Mehrschichtiger Big Bag Entladesystem für automatische Schüttgutzuführung
Grundlegende Eigenschaften
Handelsimmobilien
| Name: | Massentaschenentlader | Materialentleerungsrate: | Bis zu 99,9 % (je nach Material) |
|---|---|---|---|
| Sammlung leerer Taschen: | Automatische Schneckenförderer | Staubabsaugung: | Integriertes Staubentfernungssystem |
| Pufferförderer: | Einzelne oder mehrere Pufferleitungen (optional) | Methode zum Öffnen des Beutels: | Automatisches Schneiden mit mehreren Klingen |
| Beutelfütterungsmethode: | Automatische Schicht-für-Schicht-Zuführung | Trichterkapazität: | 300 L (anpassbar) |
| Rotationsventil: | DN250 (optional) | ||
| Hervorheben | Mehrschichtiger Big Bag Entlader,Big-Bag-Entladesystem,Automatisiertes Big Bag Entladesystem |
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Der TOVOT Mehrschichtiger Sackentleerer ist ein fortschrittliches automatisches Sackentleerungssystem, das zur Verbesserung der Materialzuführungseffizienz in modernen Produktionsanlagen entwickelt wurde. Es beschickt, öffnet, entleert und sammelt gestapelte Säcke automatisch, reduziert den manuellen Aufwand und gewährleistet gleichzeitig eine kontinuierliche Versorgung mit Rohmaterialien.
Die Ausrüstung ist geeignet für Kunststoffgranulate, chemische Granulate, Pulver und andere frei fließende Schüttgüter. Mit seinem modularen Design kann die Maschine in bestehende Produktionslinien integriert oder als Teil eines kompletten automatischen Materialhandhabungssystems geliefert werden.

Die manuelle Sackentladung begrenzt oft die Produktionseffizienz und erhöht die Arbeitskosten. Der TOVOT Mehrschichtiger Sackentleerer automatisiert den gesamten Entpackungsprozess, sodass sich die Bediener auf die Produktion konzentrieren können, anstatt auf repetitive manuelle Arbeiten.
Die automatische schichtweise Zuführung hält die Materialien stetig in Bewegung und reduziert Produktionsunterbrechungen.
Die Maschine ersetzt manuelles Heben, Schneiden und Entleeren und schafft einen sichereren und effizienteren Arbeitsplatz.
Der Sackrüttelmechanismus hilft, mehr Material aus jedem Sack zu entleeren und reduziert Abfall.
Das modulare Design erleichtert die Ergänzung von Förderern, Lagersilos, Wiegesystemen oder Mischern mit wachsender Produktion.
| Mehrschichtiger Sackentleerer | Manueller Betrieb |
|---|---|
| Kontinuierliche automatische Zuführung | Manuelle Beschickung und Schnitt |
| Stabiler Produktionsfluss | Häufige Produktionsstopps |
| Bis zu 600 Säcke/Stunde | Geringere Handhabungseffizienz |
| Geringerer Arbeitsaufwand | Hohe Arbeitsintensität |
| Staubkontrollierter Betrieb | Mehr Staub in der Werkstatt |
| Einfache Integration in Produktionslinien | Begrenzte Automatisierung |
Palettierte Säcke werden automatisch zur Entleerungsstation transportiert.
Die Maschine trennt jede Schicht und führt die Säcke einzeln in den Schneidebereich.
Die Schneidevorrichtung öffnet den Sack schnell und sorgt für einen stabilen Betrieb.
Die Materialien fallen in den Aufnahmebehälter, während die Rüttelvorrichtung hilft, verbleibende Inhalte zu entfernen.
Leere Säcke werden automatisch zum Sammelbereich für die zentrale Entsorgung transportiert.
Das entladene Material kann über Schneckenförderer, pneumatische Fördersysteme oder andere kundenspezifische Lösungen zu nachgeschalteten Anlagen transportiert werden.
Von der Palettenzuführung bis zur Leer Sacksammlung wird der gesamte Entpackungsprozess automatisch durchgeführt.
