Équipement de conditionnement automatique de 500 à 1 000 mm pour l'emballage de boîtes industrielles

Résumé du produit

Cet équipement d'emballage automatique est conçu pour les usines qui nécessitent un emballage rapide, organisé et répétable des produits industriels plats et rectangulaires.Le système prend en charge les longueurs de produits de 500 à 1000 mm, largeurs de 300 à 600 mm et hauteurs de 25 à 80 mm.

Avec une capacité d'emballage de 8 à 12 boîtes par minute, l'équipement aide les fabricants à relier la production à l'emballage final tout en réduisant la dépendance à la manipulation manuelle répétitive.Le système standard a une puissance installée de 28 kW et fonctionne à 380V / 50Hz.

Il peut être appliqué à des revêtements de sol, des panneaux, des composants de meubles et d'autres produits industriels.et les équipements de manutention en aval peuvent également être évalués selon la disposition de l'usine du client.

Vue d'ensemble du produit

L'équipement d'emballage automatique de 500-1000 mm pour l'emballage industriel en boîtes offre une solution pratique aux fabricants qui souhaitent automatiser leur processus d'emballage final.Il est conçu pour des produits d'une longueur de 500 à 1000 mm, largeur de 300 à 600 mm et hauteur totale de l'emballage de 25 à 80 mm.

Le système atteint environ 8 à 12 boîtes/min, ce qui contribue à créer une connexion équilibrée entre les équipements de fabrication en amont et l'emballage du produit fini.Comparativement à une zone d'emballage conventionnelle qui dépend des opérateurs pour la collecteDans le cas de l'équipement de mesure, le nombre, l'arrangement et le transfert des produits, l'équipement automatique offre un rythme de production plus stable.

Avec une puissance installée de 28 kW et une alimentation standard de 380 V/50 Hz, la machine peut être intégrée dans des lignes de production industrielles nouvelles ou existantes.Différents aliments, les configurations de positionnement, de regroupement, d'emballage et de déchargement peuvent être évaluées pour correspondre aux conditions de production réelles du client.

Pourquoi l'emballage manuel devient un goulot d'étranglement dans la production

Dans de nombreuses usines, les principaux équipements de fabrication ont déjà été modernisés pour accélérer les travaux, mais la section de l'emballage dépend encore fortement du travail manuel.

Cela crée un déséquilibre entre la production et la capacité finale d'emballage.

Les questions typiques sont les suivantes:

• Produits finis accumulés près de la zone d'emballage

• Travailleurs ayant du mal à suivre le rythme de la production en amont

• Différents opérateurs produisant des emballages de qualité différente

• Augmentation des besoins en main-d'œuvre pendant les périodes de forte production

• Comptage manuel fréquent et disposition des produits

• Apparence de l' emballage

• Risque accru de quantités incorrectes par boîte

• Interruption de la production due à une pénurie de main-d'œuvre

• Un potentiel limité pour l'automatisation future

Lorsque l'emballage ne peut pas correspondre à la vitesse de production en amont, l'augmentation de la production de la machine à elle seule n'améliore pas l'efficacité totale de l'usine.

Une solution plus efficace consiste à automatiser les dernières étapes de la manutention et de l'emballage des produits.

Solution ️ Manipulation et emballage automatisés des produits

L'équipement d'emballage automatique est conçu pour créer un flux coordonné de l'arrivée du produit à la décharge de l'emballage fini.

Les produits entrent dans l'équipement depuis le convoyeur en amont ou la machine de production, puis le système les guide, les aligne et les organise en fonction des exigences d'emballage configurées.

Une fois le cycle d'emballage terminé, les emballages finis sont automatiquement transférés au processus suivant.

La plage de fonctionnement standard comprend:

• Longueur: 500 à 1000 mm

• Largeur: 300 à 600 mm

• Hauteur de l'emballage: 25 à 80 mm

• Vitesse: 8 à 12 boîtes/min

Ce concept automatisé aide les fabricants à réduire les manipulations manuelles répétitives et à établir un processus de fin de ligne plus cohérent.

L'intégration facultative avec les équipements d'étiquetage, de codage, d'inspection, de convoyeur et de palettisation peut également être envisagée.

Les spécifications

La capacité de production réelle peut varier en fonction des dimensions du produit, du poids, du matériau d'emballage, de la conception de la boîte et des pièces par emballage.

Application du projet

Emballages de revêtements de sol

L'équipement peut être utilisé pour des produits de revêtement de sol adaptés qui nécessitent un regroupement et un emballage automatiques après profilage, inspection ou finition.

