Sistema avançado de alimentação e pesagem automática 3000kg/h para a produção de grânulos de pó de PVC e compostos plásticos

O Sistema de Alimentação e Pesagem Automática oferece uma solução eficiente de preparação de matérias-primas para as indústrias de processamento de PVC, produção de pisos SPC e extrusão de plástico. Este sistema combina alimentação automática, pesagem precisa e tecnologia de controle inteligente para melhorar a eficiência da produção e manter a qualidade estável do material.

O Sistema de Alimentação e Pesagem Automática de 3000kg/h é projetado para fabricantes de plástico que exigem preparação contínua e precisa de materiais. Ele manipula resina de PVC, carbonato de cálcio, estabilizadores, lubrificantes, pigmentos e outros aditivos antes do processo de mistura.

Ao substituir as operações de alimentação manual, o sistema reduz a necessidade de mão de obra e melhora a consistência da produção. O processo de pesagem automática garante que cada material siga com precisão a fórmula pré-definida, ajudando os fabricantes a alcançar um desempenho estável do composto.

Nas linhas de produção de plástico modernas, a alimentação precisa de materiais afeta diretamente a estabilidade da extrusão e a qualidade do produto acabado. O sistema de alimentação e pesagem automática controla o fluxo de material do armazenamento para o processo de mistura.

O sistema utiliza múltiplos silos de armazenamento e dispositivos de alimentação automática. Cada material entra na unidade de pesagem de acordo com a fórmula de produção, com sensores de pesagem monitorando a quantidade de material em tempo real e enviando dados para o sistema de controle.

Após a conclusão do processo de pesagem, o sistema transfere automaticamente os materiais preparados para misturadores, equipamentos de armazenamento ou linhas de produção de extrusão, criando um processo contínuo e automatizado de preparação de matérias-primas.

Para a produção de pisos SPC, o Sistema de Alimentação e Pesagem de PVC fornece a preparação precisa de resina de PVC, cargas e aditivos antes da mistura a quente e a frio. Razões de material estáveis melhoram o desempenho da extrusão e ajudam a manter a qualidade consistente do piso.

• Alimentação e pesagem automáticas melhoram a eficiência da produção
• Medição de alta precisão garante fórmulas de material estáveis
• Adequado para pó de PVC, grânulos, aditivos e cargas
• Suporta diferentes capacidades de produção, de pequenas fábricas a grandes plantas industriais
• Controle inteligente por PLC permite fácil operação e gerenciamento de fórmulas
• O equipamento pode se conectar a misturadores, transportadores, silos de armazenamento e linhas de extrusão
• Capacidade de silo e métodos de alimentação personalizados atendem a diferentes requisitos de produção
• Estrutura industrial fornece operação confiável para produção de longo prazo
• Manuseio automático de materiais reduz a operação manual e erros de produção

O Sistema de Alimentação e Pesagem Automática armazena diferentes matérias-primas em silos individuais, com cada silo conectado a um mecanismo de alimentação que controla a transferência de material.

Durante a operação, o operador seleciona a fórmula de produção necessária através da tela sensível ao toque. O sistema de controle inicia cada unidade de alimentação de acordo com a proporção pré-definida, com a unidade de pesagem medindo cada material com precisão.

Quando o peso alvo é atingido, o sistema de alimentação para automaticamente. Após todos os materiais completarem a pesagem, o sistema transfere o lote para o misturador ou para o próximo processo de produção, melhorando a precisão do material e fornecendo preparação estável para a produção contínua de plástico.

• Linhas de produção de pisos SPC
• Produção de extrusão de PVC
• Fabricação de perfis WPC
• Produção de tubos de PVC
• Preparação de compostos plásticos
• Sistemas de mistura automática
• Grandes fábricas de processamento de plástico

O preço depende de:

• Número de silos de material
• Requisitos de capacidade de armazenamento
• Seleção do método de alimentação
• Capacidade de produção
• Nível de automação
• Requisitos de layout da fábrica