Mesin Pengemas Lantai Otomatis 500-1000mm untuk Pengemasan Kotak

Mesin Kemasan Lantai Otomatis dikembangkan untuk produsen yang membutuhkan solusi yang lebih cepat, lebih stabil, dan lebih terorganisir untuk pengemasan karton akhir lini.Cocok untuk produk dengan panjang 500-1000 mm, lebar 300-600 mm, dan tinggi kemasan selesai 25-80 mm. Dengan kecepatan produksi sekitar 8-12 kotak per menit,mesin dapat mendukung lantai terus menerus dan panel lingkungan manufaktur.

Sistem ini sangat cocok untuk lantai SPC, lantai LVT, lantai WPC, lantai laminasi, panel rekayasa, dan produk datar serupa.keselarasan, pengelompokan, penanganan karton, pemuatan, penutupan, penyegelan, dan pembuangan kotak siap tergantung pada konfigurasi yang dipilih.

Dengan daya terpasang 28 kW dan pasokan listrik standar 380V / 50Hz, solusi kemasan ini dapat disesuaikan agar sesuai dengan tata letak pabrik yang berbeda, ukuran produk, desain karton,dan kapasitas produksi.

Banyak pabrik lantai berinvestasi besar-besaran dalam peralatan ekstrusi, pemotongan, profil, dan inspeksi, tetapi bagian kemasan masih selesai secara manual.

Ketika mesin hulu terus meningkatkan kecepatan produksi, pengemasan manual mungkin menjadi bagian terlambat dari seluruh jalur.

Masalah umum termasuk:

• Terlalu banyak pekerja yang dibutuhkan di area pengemasan

• Perbedaan output antara shift siang dan malam

• Produk yang menunggu di konveyor sebelum dikemas

• Pengelompokan dan penyegelan karton yang tidak konsisten

• Pengangkatan dan penanganan berulang dari karpet lantai berat

• Peningkatan risiko goresan produk selama pemindahan manual

• Kesulitan mempertahankan output kemasan yang stabil

• Biaya operasi yang lebih tinggi karena biaya tenaga kerja meningkat

Sebuah jalur produksi hanya seefisien proses yang paling lambat. mengotomatisasi bagian kemasan membantu menghilangkan salah satu kemacetan yang paling umum dalam pembuatan lantai.

Mesin kemasan otomatis kami dirancang untuk menciptakan alur kerja yang terus menerus antara produksi dan penanganan barang jadi.

Setelah produk masuk ke jalur kemasan, sensor dan mekanisme penentuan posisi mengatur setiap kemasan sesuai dengan resep produksi yang dipilih.dipindahkan ke stasiun pengemasan, dimuat ke dalam karton, disegel, dan dibuang secara otomatis.

Tergantung pada proses kemasan pelanggan, modul opsional dapat ditambahkan untuk:

• Pemanfaatan otomatis karton

• Penghitungan produk

• Perataan produk

• Pembentukan kotak

• Pengisian produk otomatis

• Penyegelan lem cair panas

• Pelabelan

• Pencetakan barcode

• Pemeriksaan berat

• Conveyor kotak selesai

• Robot palletisasi

• Pengemasan palet otomatis

Alih-alih beroperasi sebagai mesin yang terisolasi, sistem kemasan dapat menjadi bagian dari jalur produksi otomatis yang lengkap.

Konfigurasi mesin yang sebenarnya dapat bervariasi tergantung pada jenis karton, jumlah produk per kotak, arah makan, dan tata letak pabrik.

Lantai SPC

Cocok untuk pengemasan otomatis setelah pemotongan SPC, profil, inspeksi, atau menumpuk bagian.

Lantai LVT

Dirancang untuk produsen yang membutuhkan kemasan karton terorganisir untuk ukuran LVT yang berbeda dan jumlah kemasan.

Lantai WPC

Dapat diintegrasikan dengan jalur manufaktur WPC untuk mengotomatiskan proses pemuatan produk berulang dan penyegelan karton.

Laminasi Lantai

Memberikan metode kemasan yang konsisten untuk pabrik lantai laminasi yang menangani beberapa spesifikasi produk.

Panel Dinding dan Dekorasi

Mesin ini juga dapat dirancang untuk papan dekoratif, panel dinding, dan bahan bangunan datar tertentu.

Pabrik Bahan Bangunan Otomatis

Sistem ini cocok untuk pabrik baru yang merencanakan tingkat otomatisasi yang lebih tinggi serta pabrik yang ada yang meningkatkan stasiun pengemasan manual.