Il peut aider les fabricants de revêtements de sol à améliorer la continuité entre la production et la collecte des boîtes finies.

Emballage de panneaux décoratifs

Les planches et panneaux décoratifs de dimensions relativement régulières peuvent être transférés automatiquement dans le processus d'emballage.

Cela réduit les mouvements manuels répétés et améliore la consistance de l'emballage.

Produits de matériaux de construction

Les produits de construction et de décoration normalisés peuvent bénéficier d'un emballage automatisé en fin de ligne, en particulier lorsque de grands volumes doivent être traités à chaque poste.

Composants de meubles

Les composants de meubles plats et les produits de décoration intérieure peuvent également être évalués en fonction de la taille, de l'état de la surface, du poids et des exigences d'emballage.

Autres produits industriels

Pour d'autres produits rectangulaires dans la gamme dimensionnelle de la machine, une évaluation technique personnalisée peut être fournie sur la base d'échantillons, de dessins ou de vidéos de produits.

Comment fonctionne- t- il?

1. Infiltration du produit

Les produits finis sont introduits dans la section d'emballage par un convoyeur automatique ou un équipement en amont.

2. Alignement des produits

Les structures de guidage positionnent les produits dans la direction souhaitée et aident à maintenir un mouvement stable.

3. Collecte de quantités

Le nombre requis de produits est collecté selon la recette d'emballage.

4. Préparation de l'emballage

Les produits regroupés sont transférés dans la section principale de l'emballage dans une position contrôlée.

5. Emballage automatique

L'action d'emballage configurée est réalisée selon la structure de la boîte et le matériau d'emballage.

6. Décharge du colis terminée

Les boîtes emballées quittent l'équipement automatiquement et peuvent continuer vers l'étiquetage, l'inspection, la palettisation ou la manutention en entrepôt.

Comment choisir

Lors de la sélection des équipements d'emballage automatique, il convient de considérer l'ensemble du processus de production plutôt que la seule vitesse de la machine.

Confirmer les dimensions du produit

Indiquer les plus petites et les plus grandes tailles de produit, notamment:

• Longueur

• Largeur

• Épaisseur

• Taille totale de l'emballage

Confirmer les pièces par boîte

Le nombre de pièces affecte directement le regroupement et la hauteur totale de l'emballage.

Définir la vitesse d'emballage

Ce modèle fournit environ 8 à 12 boîtes/min. L'objectif devrait être adapté à la capacité de production en amont.

Fournir des échantillons d'emballage

Les cartons existants, les dessins en carton ou les photos d'emballage peuvent aider à déterminer le bon processus d'emballage.

Confirmer la direction de l'alimentation

La façon dont les produits quittent la machine en amont affecte la disposition des convoyeurs et des dispositifs de positionnement.

Fournir une disposition d'usine

Les dimensions de l'atelier et la hauteur du convoyeur permettent de s'assurer que la machine s'adapte à l'espace disponible.

Confirmer les exigences électriques

Le système standard utilise 380V / 50Hz. D'autres normes électriques peuvent être discutées selon le marché de destination.

Questions fréquentes

1. Quelles tailles peut gérer l'équipement d'emballage automatique?

La gamme standard est de 500 à 1000 mm de longueur, de 300 à 600 mm de largeur et de 25 à 80 mm de hauteur totale d'emballage.

2Quelle vitesse d'emballage peut atteindre l'équipement?

La vitesse de fonctionnement typique est d'environ 8 à 12 boîtes par minute, selon les spécifications du produit et de l'emballage.

3Peut-il gérer plusieurs tailles de produits?

Oui. Différentes spécifications de produit peuvent être prises en compte lors de la configuration. Veuillez fournir toutes les tailles principales de produit avant de faire une offre.

4Peut-il se connecter à ma ligne de production existante?

L'intégration peut être évaluée en fonction de la hauteur du convoyeur, de la direction d'alimentation, de la vitesse de production et de la surface d'installation disponible.

5Quelles informations sont nécessaires pour un devis?

Veuillez fournir les dimensions du produit, le poids du produit, la quantité par boîte, le matériau d'emballage, la vitesse cible, la tension, les photos du produit et la disposition de l'atelier.

Demandez une solution d'emballage personnalisée

Si vous recherchez des équipements d'emballage automatique pour une nouvelle ligne de production ou une mise à niveau d'usine existante, envoyez-nous vos informations sur le produit et l'emballage.

Notre équipe technique peut évaluer les dimensions du produit, la méthode d'emballage, la vitesse requise et les conditions de l'atelier pour recommander une configuration de système appropriée.