SS304 System zur Entladung von Massengütern für Lebensmittel / chemische Pulver

DieTOVOT SS304 Massengutschlager für Lebensmittel und chemisches Pulverist für ein sauberes, sicheres und effizientes Entladen von Pulvern aus FIBC- und Jumbo-Taschen ausgelegt.SS304 aus rostfreiem Stahl, so dass das System für Lebensmittelzutaten, chemische Pulver, Zusatzstoffe und andere Massenpulvermaterialien geeignet ist, bei denen der Umgang mit sauberem Material erforderlich ist.

Das System kombiniert das Heben von Jumbo-Beuteln, das kontrollierte Entladen, die Staubansammlung und das Materialtransportieren in einer Lösung.Verbesserung der Sauberkeit am Arbeitsplatz, und eine kontinuierliche Materialzufuhr an die nachgelagerten Produktionsanlagen.

TOVOT kann das komplette Entladesystem an Ihre Materialeigenschaften, Taschengröße, Produktionskapazität, Hygieneanforderungen und Fabriklayout anpassen.

Lösungen

Sauberes Handling von Schüttpulver

Handarbeit mit Lebensmitteln und chemischen Pulvern kann Staub, Materialverschmutzung, Verschüttungen und hohe Arbeitskräftebedarf verursachen.

Der SS304 Bulk Bag Unloader bietet einen geschlosseneren und kontrollierteren Entladungsprozess und hilft den Herstellern, die Produktionseffizienz zu verbessern und gleichzeitig den Umschlagbereich sauberer zu halten.

Hauptvorteile:

• SS304 Kontaktteile aus Edelstahl
• Verringern Sie die manuelle Handhabung von Pulver
• Geschlossene und staubkontrollierte Entladung
• Verringerung der Materialkontaminationsgefahr
• Kontaktflächen aus leicht zu reinigendem Material
• Stabile und kontinuierliche Pulverentladung
• Verringerung von Materialverlusten und Verschüttungen
• Direkt mit der nachgelagerten Ausrüstung verbinden
• Gemäß verschiedenen Pulvern angepasst

Anwendungen

Für Lebensmittel und chemische Pulver geeignet

Das System zur Entladung von Massengütern kann für verschiedene Trockenpulver- und Granulatmaterialien angepasst werden.

Lebensmittelindustrie

• Mehl
• Zucker
• Stärke
• Milchpulver
• Lebensmittelzusatzstoffe
• Gewürzpulver
• Getreidepulver

Chemische Industrie

• Chemische Zusatzstoffe
• Harzpulver
• Kalziumcarbonat
• Pigmente
• Waschmittelpulver
• Polymerzusatzstoffe
• Andere Industriepulver

Die Materialkompatibilität sollte anhand der Massendichte, der Partikelgröße, der Durchflussfähigkeit, der Feuchtigkeitsempfindlichkeit, der Korrosionsfähigkeit und anderer Materialeigenschaften bestätigt werden.

Vergleiche

Automatisches Entladen von Massengütern VS manuelle Handhabung

Arbeitskosten

Der elektrische Hebeapparat hilft den Bedienern beim Heben und Positionieren schwerer Massengepäck, wodurch die manuelle Handhabung reduziert und weniger Arbeiter den Entladevorgang abschließen können.

Reinheit

SS304-Materialkontaktteile bieten glatte Oberflächen, die leichter zu reinigen und zu pflegen sind, was sie für Anwendungen mit höheren Reinheitsanforderungen geeignet macht.

Staubbekämpfung

Eine geschlossene Entladestation in Kombination mit einem Staubsammelsystem hilft, Luftpulver zu erfassen, das während des Öffnens und Entladens der Beutel entsteht.

Materielle Abfälle

Ein kontrolliertes Entladen hilft, Pulverlecks und -verschütterungen zu reduzieren.

Produktionseffizienz

Der Massengutschlader kann Material kontinuierlich in Schraubförderer, pneumatische Fördersysteme, Lagersilos, Wiegesysteme oder Mischer einführen, wodurch die wiederholte manuelle Übertragung verringert wird.

Wie es funktioniert

Das System kann das Anheben, Positionieren, Entladen, Sammeln von Staub und den Materialtransfer nachgelagern.

