Vollautomatische Verpackungsleitungen 8-12Boxen/Min CE UL zertifiziert

Die 8-12 Boxes/Min Automatic Packaging Machine ist eine automatisierte End-of-Line-Verpackungslösung, die für Hersteller entwickelt wurde, die zuverlässige Ausgabe und eine bessere Kontinuität der Produktionslinie benötigen.

Die Maschine unterstützt Produkte mit einer Länge von 500 bis 1000 mm, einer Breite von 300 bis 600 mm und einer Höhe von 25 bis 80 mm.Bereitstellung ausreichender Kapazitäten für viele industrielle Produktionsumgebungen.

Die Maschine, die mit einem 28 kW starken System für eine Standard-Stromversorgung von 380 V/50 Hz ausgestattet ist, kann wichtige Vorgänge zwischen Fertigprodukteherstellung und nachgelagerter Logistik automatisieren.

Anstatt die Verpackung als ein isoliertes manuelles Verfahren zu behandeln, können die Hersteller diese Maschine mit Fördergeräten, Etikettierausrüstung, Inspektionssystemen, Robotern,und Verpackungsanlagen, um eine vollständigere automatisierte Produktionslinie zu schaffen.

Hochgeschwindigkeits-Produktionsgeräte sind nur dann wirksam, wenn alle nachgelagerten Prozesse mithalten können.

In vielen Fabriken wird die Auspressung, das Schneiden, Formen, Montieren oder Fertigmachen kontinuierlich vorgenommen, aber die Bedienung erledigt immer noch die letzte Verpackung manuell.Wenn die Verpackungsgeschwindigkeit niedriger ist als die Produktionsgeschwindigkeit im Vorfeld, beginnt sich die Fertigware zu sammeln.

Dieses Ungleichgewicht führt zu zusätzlicher Handhabung, größeren Arbeitsbereichen und erhöhten Arbeitskräfteanforderungen.

Bei der manuellen Verpackung müssen die Arbeiter die Produkte auch wiederholt heben und bewegen.

Werke, die ihre Produktionskapazität erweitern, müssen daher nicht nur die Produktionsgeschwindigkeit, sondern auch die Verpackungskapazität berücksichtigen.

Eine automatische Verpackungslinie hilft, die Endphase der Produktion mit dem Rest der Fabrik zu synchronisieren.

Diese automatische Verpackungsmaschine ist so konzipiert, dass einzelne manuelle Verpackungsschritte in einen kontinuierlichen automatisierten Arbeitsfluss umgewandelt werden.

Das System empfängt die fertigen Produkte aus dem Vorfeldprozess und transportiert sie durch kontrollierte Verpackungsstationen.

Je nach Projektanforderungen können die Arbeiten automatische Produktpositionierung, Kartonvorbereitung, Produktbeladen, Kartonfalten, Versiegelung, Transport,und Anschluss an nachgelagerte Anlagen.

Ein zentralisiertes Kontrollsystem koordiniert jede Bewegung und sorgt dafür, daß der Verpackungszyklus der ausgewählten Produktspezifikation entspricht.

In Kombination mit automatischen Fördergeräten und nachgelagerten Systemen kann die Lösung den unnötigen Materialtransfer reduzieren und den Fabriken helfen, ein effizienteres Produktionsmodell zu schaffen.

Die Maschine ist besonders wertvoll für Unternehmen, die planen, die Produktion zu erhöhen, ohne die Verpackungsarbeit in gleichem Maße zu erhöhen.

Die automatische Verpackungsmaschine kann in verschiedenen industriellen Produktionsumgebungen eingesetzt werden, in denen fertige Produkte regelmäßig in Karton verpackt werden müssen.

Zu den geeigneten Anwendungen gehören Bodenbelagfabriken, Plattenfabriken, Baustoffhersteller, Möbelkomponentenhersteller, Wohnungsbaufabriken,und andere Industriezweige, die rechteckige Erzeugnisse herstellen.

Es ist besonders nützlich für Produktionslinien, bei denen die Produktion kontinuierlich erfolgt und die Verpackung die Produktionsgeschwindigkeit vor der Fertigung genau verfolgen muss.

Die Kunden können die Maschine auch als Ausgangspunkt für eine breitere Verpackungsautomatisierung nutzen.

Ein vollständiges Endsystem kann Folgendes umfassen:

• Automatische Zufuhr von Erzeugnissen
• Kartonverpackungen
• Versiegelung
• Kennzeichnung
• Inspektion
• Übertragung
• Verarbeitung mit Hilfe von Robotern
• Palettenverpackung.

Durch die Verringerung des manuellen Einsatzes zwischen diesen Prozessen kann die Fabrik eine gleichbleibendere Durchsatzleistung erzielen.

Der Betriebsprozess beginnt, wenn die Produkte die vorgelagerten Anlagen verlassen und in den Verpackungsträger gelangen.

Die Maschine erkennt das eingehende Produkt und bringt es in die richtige Verpackungsposition.

Das Kontrollprogramm bestimmt die Betriebsfolge gemäß der ausgewählten Produkt- und Kartonspezifikation.

Der Karton wird nach dem Verpackungsverfahren vorbereitet und aufgestellt, die Produkte werden dann geladen oder in die gewünschte Verpackungsposition gebracht.

Die Maschine schließt die notwendigen Falt- und Versiegelungsschritte ab, bevor sie die fertige Schachtel freigibt.

Nach dem Entladen kann der Karton automatisch an einen Etikettierer, einen Code-Drucker, eine Inspektionsstation, ein Palettiersystem oder eine andere Logistikanlage weitergeleitet werden.

Da der Prozess kontinuierlich abläuft, können die Hersteller die Wartezeit zwischen den Verpackungsstufen verkürzen.

1. Beginnen Sie mit der Berechnung der tatsächlichen Verpackungskapazität, die Ihre Fabrik benötigt.
2. Wenn Ihre Vorleitung beispielsweise 500 Kisten pro Stunde produziert, sollte der Verpackungsabschnitt mit ausreichender Kapazität ausgelegt sein, um eine Anhäufung von Produkten zu vermeiden.
3. Die Standardmaschine hat eine Länge von 500 bis 1000 mm, eine Breite von 300 bis 600 mm und eine Höhe von 25 bis 80 mm.
4. Es sind auch die Kartonspezifikationen zu bestätigen, die Abmessungen, Zeichnungen, Materialinformationen und Fotos der aktuellen Fertigverpackung anzugeben.
5. Wenn Ihre Fabrik täglich mehrere Spezifikationen produziert, müssen Sie sich überlegen, wie häufig sich die Produktgrößen ändern.dem Lieferanten die Größen und den Produktionsplan mitteilen, damit eine geeignete Lösung entwickelt werden kann.
6. Die Verpackungsmaschine sollte nicht nur unabhängig arbeiten, sondern auch der vorhandenen Produktionsrichtung, der Förderhöhe, dem verfügbaren Platz, derund zukünftigen Automatisierungsplan.