Automatisch Robot Bag Leegsysteem voor Poeder, Hars en Granulaten
Basiseigenschappen
Handelseigendommen
| Sollicitatie: | Voedsel, Drank, Goederen | Leegmaaksnelheid: | 99-99,99% |
|---|---|---|---|
| Uitrusting Materiaal: | Koolstofstaal / 304 roestvrij staal / Voedselmaterialen gebruiken S316 | Controlesysteem: | PLC-besturing |
| Palletlading: | 200-400 zakken per uur | Verpakkingstype: | Vochtbestendige film |
| Aantal zeecontainers: | 1*40HQ | Naam: | Automatische ontzakmachine |
| Markeren | bag leegsysteem van koolstofstaal,bag leegsysteem van roestvrij staal,automatische bag leegmachine van koolstofstaal |
||
DeTOVOT Automatisch Robotsysteem voor het leegmaken van tassenis een volledig geautomatiseerde oplossing die is ontwikkeld voor de verwerking van zakken met poeder en korrels.en intelligente PLC-besturingHet systeem zorgt voor een stabiele en continue materiaaltoevoer met minimale betrokkenheid van de bediener.
Het systeem is ontworpen voor moderne productie-installaties en helpt bij het verminderen van handmatige manipulatie, het verbeteren van de productie-efficiëntie, het minimaliseren van stofemissies en het verzekeren van een betrouwbare materiaaloverdracht.Het kan worden geïntegreerd met silo's., mixers, pneumatische transportsystemen en andere stroomafwaartse apparatuur om een complete geautomatiseerde materiaalverwerkingslijn te creëren.

Oplossingen
Waarom kiezen voor een automatisch robotarm?
Automatiseren van de zakbehandelingen, verbeteren van de productie-efficiëntie, verminderen van de arbeidskosten en creëren van een schonere en veiligere werkomgeving voor de verwerking van poeder- en korrels.
Vergelijking
Automatische robotzak leegmaken VS traditionele handmatige voeding
| Artikel 1 | Automatisch systeem | Handmatige bediening |
|---|---|---|
| Productiecapaciteit | 200-400 zakken/uur | 50 ¢ 80 zakken/uur |
| Operatoren vereist | 1 Persoon | 3 ¢ 5 personen |
| Stofopwekking | Laag | Hoog |
| Materiële afvalstoffen | Minimaal | Hoger |
| Stabiliteit van de productie | Continu | Afhankelijk van de exploitanten |
| Veiligheid van de werknemers | Hoog | Handmatig opheffen vereist |
Belangrijkste kenmerken
- Volledig automatisch robotsak laden
- Intelligent visie-positiesysteem
- Automatisch openen en leegmaken van trommelzakken
- Stabiel materiaal met weinig residuen
- Werkomgeving met stofbeheersing
- PLC- en HMI-aanraakschermen
- Op maat gemaakte robotgrepen voor verschillende soorten zakken
- Eenvoudige integratie met bestaande productielijnen
Hoe het werkt.
De volledigeAutomatisch robot-zakleizenomvat robotbelasting, automatisch openen van zakken, transport van materiaal en het ophalen van lege zakken.
Operatieproces
- De robot pakt automatisch zakken op van de pallet.
- Het visie-systeem controleert de positie van de zak voordat deze wordt behandeld.
- De zakken worden overgebracht naar het leegstationsstation voor trommelzakken.
- De zak wordt automatisch geopend en het materiaal wordt in de hopper afgevoerd.
- De lege zakken worden automatisch gescheiden en opgehaald.
- Materialen worden via schroef- of pneumatische transportsystemen overgebracht naar stroomafwaartse apparatuur.
Specificaties
| Artikel 1 | Specificatie |
|---|---|
| Capaciteit | 200-400 zakken/uur |
| Gewicht van de zak | 10 ‰ 75 kg |
| Geschikte materialen | Poeder en korrels |
| Soorten zakken | Geweven, kraftpapier, plastic zakken |
| Robot | Industriële robot met zes assen |
| Leegmakingsmethode | Drumzak leegmaken |
| Controlesysteem | Siemen PLC + HMI |
| Verzameling van stof | Beschikbaar |
| Bouwmateriaal | Carbon Steel / SUS304 |
| Spanning | 380V 50Hz (op maat) |
Typische toepassingen
DeAutomatisch robot-zakleizenwordt veel gebruikt in:
- PVC-harspoeder
- Productie van plastic pellets
- Chemische verwerking
- Handhaving van voedselbestanddelen
- Planten voor diervoeding
- Bouwmaterialenindustrie
- Productie van batterijmateriaal
- Vervaardiging van masterbatches
- Verwerking van mineraalpoeder
- Recyclingindustrie
Voordelen
- Verminderen van de arbeidskrachten met 80%
- Verbetering van de consistentie van de productie
- Minder materiaalverlies tijdens het leegmaken
- Verminder de stofvervuiling
- Verbetering van de veiligheid op het werk
- Ondersteuning van continue productie 24 uur per dag
- Gemakkelijk onderhoud en betrouwbare werking
- Flexibel ontwerp voor verschillende productieopstellingen
Contactpersoon: Mr. Peter
Tel.: 86-0512-58108898