut servir de point de départ à un système d'automatisation de fin de ligne plus vaste.

Par exemple, après l'emballage automatique en carton, les boîtes finies peuvent être envoyées à une machine d'étiquetage.

Le système d'étiquetage peut appliquer des informations sur le produit, des codes-barres, des numéros de lot ou des étiquettes d'expédition.

Les colis peuvent ensuite entrer dans une station de palettisation automatique où des robots ou des palettiseurs mécaniques disposent les cartons selon le motif de palette requis.

Après la palettisation, une machine d'emballage sous film peut stabiliser la palette complète pour le stockage et l'expédition.

En connectant ces processus, les fabricants peuvent réduire considérablement la manipulation manuelle entre la production et la logistique.

Tous les produits ne peuvent pas utiliser exactement la même machine d'emballage.

Pour cette raison, nous recommandons de confirmer toutes les informations sur le produit et l'emballage avant de sélectionner la configuration finale de la machine.

Notre évaluation technique peut inclure :

• Taille du produit

• Poids du produit

• Matériau du produit

• État de surface

• Dimensions du carton

• Structure du carton

• Vitesse d'emballage

• Sens d'alimentation

• Agencement de l'atelier

• Alimentation électrique

• Équipement en amont

• Automatisation en aval

Sur la base de ces informations, un agencement de machine approprié peut être développé.

Pour les nouveaux projets de lignes de production, l'équipement d'emballage peut être planifié avec d'autres équipements de fabrication.

Pour les usines existantes, la machine peut être conçue pour s'adapter à l'espace d'atelier disponible et se connecter aux convoyeurs existants.

Envoyez-nous les dimensions de votre produit, le poids de l'emballage, le dessin du carton, la capacité requise et l'agencement de l'usine pour recevoir une proposition de machine d'emballage automatique personnalisée.

La machine fonctionne à environ 8 à 12 boîtes par minute, ce qui correspond à un rendement théorique d'environ 480 à 720 boîtes par heure. La capacité réelle peut varier en fonction de la taille du produit, de la structure du carton et des conditions de production globales.

La machine standard prend en charge les produits de 500 à 1000 mm de longueur, de 300 à 600 mm de largeur et de 25 à 80 mm de hauteur.

Oui. La configuration de la machine peut être personnalisée en fonction des spécifications du produit, de la conception du carton, de la vitesse de production, de l'agencement de l'usine et des exigences d'automatisation.

Oui. La machine d'emballage automatique peut être connectée à des machines d'étiquetage, des convoyeurs, des robots de palettisation, des machines d'emballage sous film et d'autres équipements d'automatisation en aval.

Veuillez fournir les dimensions du produit, le poids de l'emballage, la taille du carton, la conception du carton, la capacité de production, la tension de l'usine et l'espace d'installation. Des photos, des vidéos du produit et des plans d'agencement de l'usine sont également utiles pour l'évaluation technique.