Multilayer Plywood Arc Bending Machine Untuk Komponen Lengkung Kekuatan Tinggi UL Certified

Properti Dasar

Tempat Asal:Cina
Nama Merek:TOVOT
Sertifikasi:UL/CE/ISO
Nomor Model:TW188

Properti Perdagangan

Jumlah Pesanan Minimum:1
Harga:158800$
Kemasan standar:Kontainer 2 x 40HQ
Waktu Pengiriman:100 hari kerja
Ketentuan Pembayaran:T/T
Kemampuan Pasokan:3 unit/bulan
Spesifikasi
Nama: mesin lentur busur Panjang: 100-3000mm
Kecepatan: 18 m/mnt Berat: 4,5 Ton
Kekuatan: 60.86KW Lebar: 55-450mm
Pelabuhan pengumpul debu: 120mm
Menyoroti

Mesin Lempar Lempar Lapisan Multilayer

,

UL Arc Bending Machine

Deskripsi Produk

Mesin Pembengkok Busur Plywood Multi-Lapisan Sepenuhnya Otomatis Untuk Komponen Melengkung Berkekuatan Tinggi

Ikhtisar Produk

Memperkenalkan Mesin Pembengkok Busur Plywood Multi-Lapisan Sepenuhnya Otomatis kami, sebuah sistem khusus yang direkayasa untuk pembengkokan busur yang presisi pada papan plywood multi-lapisan dalam aplikasi kabinet, furnitur, dan struktural. Plywood multi-lapisan, yang terdiri dari beberapa lapisan veneer yang dilaminasi silang, menawarkan kekuatan yang luar biasa, stabilitas dimensi, dan kapasitas penahan sekrup. Peralatan canggih ini menjalankan alur kerja otomatis lengkap termasuk aplikasi film pelindung, penggrooving pra-penggilingan, penggilingan busur kasar dan halus, pengeluaran lem otomatis, pemanasan dan pembengkokan terkontrol, dan pengaturan yang dibantu roller tekanan. Dirancang untuk memproses plywood multi-lapisan dengan berbagai hasil akhir permukaan termasuk kertas melamin, PET, dan kertas dekoratif, sistem ini memberikan profil busur yang konsisten dan berkualitas tinggi untuk sudut R3, R18, R36, R45, dan konfigurasi khusus. Dengan kontrol servo terintegrasi, pengaturan alat otomatis, dan kemampuan penggantian alat otomatis, mesin ini menawarkan produsen presisi dan efisiensi yang dibutuhkan untuk produksi komponen plywood multi-lapisan premium, dengan catatan penting bahwa papan multi-lapisan yang dilaminasi langsung memiliki tingkat keberhasilan yang lebih rendah dalam proses pembengkokan.

Tantangan dalam Pembengkokan Busur Plywood Multi-Lapisan

Plywood multi-lapisan menghadirkan tantangan unik dalam pembengkokan busur karena struktur laminasi silangnya dan karakteristik permukaannya. Kombinasi sifat material dan persyaratan estetika menciptakan beberapa masalah kritis:

Tingkat Keberhasilan Rendah dengan Laminasi Langsung:

Papan multi-lapisan dengan laminasi langsung memiliki tingkat keberhasilan yang rendah dalam pembengkokan busur. Lapisan permukaan yang dilaminasi sangat rentan terhadap keretakan dan delaminasi selama proses pembengkokan.

Distribusi Tegangan Silang Serat:

Arah serat bergantian pada papan multi-lapisan menciptakan pola tegangan yang kompleks selama pembengkokan. Tanpa pemrosesan yang presisi, tegangan internal menyebabkan pemisahan lapisan atau kerusakan permukaan.

Batasan Hasil Akhir Permukaan:

Hasil akhir permukaan yang berbeda yang diterapkan pada papan multi-lapisan memiliki toleransi yang bervariasi terhadap tegangan pembengkokan. Kertas melamin, PET, dan kertas dekoratif masing-masing memerlukan parameter pemrosesan khusus.

Kualitas Pembengkokan yang Tidak Konsisten:

Variasi kedalaman penggrooving, suhu pemanasan, dan distribusi tekanan menyebabkan radius busur dan kualitas permukaan yang tidak konsisten. Mencapai hasil yang seragam memerlukan kontrol yang presisi atas semua parameter proses.

Solusi Rekayasa Kami: Sel Pembengkokan Busur Plywood Multi-Lapisan Khusus

Multilayer Plywood Arc Bending Machine Untuk Komponen Lengkung Kekuatan Tinggi UL Certified

Mesin Pembengkok Busur Plywood Multi-Lapisan Sepenuhnya Otomatis kami dirancang sebagai solusi komprehensif yang mengatasi tantangan ini melalui otomatisasi cerdas dan rekayasa presisi. Proses ini dibangun di atas platform yang kuat, menampilkan:

