Meerlaags Big Bag Losser Systeem voor Geautomatiseerde Bulkmaterialen Voeding
Basiseigenschappen
Handelseigendommen
| Naam: | bulkzaklosinstallatie | Materiaalleegsnelheid: | Tot 99,9% (afhankelijk van materiaal) |
|---|---|---|---|
| Lege tassencollectie: | Automatische schroefconveyor | Stofinzameling: | Geïntegreerd stofverwijderingssysteem |
| buffer transportband: | Enkele of meerdere bufferlijnen (optioneel) | Methode voor het openen van zakken: | Automatisch snijden met meerdere messen |
| Zaktoevoermethode: | Automatische laag-voor-laag-invoer | Hoppercapaciteit: | 300 liter (aanpasbaar) |
| Roterende klep: | DN250 (optioneel) | ||
| Markeren | Meerlaags Big Bag Losser,Bulkzaklossysteem,Geautomatiseerd Big Bag Losser Systeem |
||
DeTOVOT Meerlaagse zakontpakkeris een geavanceerd automatisch zakledigingssysteem dat is ontworpen om de efficiëntie van het voeden van materiaal in moderne productie-installaties te verbeteren.vermindering van de handmatige verwerking en tegelijkertijd een continue toevoer van grondstoffen.
De apparatuur is geschikt voor:van kunststofpellets, chemische korrels, poeders en andere vrijstroomende bulkmaterialenMet zijn modulaire ontwerp kan de machine worden geïntegreerd in bestaande productielijnen of worden geleverd als onderdeel van een volledig automatisch materiaalbehandelsysteem.

Het handmatig lossen van zakken beperkt vaak de productie-efficiëntie en verhoogt de arbeidskosten.TOVOT Meerlaagse zakontpakkerhet gehele ontpakkingsproces automatiseren, waardoor de werknemer zich kan concentreren op de productie in plaats van herhaald handmatig werk.
Automatische laag-voor-laagvoeding zorgt ervoor dat materialen gestaag bewegen, waardoor productieonderbrekingen worden verminderd.
De machine vervangt handmatig tillen, snijden en leegmaken, waardoor een veiligere en efficiëntere werkplek ontstaat.
Het zakschudmechanisme zorgt ervoor dat er meer materiaal uit elke zak komt, waardoor minder afval ontstaat.
Het modulaire ontwerp maakt het gemakkelijk om transportbanden, opslag silo's, weegsystemen of mixers toe te voegen naarmate de productie toeneemt.
| Meerdere lagen zak ontpakker | Handmatige bediening |
|---|---|
| Continu automatisch voeden | Handmatig laden en snijden |
| Stabiel productieverkeer | Frequente productieonderbrekingen |
| Tot 600 zakken per uur | Lagere hanteerbaarheid |
| Lagere arbeidsbehoefte | Een hogere arbeidsintensiteit |
| Stofbeheerde werking | Meer stof in de werkplaats |
| Gemakkelijk te integreren met productielijnen | Beperkte automatisering |
Paletten worden automatisch naar het ontpakkingsstation overgebracht.
De machine scheidt elke laag en voert de zakjes één voor één in het snijgebied.
Het snijapparaat opent de zak snel, terwijl de werking stabiel blijft.
De materialen vallen in de ontvangende hopper, terwijl de schud-eenheid de resterende inhoud helpt verwijderen.
De lege zakken worden automatisch naar het verzamelgebied gebracht voor gecentraliseerde verwijdering.
Het ontladen materiaal kan via schroeftransportvoertuigen, pneumatische transportsystemen of andere op maat gemaakte oplossingen naar stroomafwaartse apparatuur worden getransporteerd.
Van palletvoeding tot het ophalen van lege zakken, het hele ontpakken wordt automatisch voltooid.
Compatibel met transportsystemen, mixers, weegapparatuur, opslag silo's en voedingssystemen.
Industriële componenten zorgen voor een stabiele prestatie tijdens continue productie.
De afmetingen van de machine, het ontwerp van de hopper, de ontladingsrichting en de optionele functies kunnen allemaal worden aangepast aan uw fabrieksopstelling.
| Artikel 1 | Specificatie |
|---|---|
| Machina naam | Automatische meerlagige uitpakker |
| Productiecapaciteit | 400-600 zakken/uur |
| Geschikte materialen | Plastic pellets, korrels, poeder |
| Gewicht van de zak | 20 ∼ 30 kg |
| Type zak | Geweven zakken, kraftpapierzakken, PE-zakken |
| Voedingsmethode | Automatische laag-voor-laag voeding |
| Snijdsysteem | Automatische roterende lemmen |
| Het ontvangen van hoppercapaciteit | 500 ‰ 800 l |
| Materiaalleegingspercentage | Tot 99,9%* |
| Verzameling van stof | Pulsjetstofverzamelaar |
| Filtergebied | 912 m2 |
| Filternauwkeurigheid | 10 μm |
| Transportbandverbinding | Schroef-, riem- of pneumatisch vervoer |
| Controlesysteem | Siemen PLC + Touch Screen |
| Elektrische onderdelen | Schneider |
| Pneumatische onderdelen | Airtac |
| Machinesysteem | koolstofstaal |
| Contactmateriaal | SUS304 roestvrij staal (facultatief) |
| Stroomvoorziening | 380V / 50Hz / 3 fase |
| Geïnstalleerd vermogen | 22 ̊30 kW |
| Luchtverbruik | 500-700 l/min |
| Werkluchtdruk | 0.6·0,8 MPa |
| Certificering | CE, UL (facultatief) |
- Automatische palletbufferconveyor
- Meerdere palletopslagsystemen
- Roterende klep
- Vibraterende hopper
- Automatische weeghoepel
- Schroefconveyor
- Pneumatisch transportsystem
- opslag silo
- Verbetering van de stofverzamelaar
- Barcode scanner
- Verwijderde controle
- MES-communicatie-interface
TOVOT is gespecialiseerd in automatische tasbehandelings- en bulkmateriaalvervoersapparatuur.klanten helpen hun efficiëntie te verbeteren, de operationele kosten te verlagen en een hoger niveau van fabrieksautomatisering te bereiken.Meerdere lagen zak ontpakkerVoor een volledige automatische voedingslijn kan ons ingenieursteam professionele ondersteuning bieden tijdens het hele project.
A:De machine is geschikt voor plastic pellets, poeders, chemische grondstoffen, granen, voederingrediënten, meststoffen en andere vrijstroomende bulkmaterialen.
A:Ja, het kan worden aangesloten op schroeftransportatoren, pneumatische transportersystemen, bandtransportatoren, weegsystemen, mixers en opslag silo's.
A:Ja, de onderdelen die met het product in contact komen of de complete machine kunnen worden vervaardigd in SUS304 roestvrij staal volgens uw aanvraag.
A:TOVOT past de machine aan op basis van uw zak afmetingen, materiaal kenmerken, productiecapaciteit, en plant lay-out.
A:Met het optionele palletbuffer systeem kan de machine lange tijd continu werken zonder handmatige ingrepen.
A:We bieden installatiegids, inbedrijfstelling, operatoropleiding, online technische ondersteuning, onderdelenondersteuning en naverkoopservice in het buitenland indien nodig.
Contactpersoon: Mr. Peter
Tel.: 86-0512-58108898