Kompatibel mit Fördersystemen, Mischern, Wiegegeräten, Lagersilos und Zuführsystemen.
Industrielle Komponenten gewährleisten eine stabile Leistung während der kontinuierlichen Produktion.
Maschinenabmessungen, Behälterdesign, Entladungsrichtung und optionale Funktionen können je nach Fabriklayout individuell angepasst werden.
| Artikel | Spezifikation |
|---|---|
| Maschinenname | Automatischer Mehrschichtiger Sackentleerer |
| Produktionskapazität | 400–600 Säcke/Stunde |
| Geeignete Materialien | Kunststoffgranulate, Granulate, Pulver |
| Sackgewicht | 20–30 kg |
| Sacktyp | Gewebesäcke, Kraftpapiersäcke, PE-Säcke |
| Zuführmethode | Automatische schichtweise Zuführung |
| Schneidesystem | Automatisches Rotationsmesser |
| Aufnahmebehälterkapazität | 500–800 L |
| Materialentleerungsrate | Bis zu 99,9 %* |
| Staubabsaugung | Pulsstrahl-Staubabscheider |
| Filterfläche | 9–12 m² |
| Filterpräzision | 10 µm |
| Fördereranschluss | Schnecken-, Band- oder pneumatische Förderung |
| Steuerungssystem | Siemens SPS + Touchscreen |
| Elektrische Komponenten | Schneider |
| Pneumatische Komponenten | Airtac |
| Maschinenrahmen | Kohlenstoffstahl |
| Kontaktmaterial | SUS304 Edelstahl (optional) |
| Stromversorgung | 380 V / 50 Hz / 3 Phasen |
| Installierte Leistung | 22–30 kW |
| Luftverbrauch | 500–700 L/min |
| Arbeitsluftdruck | 0,6–0,8 MPa |
| Zertifizierung | CE, UL (optional) |
- Automatischer Palettenpufferförderer
- Mehrfachpaletten-Speichersystem
- Drehschieber
- Vibrationsbehälter
- Automatischer Wiegebehälter
- Schneckenförderer
- Pneumatisches Fördersystem
- Lagersilo
- Staubabscheider-Upgrade
- Barcode-Scanner
- Fernüberwachung
- MES-Kommunikationsschnittstelle
TOVOT ist spezialisiert auf automatische Sackhandhabungs- und Schüttgutförderanlagen. Wir bieten kundenspezifische Lösungen für verschiedene Branchen und Produktionskapazitäten, um Kunden bei der Verbesserung der Effizienz, der Senkung der Betriebskosten und der Erreichung eines höheren Automatisierungsgrads in der Fabrik zu unterstützen. Von einem einzelnen Mehrschichtiger Sackentleerer bis zu einer kompletten automatischen Zuführlinie kann unser Ingenieurteam professionelle Unterstützung während des gesamten Projekts bieten.
A: Die Maschine ist geeignet für Kunststoffgranulate, Pulver, chemische Rohstoffe, Getreide, Futtermittel, Düngemittel und andere frei fließende Schüttgüter.
A: Ja. Er kann an Schneckenförderer, pneumatische Fördersysteme, Bandförderer, Wiegesysteme, Mischer und Lagersilos angeschlossen werden.
A: Ja. Produktberührende Teile oder die gesamte Maschine können je nach Anwendung aus SUS304-Edelstahl gefertigt werden.
A: Ja. TOVOT passt die Maschine basierend auf Ihren Sackabmessungen, Materialeigenschaften, Produktionskapazität und Ihrem Anlagenlayout an.
A: Ja. Mit dem optionalen Palettenpuffersystem kann die Maschine über lange Zeiträume kontinuierlich betrieben werden, während der manuelle Eingriff minimiert wird.
A: Wir bieten Installationsanleitung, Inbetriebnahme, Schulung der Bediener, Online-technische Unterstützung, Ersatzteilversorgung und bei Bedarf einen Kundendienst im Ausland an.
Ansprechpartner: Mr. Peter
Telefon: 86-0512-58108898