8-12 Kartons/Min. Automatische Verpackungsmaschine für Bodenbeläge und Paneele

Diese 8-12 Boxes/Min automatische Verpackungsmaschine, die für moderne Bodenbelagereien entwickelt wurde, vereint Produktbehandlung, Kartonverpackung, Dichtung und Transport in einem koordinierten Endsystem.

Die Standardmaschine verarbeitet Produkte mit einer Länge von 500 bis 1000 mm, einer Breite von 300 bis 600 mm und einer Verpackungshöhe von 25 bis 80 mm.Es ist für Fabriken geeignet, die SPC-Böden herstellen., LVT-Böden, WPC-Böden, Laminatprodukte, Dekorationsplatten und andere geeignete flache Materialien.

Die Ausrüstung verbraucht eine installierte Leistung von 28 kW mit einer Standardversorgung von 380 V / 50 Hz.Das Produktionsmodell kann nach den Produktspezifikationen jedes Kunden angepasst werden., Kartonstil, Liniengeschwindigkeit, Werkstattfläche und Anschlussanforderungen.

Das Ergebnis ist ein besser organisierter Verpackungsprozess mit weniger manuellen Übertragungsstellen und besserer Kompatibilität mit modernen automatisierten Produktionslinien.

Die Produktionsanlagen in den Bodenbelagfabriken werden zunehmend automatisiert.

Extrusionsmaschinen können kontinuierlich arbeiten.

Profilmaschinen können Bodenbelag mit hoher Geschwindigkeit verarbeiten.

Inspektionssysteme können Oberflächenfehler automatisch erkennen.

In vielen Fabriken werden die Fertigprodukte jedoch noch immer manuell in der Verpackungsphase behandelt.

Dies führt zu einem Ungleichgewicht zwischen Herstellung und Verpackung.

Zu den typischen Symptomen gehören:

• Vor Verpackung ansammelndes Bodenbelag

• Zahlreiche Arbeitnehmer in einem Gebiet konzentriert

• Häufiges manuelles Heben

• Langsamer Aufbereitung von Karton

• Unterschiedliche Verpackungsgeschwindigkeiten für verschiedene Betreiber

• Verpackungsfehler während der vollen Schichten

• Schwierigkeiten bei der Erhöhung der Gesamtfabrikkapazität

Das Hinzufügen von mehr Arbeitskräften kann vorübergehende Verbesserungen bewirken, löst jedoch die Prozessbeschränkung nicht grundsätzlich.

Automatische Verpackungen schaffen eine skalierbarere Lösung.

Unser Verpackungssystem basiert auf dem gesamten Produktfluss und nicht nur auf dem Versiegelungsprozess.

Das System empfängt Fertigprodukte von der vorherigen Maschine und schafft einen kontrollierten Transferweg durch den gesamten Verpackungszyklus.

Produkte werden erkannt, positioniert und gruppiert.

Das Verpackungsmaterial ist fertig.

Die Produkte werden in den Karton gebracht.

Die Verpackung ist geschlossen und versiegelt.

Die fertigen Kisten werden dann in den nächsten automatisierten Prozess verlegt.

Abhängig von den Anforderungen der Fabrik kann die Leitung durch:

• Automatische Kennzeichnung

• Drucken von Barcodes

• Gewichtskontrolle

• Metalldetektion

• Sichtprüfung

• Palletisierung mit Hilfe von Robotern

• Palettenfördersysteme

• Automatische Verzögerung

• mit einer Leistung von mehr als 1000 W

Dieser modulare Ansatz ermöglicht es Kunden, mit automatischer Verpackung zu beginnen und die Automatisierung später auszubauen.

Die technischen Daten können an die endgültigen Anforderungen des Projekts angepasst werden.

SPC-Bodenverpackungslinie

Die Maschine kann nach dem SPC-Schneiden, Profilieren, Beveling, Inspektion oder Stapeln installiert werden.

Luxus-Vinyl-Fliesenverpackungen

LVT-Produkte können automatisch in Kartons geordnet und verpackt werden, wodurch die wiederholte Handhabung verringert wird.

Produktion von WPC-Bodenbelägen

Für WPC-Linien kann die Maschine eine stabile Verbindung zwischen Produktion und Bearbeitung von Fertigwaren herstellen.

Laminatböden

Es ist für Hersteller geeignet, die eine wiederholbare Verpackung und mehrere Produktrezepte benötigen.

Verpackung der Platten

Dekorative Bretter und ausgewählte flache Baumaterialien können auch anhand der Produktmaße und des Oberflächenzustands bewertet werden.

Schlüsselfertige Automatisierungsprojekte

Für neue Produktionsanlagen kann die Maschine in ein komplett automatisiertes Fabriklayout integriert werden.

1. Stufe 1 Erhalt des Produkts

   Produkte aus dem vorherigen Verfahren werden durch ein kontrolliertes Fördergerät eingeführt.

2. Stufe 2  Erkennung und Ausrichtung

   Sensoren überwachen die Position des Produktes, während Führungsmechanismen den Stapel ausgerichtet halten.

