500-1000 mm automatische Bodenverpackungsmaschine für die Kartonverpackung

Die automatische Bodenverpackungsmaschine wurde für Hersteller entwickelt, die eine schnellere, stabilere und organisiertere Lösung für die Endverpackung von Karton benötigen.Es eignet sich für Produkte mit einer Länge von 500-1000 mm, Breite von 300-600 mm und Fertigverpackungshöhe von 25-80 mm. Mit einer Produktionsgeschwindigkeit von etwa 8-12 Kartons pro Minute,Die Maschine kann kontinuierliche Bodenbelag- und Plattenfertigungsumgebungen unterstützen.

Das System eignet sich besonders für SPC-Böden, LVT-Böden, WPC-Böden, Laminatböden, Fertigplatten und ähnliche flache Produkte.Ausrichtung, Gruppierung, Kartonbearbeitung, Verladung, Schließung, Versiegelung und Entladung der fertigen Verpackung je nach gewählter Konfiguration.

Mit einer installierten Leistung von 28 kW und einer Standard-Stromversorgung von 380 V / 50 Hz kann diese Verpackungslösung individuell angepasst werden, um verschiedenen Fabriklayouts, Produktgrößen, Kartonentwürfen,und Produktionskapazitäten.

Viele Fußbodenfabriken investieren viel in Extrusions-, Schneid-, Profil- und Inspektionsgeräte, aber der Verpackungsbereich wird immer noch manuell fertiggestellt.

Wenn die vorgelagerten Maschinen die Produktionsgeschwindigkeit weiter erhöhen, kann die manuelle Verpackung zum langsamsten Teil der gesamten Linie werden.

Zu den häufigsten Problemen gehören:

• Zu viele Arbeiter im Verpackungsbereich erforderlich

• Unterschiedliche Leistung zwischen Tag- und Nachtarbeit

• Produkte, die vor der Verpackung auf Fördermaschinen warten

• Ungleichmäßiges Falten und Versiegeln von Kartons

• Wiederholtes Heben und Handhaben schwerer Bodenbelagspakete

• Erhöhtes Risiko von Kratzern beim manuellen Übertragen

• Schwierigkeiten bei der Aufrechterhaltung einer stabilen Verpackungsleistung

• Höhere Betriebskosten mit steigenden Arbeitskosten

Eine Produktionslinie ist nur so effizient wie ihr langsamster Prozeß.

Unsere automatische Verpackungsmaschine ist so konzipiert, dass ein kontinuierlicher Arbeitsablauf zwischen Produktion und Bearbeitung der fertigen Ware entsteht.

Nachdem die Produkte in die Verpackungslinie gelangen, ordnen Sensoren und Positionierungsmechanismen jede Verpackung nach dem gewählten Produktionsrezept an.an die Verpackungsstation überführt, in Kartons geladen, versiegelt und automatisch entladen.

Abhängig vom Verpackungsprozess des Kunden können optionale Module für:

• Automatische Kartonzufuhr

• Produktzählung

• Ausrichtung der Produkte

• Boxformung

• Automatisches Verladen von Produkten

• Verdichtung mit heiß geschmolzenem Klebstoff

• Kennzeichnung

• Drucken von Barcodes

• Gewichtsprüfung

• Verpackungen mit einem Durchmesser von mehr als 20 cm3

• Palettierungsroboter

• Automatische Palettenverpackung

Anstatt als isolierte Maschine zu funktionieren, kann das Verpackungssystem Teil einer vollständig automatisierten Produktionslinie werden.

Die tatsächliche Maschinenkonfiguration kann je nach Kartonart, Produktmenge pro Box, Zuführung und Fabriklayout variieren.

SPC-Bodenbelag

Geeignet für die automatische Verpackung nach dem Schneiden, Profilieren, Inspektion oder Stapeln von Abschnitten der SPC.

LVT-Bodenbelag

Konzipiert für Hersteller, die eine organisierte Kartonverpackung für verschiedene LVT-Dimensionen und Verpackungsmengen benötigen.

WPC-Bodenbelag

Kann mit WPC-Fertigungslinien integriert werden, um wiederholtes Produktladen und Kartonversiegelungsverfahren zu automatisieren.

Laminatböden

Bietet eine einheitliche Verpackungsmethode für Laminatbödenfabriken, die mehrere Produktspezifikationen behandeln.

Wand- und Dekorationsplatten

Die Maschine kann auch für ausgewählte Dekorationsplatten, Wandplatten und flache Baumaterialien konstruiert werden.

Automatisierte Baustofffabriken

Das System eignet sich sowohl für neue Fabriken, die eine höhere Automatisierung planen, als auch für bestehende Fabriken, die manuelle Verpackungsstationen modernisieren.

