8-12 caixas/máquina de embalagem automática mínima para pisos e painéis

Projetada para fábricas modernas de pavimentos, esta máquina de embalagem automática de 8-12 caixas / min combina manuseio de produtos, embalagem de cartão, vedação e transporte em um sistema coordenado de fim de linha.

A máquina padrão manipula produtos de 500 a 1000 mm de comprimento, 300 a 600 mm de largura e 25 a 80 mm de altura, com uma capacidade de embalagem de até 8 a 12 caixas/min.É adequado para fábricas que produzem pavimentos SPC, pavimentos LVT, pavimentos WPC, produtos laminados, placas decorativas e outros materiais planos adequados.

O equipamento utiliza 28 kW de potência instalada com uma fonte de alimentação normal de 380 V / 50 Hz.O plano de produção pode ser concebido de acordo com as especificações de cada cliente, estilo de embalagem, velocidade da linha, espaço da oficina e requisitos de ligação.

O resultado é um processo de embalagem mais organizado, com menos pontos de transferência manuais e melhor compatibilidade com as modernas linhas de produção automatizadas.

Os equipamentos de produção nas fábricas de revestimento de pisos estão a tornar-se cada vez mais automatizados.

As máquinas de extrusão podem funcionar continuamente.

As máquinas de perfis podem processar pavimentos a alta velocidade.

Os sistemas de inspecção podem detectar automaticamente defeitos de superfície.

Contudo, em muitas fábricas, os trabalhadores ainda manuseiam manualmente os produtos acabados na fase de embalagem.

Isto cria um desequilíbrio entre fabricação e embalagem.

Os sintomas típicos incluem:

• Acúmulo de pavimentos acabados antes da embalagem

• Grande número de trabalhadores concentrados numa mesma área

• Elevação manual frequente

• Preparação lenta do cartão

• Velocidades de embalagem diferentes para diferentes operadores

• Erros de embalagem durante turnos ocupados

• Dificuldade em aumentar a capacidade total da fábrica

A adição de mais trabalhadores pode proporcionar uma melhoria temporária, mas não resolve fundamentalmente a limitação do processo.

A embalagem automática cria uma solução mais escalável.

O nosso sistema de embalagem é concebido em torno de todo o fluxo de produtos, em vez de apenas a operação de vedação do cartão.

O sistema recebe os produtos acabados da máquina anterior e cria um caminho de transferência controlado através do ciclo completo de embalagem.

Os produtos são detectados, posicionados e agrupados.

O material de embalagem está preparado.

Os produtos são transferidos para a embalagem.

A caixa está fechada e selada.

As caixas acabadas são então movidas para o próximo processo automatizado.

Dependendo das necessidades da fábrica, a linha pode ser alargada com:

• Marcação automática

• Impressão de códigos de barras

• Inspecção do peso

• Detecção de metais

• Inspecção visual

• Paletização robótica

• Sistemas de transporte de paletes

• Embalagem automática de alongamento

• Outros aparelhos de transporte

Esta abordagem modular permite que os clientes comecem com embalagens automáticas e ampliem a automação mais tarde.

Os dados técnicos podem ser ajustados em função dos requisitos finais do projecto.

Linha de embalagem de revestimentos de pavimentos SPC

A máquina pode ser instalada após o corte SPC, perfis, beveling, inspeção ou equipamento de empilhamento.

Embalagens de azulejos de vinil de luxo

Os produtos LVT podem ser organizados e transferidos automaticamente para caixas, reduzindo a manipulação repetida.

Produção de pavimentos em WPC

Para as linhas de WPC, a máquina pode fornecer uma ligação estável entre a produção e o manuseamento de produtos acabados.

Pavimentos laminados

É adequado para fabricantes que necessitem de produção de embalagens repetíveis e receitas de produtos múltiplas.

Embalagem de painéis

As placas decorativas e os materiais de construção planos selecionados também podem ser avaliados com base nas dimensões do produto e na condição da superfície.

Projetos de automação "chave na mão"

Para as novas instalações de produção, a máquina pode ser incorporada num esquema de fábrica totalmente automatizado.

1. Fase 1  Receber o produto

   Os produtos do processo anterior são introduzidos através de um transportador controlado.