3. Stufe 3

   Die Maschine bereitet die angegebene Anzahl von Bodenbelagstücken für eine Box vor.

4. Stufe 4  Vorbereitung des Verpackungsmaterials

   Das Kartonmaterial wird zur Verfügung gestellt und für den nächsten Zyklus positioniert.

5. Stufe 5 Lade das Produkt ein

   Die Produktverpackung wird reibungslos in den Verpackungsbereich überführt.

6. Schritt 6 Schließen Sie den Karton

   Mechanische Strukturen falten und bilden den Karton um das Produkt.

7. Stufe 7 Versiegelung der Verpackung

   Die Schachtel wird mit heiß geschmolzenem Klebstoff oder einem anderen geeigneten Versiegelungssystem befestigt.

8. Stufe 8

   Fertige Kartons werden automatisch zur weiteren Handhabung entladen.

• Flexible Produktpalette

  Ein System kann mehrere Produktgrößen innerhalb des definierten Maßbereichs aufnehmen.

• Verwaltung der Produktionsrezepte

  Die Betreiber können Rezepte auswählen, die unterschiedlichen Bodenbelagsspezifikationen entsprechen.

• Dauerbetrieb

  Die automatische Übertragung reduziert die Unterbrechungen zwischen Herstellung und Verpackung.

• Verringerte Intervention des Betreibers

  Die Arbeiter können sich mehr auf die Aufsicht, die Materialnachrüstung und die Qualitätskontrolle konzentrieren, anstatt sich immer wieder zu heben.

• Integrationsfreundliches Design

  Das System kann mit vor- und nachgelagerten Geräten kommunizieren und sich physisch mit ihnen verbinden.

• Einzigartiges Fabriklayout

  Eine geradlinige, winkelförmige oder eine andere Förderanordnung kann je nach verfügbarem Platz bewertet werden.

• Internationale Projektkonfiguration

  Elektrische Systeme, Dokumentation, Schutz und Bauteilmarken können je nach Projekt- und regionalen Anforderungen ausgewählt werden.

Ein erfolgreiches Verpackungsprojekt beginnt mit genauen Produktionsinformationen.

Bestätigen Sie die Produktpalette

Geben Sie nicht nur Ihr häufigstes Produkt an.

Senden Sie sowohl die Mindest- als auch die Höchstgröße.

Bestätigen Sie das Verpackungsformat

Verschiedene Kartons erfordern unterschiedliche Maschinenstrukturen.

Bitte geben Sie an:

• Zeichnung auf Karton

• Art des Materials

• Faltungsmethode

• Versiegelungsmethode

• Abmessungen der fertigen Box

Bestätigen Sie die Kapazität

Die Standardmaschine erreicht etwa 8-12 Kisten/min, aber die gesamte Linie muss auch der vorgelagerten Produktionsleistung entsprechen.

Bestätigen Sie den Produktfluss

Sagen Sie uns, ob die Produkte einzeln, in Gruppen, in Stapeln oder von einem bestehenden Förderband ankommen.

Bestätigen Fabrikraum

Ein einfaches Layout der Werkstatt kann dazu beitragen, später Konflikte bei der Installation zu vermeiden.

Bestätigen Sie zukünftige Pläne

Wenn Sie später die automatische Palettierung oder den Lagertransport hinzufügen möchten, sollte dies bei der ersten Gestaltung berücksichtigt werden.

Welche Produkte eignen sich für diese Verpackungslinie?

Die Maschine ist hauptsächlich für SPC, LVT, WPC, Laminatböden und kompatible flache Produkte im angegebenen Abmessungsbereich bestimmt.

Ist 8-12 Boxen/min die garantierte Leistung?

Die endgültige tatsächliche Ausgabe hängt von Kartonart, Produktmenge, Fütterungsstabilität und Projektkonfiguration ab.

Können Sie die Förderrichtung anpassen?

Ja, die Ausrichtung des Förderers und die Anordnung der Maschine können rund um die Werkstatt des Kunden entworfen werden.

Ist eine Dichtung mit heiß geschmolzenem Klebstoff erhältlich?

Ja, bei geeignetem Kartonbau kann eine Heißschmelzdichtung eingesetzt werden.

Kann die Verpackungslinie mit einem Roboter verbunden werden?

Ja, der Ausgangsförderer kann sich mit dem Roboterspaltenbau und anderen automatischen nachgelagerten Systemen verbinden.

Statt eine Maschine nur aus einem Katalog auszuwählen, schicken Sie uns Ihre tatsächlichen Produktionsinformationen.

Bitte geben Sie an:

• Produktmaße

• Verpackungsmenge

• Abmessungen des Kartons

• Zeichnung auf Karton

• Erforderliche Produktionskapazität

• Aktuelles Verpackungsprozess

• Layout der Werkstatt

• Vorgelagerte Maschinendaten

• Nachgelagerte Anforderungen an die Automatisierung

Auf der Grundlage dieser Angaben können wir ein geeigneteres Verpackungsdesign empfehlen und ein technisches Angebot erstellen.