1. Tahap 1  Penerimaan produk

2. Produk jadi diangkut dari peralatan hulu ke jalur kemasan otomatis.

3. Tahap 2  Perataan dan Posisi

4. Produk terpusat dan diposisikan untuk menciptakan referensi kemasan yang stabil.

5. Tahap 3 ️ Menghitung dan Mengelompokkan

6. Sistem ini mengelompokkan jumlah produk yang diperlukan sesuai dengan resep yang dipilih.

7. Langkah 4 Pengolahan Karton

8. Karton disiapkan dan diposisikan secara otomatis atau semi-otomatis tergantung pada konfigurasi proyek.

9. Tahap 5 Pengisian produk

10. Paket lantai yang dikelompokkan ditransfer dengan tepat ke dalam karton.

11. Langkah 6 Penutupan Kotak

12. Lapisan karton dilipat dan disiapkan untuk disegel.

13. Langkah 7 Penutup

14. Perekat panas meleleh atau metode penyegelan lain yang dipilih menutup karton.

15. Langkah 8

16. Kotak-kotak yang sudah selesai meninggalkan mesin dan dapat melanjutkan label, paletisasi, kemasan, atau pemindahan gudang.

• Efisiensi End-of-Line yang Lebih Tinggi

• Kecepatan 8-12 kotak/menit membantu kemasan mengikuti produksi lantai dengan output menengah dan tinggi.

• Menurunnya Ketergantungan pada Tenaga Kerja

• Tugas pengangkatan, pengelompokan, pemuatan, dan penyegelan yang berulang dapat otomatis.

• Hasil yang Lebih Bisa Diprediksi

• Siklus mesin otomatis menciptakan ritme produksi yang lebih konsisten daripada pengemasan manual sepenuhnya.

• Penampilan Kemasan yang Lebih Baik

• Pengelompokan, posisi, dan penyegelan karton yang terkontrol membantu meningkatkan konsistensi kemasan akhir.

• Pengelolaan Produksi yang Lebih Mudah

• Operator dapat mengelola spesifikasi yang berbeda melalui resep yang tersimpan alih-alih berulang kali melakukan penyesuaian manual.

• Otomatisasi yang Dapat Dilaksanakan

• Mesin ini dapat dihubungkan dengan paletisasi, pembungkus, pelabelan, dan sistem konveyor gudang.

Untuk mengkonfigurasi jalur kemasan yang tepat, berikan informasi berikut.

1. 1. Ukuran Produk

   Konfirmasi minimum dan maksimum:

   • Panjang

   • Lebar

   • Ketebalan

   • Ketinggian kemasan

   Jangkauan standar adalah 500-1000 * 300-600 * 25-80 mm.

2. 2Jumlah Per Karton

   Katakan berapa banyak lantai yang dikemas dalam setiap kotak.

3. 3. Kecepatan produksi yang dibutuhkan

   Jangkauan standar adalah sekitar 8-12 kotak/menit.

4. 4Spesifikasi karton

   Berikan gambar karton, struktur, ukuran, ketebalan bahan, dan metode penyegelan.

5. 5. Tata letak pabrik

   Berbagi area instalasi yang tersedia dan arah aliran produksi.

6. 6. Peralatan yang ada

   Beritahu kami mesin hulu dan hilir mana yang harus terhubung dengan sistem kemasan.

7. 7. Negara tujuan

   Ini membantu kami mengevaluasi tegangan yang tepat, komponen listrik, konfigurasi keamanan, dan dokumentasi.

Berapa kecepatan kemasan maksimum?

Mesin ini dirancang untuk sekitar 8-12 kotak per menit. output yang sebenarnya tergantung pada desain karton, dimensi produk, jumlah potongan per paket, dan konfigurasi jalur.

Bisakah satu mesin mengemas beberapa ukuran lantai?

Ya, beberapa spesifikasi dalam kisaran ukuran yang berlaku dapat dikonfigurasi melalui pengaturan penyesuaian dan resep.

Apakah mesin membutuhkan konveyor yang sudah ada?

Tidak, modul conveyor dapat disertakan sebagai bagian dari solusi kemasan lengkap.

Dapatkah palletizer dihubungkan setelah mesin?

Ya. Kotak-kotak yang sudah jadi dapat dipindahkan langsung ke alat paletisasi robot, pengemasan palet, atau peralatan pengangkutan gudang.

Bisakah Anda menyesuaikan mesin untuk pabrik kami?

Ya. kami dapat merancang tata letak mesin sesuai dengan ukuran produk Anda, metode kemasan, ruang bengkel, arah produksi, dan kapasitas yang dibutuhkan.

Untuk menerima konfigurasi mesin yang tepat dan penawaran, kirimkan kepada kami:

• Ukuran lantai

• Ukuran karton

• Sepotong per karton

• Kapasitas yang dibutuhkan

• Foto produk

• Foto atau gambar karton

• Tata letak pabrik

• Negara tujuan

Tim insinyur kami dapat menyiapkan proposal kemasan berdasarkan kondisi produksi Anda yang sebenarnya.