Kohlenstoffstahl / SUS304 automatische Taschenöffnmaschine 380V 50Hz Einfache Integration
Grundlegende Eigenschaften
Handelsimmobilien
| Name: | Automatische Beutelöffnungsmaschine | Materialentleerungsrate: | Bis zu 99,9 % (je nach Material) |
|---|---|---|---|
| Sammlung leerer Taschen: | Automatische Schneckenförderer | Staubabsaugung: | Integriertes Staubentfernungssystem |
| Pufferförderer: | Einzelne oder mehrere Pufferleitungen (optional) | Methode zum Öffnen des Beutels: | Automatisches Schneiden mit mehreren Klingen |
| Beutelfütterungsmethode: | Automatische Schicht-für-Schicht-Zuführung | Trichterkapazität: | 300 L (anpassbar) |
| Rotationsventil: | DN250 (optional) | ||
| Hervorheben | Automatische Taschenöffnungsmaschine SUS304,Automatische Taschenöffnmaschine aus Kohlenstoffstahl,Automatischer Taschenöffner 380V |
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Automatische Beutelöffnungsmaschine
DerTOVOT Layer-by-Layer-Beutelauspackerist eine intelligente Lösung zur automatischen Sackentleerung in der Kunststoff-, Chemie-, Lebensmittel- und Baustoffindustrie. Die für 10-75-kg-Säcke ausgelegte Maschine trennt automatisch gestapelte Säcke, öffnet jeden Sack, entlädt das Material und sammelt leere Säcke ohne ständigen manuellen Betrieb ein.
Mit einer zuverlässigen mechanischen Struktur und einem intelligenten SPS-Steuerungssystem sorgt die Maschine für eine stabile Produktion, verbessert die Effizienz der Materialhandhabung und reduziert Staub beim Öffnen der Beutel. Es kann auch in Förder-, Wiege-, Misch- und Lagersysteme integriert werden, um eine vollständige automatische Zuführlösung zu schaffen.

Lösungen
Steigern Sie die Produktivität durch automatische Sackentleerung
Das manuelle Öffnen von Beuteln ist zeitaufwändig und verursacht Staub im Produktionsbereich. TOVOT hilft Herstellern, diesen Prozess zu automatisieren, wodurch die Produktion sauberer, schneller und effizienter wird und gleichzeitig die Arbeitskosten gesenkt werden.
Vergleich
Schichtweiser Beutelauspacker im Vergleich zur manuellen Beutelöffnung
Verarbeitungskapazität
400-600 Säcke pro Stunde bei kontinuierlichem Automatikbetrieb.
Operatoren erforderlich
Reduzieren Sie den Arbeitsaufwand von 5–6 Arbeitern auf nur 1–2 Bediener.
Materialrückgewinnung
Bis zu 99,9 % Entleerungseffizienz je nach Material.
Produktionsumgebung
Das geschlossene Design und der Staubsammler tragen dazu bei, die Werkstatt sauber zu halten.
Betriebsstabilität
Die automatische Zuführung sorgt für eine gleichmäßige Materialversorgung der nachgeschalteten Ausrüstung.
Wie es funktioniert
Die Maschine führt den folgenden Vorgang automatisch durch:
- Die Verladung palettierter Säcke erfolgt per Gabelstapler.
- Der Trennmechanismus entnimmt aus jeder Lage einen Beutel.
- Der Beutel wird zur Öffnungsstation übergeben.
- Rotierende Messer schneiden den Beutel präzise.
- Materialien fallen in den Aufnahmetrichter.
- Förderbänder transportieren das Material zum nächsten Produktionsprozess.
- Leere Säcke werden komprimiert und automatisch gesammelt.
Spezifikationen
| Artikel | Spezifikation |
|---|---|
| Produktionskapazität | 400–600 Säcke/Stunde |
| Geeignetes Taschengewicht | 10-75 kg |
| Materialtyp | Pellets, Pulver, Granulat |
| Stromspannung | 380V 50Hz |
| Installierte Leistung | 22 KW |
| Luftversorgung | 0,6-0,8 MPa |
| Kontrollsystem | Siemens PLC |
| Touch-Screen | Siemens HMI |
| Staubsammlung | Pulse-Jet-Filter |
| Handhabung leerer Säcke | Automatischer Sackverdichter |
| Maschinenmaterial | Kohlenstoffstahl oder SUS304 |
| Optionale Ausrüstung | Schneckenförderer, pneumatischer Förderer, Vakuumförderer, Silo |
Hauptvorteile
Automatische Schichtentrennung
Die Maschine trennt Beutel Schicht für Schicht ohne manuelle Handhabung und sorgt so für einen reibungslosen und kontinuierlichen Betrieb.
Hohe Entleerungsleistung
Der optimierte Schneidmechanismus trägt dazu bei, Materialreste zu reduzieren und die Produktionseffizienz zu verbessern.
Sauberer Produktionsbereich
Ein integriertes Staubsammelsystem reduziert den Staub in der Luft und schafft eine sicherere Arbeitsumgebung.
Flexibler Materialtransport
Geeignet für Kunststoffpellets, Harz, Pulver, Getreide, Düngemittel, Lebensmittelzutaten, Mineralien und viele andere Schüttgüter.
Einfache Integration
Die Maschine kann mit vor- und nachgeschalteten Geräten verbunden werden, darunter Fördersysteme, Mischer, Wiegesysteme, Silos und Verpackungslinien.
Anwendungen
Der TOVOT Layer-by-Layer Bag Unpacker wird häufig eingesetzt in:
- Kunststoffverarbeitung
- Chemische Industrie
- Lebensmittelverarbeitung
- Futtermittelproduktion
- Baustoffe
- Neue Energiematerialien
- Mineralverarbeitung
CAD-Zeichnung
TOVOT bietet maßgeschneiderte CAD-Layouts basierend auf den Abmessungen Ihrer Werkstatt, Ihrer Produktionskapazität und Ihren Materialhandhabungsanforderungen.
FAQ
F: Welche Taschenmaterialien werden unterstützt?
A:Die Maschine eignet sich für gewebte Beutel, Kraftpapierbeutel, PE-Beutel, laminierte Beutel und andere gängige Industrieverpackungen.
F: Können unterschiedliche Materialien auf einer Maschine verarbeitet werden?
A:Ja. Die Maschine kann Pellets, Pulver, Granulate und andere rieselfähige Materialien verarbeiten. Je nach Materialbeschaffenheit stehen unterschiedliche Konfigurationen zur Verfügung.
F: Kann TOVOT ein komplettes Fütterungssystem anbieten?
A:Ja. Neben dem Sackauspacker liefert TOVOT Fördersysteme, Lagersilos, Wiegesysteme, Mischgeräte und andere Materialhandhabungslösungen.
F: Ist eine Anpassung möglich?
A:Ja. Jedes Projekt kann entsprechend Ihrer Beutelgröße, Materialart, Anlagenlayout und erforderlichen Produktionskapazität gestaltet werden.
F: Welche Unterstützung bietet TOVOT nach der Installation?
A:TOVOT bietet Geräteinbetriebnahme, Bedienerschulung, technischen Support, Ersatzteilservice und Online-Kundendienstunterstützung, um einen zuverlässigen Langzeitbetrieb zu gewährleisten.
Ansprechpartner: Mr. Peter
Telefon: 86-0512-58108898