1. Schritt 1 Produktempfang

2. Die Fertigprodukte werden von der vorgelagerten Anlage zur automatischen Verpackungslinie transportiert.

3. Schritt 2 Ausrichtung und Positionierung

4. Die Produkte sind zentriert und positioniert, um eine stabile Verpackungsreferenz zu schaffen.

5. Schritt 3  Zählung und Gruppierung

6. Das System gruppiert die erforderliche Anzahl von Erzeugnissen nach dem gewählten Rezept.

7. Schritt 4 ️ Kartonbearbeitung

8. Die Kartons werden je nach Projektkonfiguration automatisch oder halbautomatisch vorbereitet und positioniert.

9. Schritt 5 Produktbelastung

10. Die Gruppe der Bodenbeläge wird genau in den Karton gelegt.

11. Schritt 6 Schließung der Schachtel

12. Die Kartonklappen werden gefaltet und zum Versiegeln vorbereitet.

13. Schritt 7 ️ Versiegelung

14. Der Karton wird mit einem heißschmelzenden Klebstoff oder einer anderen ausgewählten Versiegelungsmethode geschlossen.

15. Schritt 8

16. Fertiggefertigte Kisten verlassen die Maschine und können weiter auf Etikettierung, Palettierung, Verpackung oder Lagertransfer zurückgehen.

• Höhere Effizienz am Ende der Leitung

• Eine Geschwindigkeit von 8-12 Kisten/Min hilft der Verpackung, mit der mittel- und hochproduktiven Bodenbelagproduktion Schritt zu halten.

• Geringere Abhängigkeit von Handarbeit

• Wiederholtes Heben, Gruppieren, Laden und Versiegeln kann automatisiert werden.

• Mehr Vorhersagbarkeit

• Automatische Maschinenzyklen sorgen für einen gleichbleibenderen Produktionsrhythmus als die vollständig manuelle Verpackung.

• Besseres Aussehen der Verpackung

• Das kontrollierte Falten, Positionieren und Versiegeln von Kartons trägt dazu bei, die Konsistenz der Endverpackung zu verbessern.

• Einfacheres Produktionsmanagement

• Die Betreiber können verschiedene Spezifikationen über gespeicherte Rezepte verwalten, anstatt wiederholt manuelle Anpassungen vorzunehmen.

• Erweiterbare Automatisierung

• Die Maschine kann mit Palettier-, Verpackungs-, Kennzeichnungs- und Lagerfördersystemen verbunden werden.

Um die richtige Verpackungslinie zu konfigurieren, geben Sie bitte folgende Informationen an.

1. 1. Produktgröße

   Bestätigen Sie Mindest- und Höchstwert:

   • Länge

   • Breite

   • Stärke

   • Packungshöhe

   Der Standardbereich beträgt 500-1000 * 300-600 * 25-80 mm.

2. 2. Menge pro Karton

   Sagen Sie uns, wie viele Bodenbelagstücke in jeder Schachtel sind.

3. 3. Notwendige Produktionsgeschwindigkeit

   Der Standardbereich beträgt etwa 8-12 Schachteln/min.

4. 4Spezifikation des Kartons

   Angabe der Zeichnung, Struktur, Größe, Materialstärke und Versiegelungsmethode.

5. 5. Fabrik Layout

   Teilen Sie die verfügbare Installationsfläche und die Produktionsflussrichtung.

6. 6. Bestehende Ausrüstung

   Sagen Sie uns, mit welchen vor- und nachgelagerten Maschinen das Verpackungssystem verbunden sein muss.

7. 7Bestimmungsland

   Dies hilft uns, die richtige Spannung, elektrische Komponenten, Sicherheitskonfiguration und Dokumentation zu bewerten.

Was ist die maximale Verpackungsgeschwindigkeit?

Die Maschine ist für etwa 8-12 Kisten pro Minute ausgelegt.

Kann eine Maschine mehrere Fußbodengrößen packen?

Ja, mehrere Spezifikationen innerhalb des anwendbaren Größenbereichs können durch Einstellungen für Einstellungen und Rezepte konfiguriert werden.

Ist für die Maschine ein vorhandenes Förderband erforderlich?

Nein, Fördermodule können als Teil der kompletten Verpackungslösung eingesetzt werden.

Kann ein Palettiergerät nach der Maschine angeschlossen werden?

Ja, fertige Kisten können direkt in robotisierte Palettier-, Palettenverpackungs- oder Lagertransportgeräte übertragen werden.

Können Sie die Maschine für unsere Fabrik anpassen?

Ja, wir können das Maschinenlayout entsprechend Ihrer Produktgröße, Verpackungsmethode, Werkstattfläche, Produktionsrichtung und erforderlicher Kapazität entwerfen.

Für eine geeignete Maschinenkonfiguration und ein Angebot senden Sie uns:

• Abmessungen der Böden

• Abmessungen des Kartons

• Stück pro Karton

• Erforderliche Kapazität

• Produktfotos

• Fotos oder Zeichnungen aus Karton

• Fabrikplanung

• Bestimmungsland

Unser Ingenieurteam kann einen Verpackungsvorschlag auf Basis Ihrer tatsächlichen Produktionsbedingungen erstellen.