Automatische SPC-Bodenverpackungsmaschine für Hochgeschwindigkeits-Bodenproduktionslinie

Produktübersicht

Die TOVOT Automatische SPC-Bodenbelag-Verpackungsmaschine ist ein Hochleistungs-Automatisierungssystem, das für Hersteller von SPC-, WPC- und LVT-Bodenbelägen entwickelt wurde, die effiziente, stabile und arbeitssparende Verpackungslösungen benötigen. Mit einer Verpackungsgeschwindigkeit von 8–10 Kartons pro Minute und Kompatibilität mit Bodenbelagsgrößen von 600–1850 mm Länge, 120–260 mm Breite und 40–100 mm Höhe bietet diese Maschine eine Komplettlösung von der Kartonformung bis zur Palettierung.

Integriert mit automatischer Brettzählung, Kartonformung, Bodenbelag-Beladung, Heißschmelzklebstoff-Abdichtung, Förderbandtransport und Roboter-Palettierung hilft das System Bodenbelagfabriken, Engpässe bei der manuellen Verpackung zu beseitigen und eine gleichbleibende Kartonqualität zu erzielen. Angetrieben durch Servo-Bewegungssteuerung, Mitsubishi PLC + HMI und intelligente Größenanpassungstechnologie ermöglicht es einen schnellen Produktwechsel und eine nahtlose Verbindung mit SPC-Bodenbelag-Produktionslinien, einschließlich Extrusions-, Laminierungs-, UV-Beschichtungs-, Schneid- und Palettierungssystemen.

Entwickelt für globale Bodenbelaghersteller, -händler und OEM-Fabriken, bietet TOVOT maßgeschneiderte automatische Verpackungslösungen, die die Produktivität steigern, die Arbeitskosten senken und die Gesamteffizienz der Produktion verbessern.

Funktionsweise

Schritt 1: Automatische Brettzählung
Die Bodenbelagsbretter gelangen über das Förderband in das Verpackungssystem. Die Maschine zählt jedes Brett automatisch gemäß der voreingestellten Menge über das SPS-Steuerungssystem.

Schritt 2: Bodenbelag-Beladung
Die automatische Ladeeinheit transferiert die gezählten Bodenbelagsbretter mit präziser Positionierung in die Kartons.
Das System schützt die Kanten und Oberflächen des Produkts während des Ladevorgangs.

Schritt 3: Heißschmelzklebstoff-Abdichtung
Das Präzisions-Heißschmelzklebstoffsystem trägt den Klebstoff präzise auf die Kartonversiegelungsbereiche auf.
Vorteile sind:
Starke Kartonbindung
Reduzierter Klebstoffverbrauch
Saubereres Verpackungsbild
Verbesserte Transportsicherheit

Schritt 4: Förderbandtransport & Palettierung
Fertige Kartons werden automatisch zum Palettierbereich transportiert.
Das System kann mit Roboter-Palettierern verbunden werden, um vollständig unbemannte Verpackungsvorgänge zu realisieren.

Spezifikationen

Lösung

Das Komplettsystem integriert mehrere Funktionen in eine kontinuierliche Produktionslinie:
✔ Automatische Zählung von Bodenbelagsbrettern
✔ Automatische Kartonformung
✔ Servo-gesteuerte Bodenbelag-Beladung
✔ Heißschmelzklebstoffauftrag
✔ Automatische Kartonversiegelung
✔ Förderbandsystem
✔ Roboter-Palettierungslösung
✔ Mitsubishi SPS intelligente Steuerung
✔ Automatisches Größenanpassungssystem
Im Vergleich zur manuellen Verpackung bietet diese automatisierte Lösung:
Höhere Verpackungsgeschwindigkeit
Stabilere Kartonqualität
Reduzierte Arbeitsabhängigkeit
Geringerer Materialabfall
Bessere Produktionssynchronisation
Verbesserter Automatisierungsgrad der Fabrik
Für Bodenbelagfabriken, die große Mengen an SPC-, WPC- oder LVT-Produkten herstellen, bietet TOVOT einen zuverlässigen Upgrade-Pfad von halbautomatischem Betrieb zur Produktion in einer Smart Factory.

FAQ

F1: Welche Produkte kann diese automatische Verpackungsmaschine verarbeiten?
A: Die Maschine ist für SPC-Bodenbeläge, WPC-Bodenbeläge und LVT-Bodenbeläge konzipiert. Sie kann an unterschiedliche Brettgrößen, Dicken und Verpackungsanforderungen angepasst werden.

F2: Bietet TOVOT kundenspezifische Verpackungslösungen an?
A: Ja. TOVOT ist spezialisiert auf kundenspezifische automatische Verpackungslösungen für globale Bodenbelaghersteller, einschließlich Maschinendesign, Produktionslinienintegration, Installationsunterstützung und Kundendienst.

F3: Wie viel Arbeitskraft kann diese automatische Verpackungsmaschine einsparen?

A: Für eine typische Bodenbelag-Produktionslinie erfordert die manuelle Verpackung normalerweise etwa 7 Bediener pro Schicht. Nach dem Upgrade auf das automatische Verpackungssystem kann derselbe Prozess von nur 2 Bedienern abgeschlossen werden, wodurch der Arbeitsaufwand um etwa 70 % reduziert wird, während die Verpackungskonsistenz und die Produktionseffizienz verbessert werden.