  • Stasiun Aplikasi Film Pelindung: Aplikasi film pelindung otomatis mencegah goresan dan kerusakan permukaan selama pemrosesan.
  • Sistem Penggrooving Presisi: Unit penggrooving khusus membuat saluran pembengkokan dengan parameter kedalaman dan lebar yang dioptimalkan untuk konstruksi plywood multi-lapisan. Presisi penggrooving sangat penting untuk mencapai pembengkokan yang berhasil tanpa delaminasi.
  • Penggilingan Busur Dua Tahap: Sistem melakukan penggilingan kasar diikuti dengan penggilingan halus untuk mencapai profil busur yang presisi sambil meminimalkan tegangan pada permukaan yang dilaminasi.
  • Pengeluaran Lem Suhu Tinggi Otomatis: Sistem perekat presisi mengaplikasikan lem reaktif suhu tinggi khusus ke dalam alur yang digiling. Perekat ini memastikan ikatan yang kuat antara lapisan yang dibengkokkan.
  • Pemanasan dan Pembengkokan Terkontrol: Mekanisme pemanasan, dipandu oleh parameter CNC, menerapkan kontrol suhu yang presisi berdasarkan spesifikasi plywood multi-lapisan. Pengaturan suhu dioptimalkan untuk melunakkan lapisan perekat tanpa menurunkan kualitas hasil akhir permukaan.
  • Pengaturan yang Dibantu Roller Tekanan: Sistem roller tekanan terintegrasi memberikan dukungan berkelanjutan selama pendinginan dan pengaturan, mencegah pantulan kembali dan mempertahankan profil busur yang presisi.
Skenario Aplikasi

Sistem pembengkokan busur plywood multi-lapisan khusus ini ideal untuk memproduksi komponen melengkung berkualitas tinggi:

  • Sudut Radius R3: Memproduksi sudut radius ketat untuk desain kabinet dan furnitur modern.
  • Profil Radius R18, R36, R45: Memproduksi berbagai profil busur untuk berbagai persyaratan desain.
  • Garis Kusen Pintu: Membuat profil kusen pintu yang mulus dengan dimensi busur yang konsisten.
  • Komponen Kabinet Kustom: Memproduksi elemen melengkung untuk furnitur dapur, kamar mandi, dan penyimpanan.
  • Aplikasi Struktural: Membuat komponen melengkung yang membutuhkan kekuatan tinggi dan stabilitas dimensi.
Cara Kerja

Mesin beroperasi melalui proses tujuh tahap yang tersinkronisasi dan otomatis:

  1. Aplikasi Film Pelindung: Film pelindung berkualitas tinggi diaplikasikan pada permukaan panel.
  2. Penggrooving Pra-Penggilingan: Penggrooving presisi membuat saluran pembengkokan dengan parameter yang dioptimalkan untuk multi-lapisan.
  3. Penggilingan Busur Kasar: Tahap penggilingan pertama menghilangkan sebagian besar material untuk membuat profil busur awal.
  4. Penggilingan Busur Halus: Tahap penggilingan kedua mencapai dimensi busur yang presisi dengan kualitas permukaan yang optimal.
  5. Pengeluaran Lem Otomatis: Lem reaktif suhu tinggi khusus diaplikasikan secara presisi ke dalam alur.
  6. Pemanasan dan Pembengkokan Terkontrol: Panel dipanaskan dan dibentuk dengan pengaturan suhu spesifik multi-lapisan.
  7. Pengaturan Roller Tekanan: Busur yang terbentuk ditahan di bawah tekanan melalui sistem konveyor selama pendinginan.
Pertanyaan yang Sering Diajukan
1. Mengapa papan multi-lapisan memiliki tingkat keberhasilan yang rendah dengan laminasi langsung?

Papan multi-lapisan yang dilaminasi langsung sangat rentan terhadap keretakan permukaan dan delaminasi selama pembengkokan karena konsentrasi tegangan pada lapisan yang dilaminasi. Proses pembengkokan memerlukan kontrol parameter yang cermat untuk mencapai hasil yang dapat diterima.

2. Radius busur apa yang dapat dihasilkan mesin ini untuk papan multi-lapisan?

Sistem ini mendukung sudut R3, R18, R36, R45, dan berbagai profil khusus. Setiap konfigurasi memerlukan parameter penggrooving, pemanasan, dan pembentukan khusus yang dioptimalkan untuk konstruksi papan multi-lapisan.

3. Hasil akhir permukaan apa yang kompatibel dengan pembengkokan papan multi-lapisan?

Mesin ini mendukung kertas melamin, PET (ketebalan minimum 10 mikron), permukaan berlapis UV, dan kertas dekoratif. Hasil akhir permukaan memiliki toleransi yang bervariasi terhadap tegangan pembengkokan, memerlukan pengaturan parameter spesifik material.

4. Bagaimana mesin mencegah delaminasi selama pembengkokan?

Sistem ini menggabungkan penggrooving presisi untuk meminimalkan konsentrasi tegangan, pemanasan terkontrol untuk melunakkan lapisan perekat tanpa degradasi, dan pengaturan roller tekanan untuk memastikan ikatan lapisan yang konsisten selama pendinginan.

5. Berapa panjang pemrosesan maksimum?

Sistem ini dapat memproses panel hingga panjang 3,1 meter, mendukung ukuran plywood multi-lapisan standar termasuk konfigurasi 1220x2440mm dan 1220x3050mm.

Informasi Kontak

Email: andrew@starsplas.com

WhatsApp/Seluler: +86 189 136 13799

Tel: +86 512 58108898

Alamat Kantor: P.C.215600, Wanda Plaza 1301, No.20 Renmin East Road, ZhangJiaGang, JiangSu, CINA

Alamat Pabrik: 215625, Plant A18 Jinfeng Technology Innovation Park, Zhangjiagang, Provinsi Jiangsu, RRC

Detail Kontak
Suzhou Tovot Intelligent Equipment Technology Co., Ltd.

Kontak person: Mr. Peter

Telp: 86-0512-58108898

Kirim pertanyaan Anda langsung ke kami
(0/3000)