2. Fase 2 ¢ Detecção e alinhamento

   Os sensores monitorizam a posição do produto enquanto os mecanismos de guia mantêm a pilha alinhada.

3. Fase 3 Construir o pacote necessário

   A máquina prepara o número especificado de peças de piso para uma caixa.

4. Fase 4  Preparação do material de embalagem

   O material de cartão é fornecido e posicionado para o próximo ciclo.

5. Fase 5 ️ Carregar o produto

   A embalagem do produto é transferida sem problemas para a área de embalagem.

6. Etapa 6

   As estruturas mecânicas dobram-se e formam a caixa em torno do produto.

7. Fase 7

   A cola derretida a quente ou outro sistema de vedação adequado segura a caixa.

8. Fase 8 ️ Passar para o próximo processo

   As caixas acabadas são descarregadas automaticamente para manuseamento adicional.

• Uma gama de produtos flexível

  Um sistema pode acomodar vários tamanhos de produto dentro da gama dimensional definida.

• Gestão da receita de produção

  Os operadores podem selecionar receitas correspondentes a diferentes especificações de pavimentos.

• Operação de linha contínua

  A transferência automática reduz as interrupções entre a fabricação e a embalagem.

• Redução da intervenção do operador

  Os trabalhadores podem concentrar-se mais na supervisão, reabastecimento de material e controle de qualidade em vez de levantar repetidamente.

• Projeto favorável à integração

  O sistema pode comunicar e ligar-se fisicamente com equipamentos a montante e a jusante.

• Layout de fábrica personalizado

  Os arranjos de transportadores em linha reta, em ângulo ou de outro tipo podem ser avaliados de acordo com o espaço disponível.

• Configuração do projecto internacional

  Os sistemas elétricos, a documentação, a proteção e as marcas dos componentes podem ser selecionados de acordo com os requisitos do projeto e regionais.

Um projeto de embalagem bem sucedido começa com informações precisas sobre a produção.

Confirmar a gama de produtos

Não forneça apenas o seu produto mais comum.

Envie as dimensões mínima e máxima.

Confirmar o formato da embalagem

Diferentes caixas exigem diferentes estruturas de máquinas.

Forneça:

• Desenho em cartão

• Tipo de material

• Método de dobragem

• Método de vedação

• Dimensões das caixas acabadas

Confirmar a capacidade

A máquina padrão atinge aproximadamente 8-12 caixas/min, mas a linha completa deve também corresponder à capacidade de produção upstream.

Confirmar o fluxo de produtos

Diga-nos se os produtos chegam individualmente, em grupos, em pilhas ou a partir de um transportador existente.

Confirmar espaço de fábrica

Um arranjo simples da oficina pode ajudar a evitar conflitos de instalação mais tarde.

Confirme os planos futuros

Se se pretender adicionar posteriormente a paletização automática ou o transporte de depósito, deve-se considerar este aspecto durante o desenho inicial do traçado.

Que produtos são adequados para esta linha de embalagens?

A máquina destina-se principalmente a SPC, LVT, WPC, pavimentos laminados e produtos planos compatíveis dentro da faixa dimensional especificada.

É garantido o rendimento de 8 a 12 caixas/min?

É a gama de design padrão. A produção real final depende do tipo de embalagem, quantidade de produto, estabilidade de alimentação e configuração do projeto.

Pode personalizar a direcção do transportador?

Sim, a orientação do transportador e a disposição da máquina podem ser concebidas em torno da oficina do cliente.

Está disponível uma vedação com cola a quente?

Sim, pode ser incluída a vedação a quente, se adequada ao desenho do cartão.

A linha de embalagem pode ser ligada a um robô?

Sim, o transportador de saída pode ligar-se ao robô de paletização e a outros sistemas automáticos a jusante.

Em vez de selecionar uma máquina apenas a partir de um catálogo, envie-nos as suas informações de produção reais.

Forneça:

• Dimensões do produto

• Quantidade de embalagem

• Dimensões da embalagem

• Desenho em cartão

• Capacidade de produção necessária

• Processo de embalagem actual

• Disponibilização da oficina

• Informações sobre máquinas a montante

• Requisitos de automação a jusante

Com base nestes dados, podemos recomendar uma embalagem mais adequada e elaborar um orçamento técnico.