1. Lade von Massengütern
Der Betreiber verbindet den Schüttelsack mit dem Hebeapparat, und der elektrische Hebeapparat bewegt den Sack über die Entladestation.

2. Positionierung der Tasche
Der Schüttsack wird für die kontrollierte Materialentladung sicher über den Empfangshocker positioniert.

3. Pulverentladung
Der Beutel wird geöffnet und das Pulver fließt in den Edelstahlempfänger.

4. Staubentnahme
Das integrierte oder optionale Staubsammelsystem erfasst während des Entladens entstehendes Luftpulver.

5Flussunterstützung
Für Pulver mit schlechter Durchflussfähigkeit können Vibrations- oder andere Durchflusshilfevorrichtungen hinzugefügt werden, um die Entladung zu verbessern.

6. Automatische Beförderung
Das entladenes Material kann automatisch an Lagereinrichtungen, Gewichtungs-, Dosierungs-, Mischungs- oder andere Verarbeitungsanlagen überführt werden.

Spezifikationen

Die Spezifikationen können je nach Materialmerkmalen, Beutelmerkmalen, Kapazität und Produktionsanforderungen angepasst werden.

Maßgeschneiderte Lösungen

Bauen Sie ein komplettes Pulverbehandlungssystem auf

Der Schüttsackentlader kann als eigenständige Entladestation oder als Teil einer kompletten automatischen Pulverbehandlungslinie funktionieren.

Schraubförderer
geeignet für die kontrollierte Übertragung von Pulver vom Entladetropfen auf die nachgelagerte Ausrüstung.

Pneumatisches Fördersystem
Übertragen von Pulver durch geschlossene Rohrleitungen in Lagersilos oder Verarbeitungsgeräte.

Lagersilo
Bereitstellt eine temporäre Materiallagerung und trägt zur Aufrechterhaltung der kontinuierlichen nachgelagerten Produktion bei.

Gewichtungs- und Dosiersystem
Fügt kontrollierte Materialzufuhr für Chargen- und Formulierungsprozesse hinzu.

Mischsystem
Das System verbindet Entladen, Befördern, Dosieren und Mischen in einer integrierten Produktionslösung.

Maßgeschneidertes Design aus Edelstahl
SS304-Material-Kontaktteile, Hopper-Design, Entladungsoberfläche und andere Komponenten können entsprechend der Anwendung des Kunden angepasst werden.

Häufig gestellte Fragen

F: Warum verwendet man für den Massengutschlader SS304 Edelstahl?

A:SS304 bietet eine gute Korrosionsbeständigkeit und glatte, leicht zu reinigende Oberflächen..

F: Kann die Maschine die Anzahl der benötigten Bediener reduzieren?

A:Der elektrische Hebeapparat übernimmt das Heben und Positionieren von Massengütern, während die automatische Entladung und Beförderung den wiederholten manuellen Materialtransfer reduziert.Dies kann im Vergleich zum manuellen Entladen den Arbeitskräftebedarf erheblich reduzieren.

F: Wie verhindert die Maschine, daß sich Pulver in die Werkstatt ausbreitet?

A:Der Entladebereich kann eine geschlossene Anlage mit einem Staubsammelsystem verwenden, bei dem Staub, der beim Öffnen der Beutel und beim Ausladen von Pulver entsteht, gesammelt wird, um eine sauberere Arbeitsumgebung zu gewährleisten.

F: Kann das System Pulver mit schlechter Durchflussfähigkeit behandeln?

A:Abhängig von den Eigenschaften des Materials kann das System mit Taschenvibration, Hoppervibration oder anderen Flusshilfevorrichtungen ausgestattet werden, um die Pulverentladung zu verbessern.

F: Kann TOVOT den Schüttsackentlader mit unserer vorhandenen Ausrüstung verbinden?

A:Ja, wir können die Entladungshöhe, den Hopper, die Transportmethode, das Steuerungssystem und die Verbindungsschnittstelle an Ihre vorhandene Produktionslinie anpassen.Aufbewahrung, Wiege-, Dosier- und Mischsysteme sind ebenfalls verfügbar.