500–1000mm 床材カートン包装用自動包装機
基本特性
取引プロパティ
| 名前: | 自動包装機 | 長さ: | 500-1000mm |
|---|---|---|---|
| 幅: | 300~600mm | 身長: | 25-80mm |
| スピード: | 8~12箱/分 | 力: | 28kw |
| 電圧: | 380V/50Hz | ||
| ハイライト | フローリング用自動包装機,カートン包装機 500~1000mm,自動カートンのパッキング機械 |
||
床用紙箱包装用の500×1000mm自動包装機は,二次製品包装のためのより速く,より一貫して,労働省エネのソリューションを探しているメーカーのために設計されています.500~1000mmの長さの製品に適しています幅300~600mm,パッケージの高さ25~80mmで,1分間に8~12箱の生産速度で,このシステムは,製造者が安定した紙箱品質を維持しながら,パッケージの効率性を向上させるのに役立ちます..
この自動包装ソリューションは,より継続的な生産プロセスを生み出すために,上流生産,輸送,検査,積み重ね,下流パレティゼーションシステムと統合できます.機械は,製品の寸法に応じてカスタマイズすることができます工場の配置と生産能力
この機械はSPC床,LVT床,WPC床,パネル,ボード,信頼性の高い紙箱の包装を必要とする他の長方形製品.
生産能力が増加するにつれて 梱包は多くの床やパネルメーカーにとって 大きな問題になります
伝統的な手動または半自動包装では,通常,複数の操作者が,箱の準備,製品積載,位置付け,密封,完成箱の転送を処理する必要があります.これは労働力需要を増やし,包装能力は操作者の経験に大きく依存する.
包装に関する一般的な課題は以下の通りです
- 繰り返し包装作業における高い労働コスト
- カートンの位置と密封の質が不一致
- 手作業による生産遅延
- 上流生産機器の速度を合わせる難しさ
- 製品サイズが頻繁に変化する
- 標準化輸出包装の需要の増加
- より多くのオペレータを追加するための限られたスペース
- 労働力を増やすことなく生産を拡大する難しさ
生産ラインが速くなり 効率の悪い包装部が 工場全体のパフォーマンスを低下させる可能性があります
私たちの自動包装機は 繰り返し繰り返される紙箱包装作業を自動化したいメーカーに 統合されたソリューションを提供します
輸送機を通って製品が自動的に包装部に移動します. 位置付けと検出後,包装システムは必要な箱取り,製品包装,密封選択した生産レシピに従って完成したパッケージの転送.
設備は安定した連続動作のために設計されており,顧客の生産要件に応じて他の自動化機器に接続できます.
複数の仕様を製造するメーカーでは,製品の交換を簡素化するために機械の構成をカスタマイズすることができます.これは,サポート範囲内の異なる製品寸法に対応する1つのパッケージングシステムを可能にします.
自動化されたプロセスで繰り返し実行される手動操作のいくつかを置き換えることで,製造者はパッケージの一貫性を向上させ,操作者の作業量を削減し,より予測可能な出力を達成することができます.
| パラメータ | 仕様 |
|---|---|
| 製品名 | 自動包装機 |
| 製品の長さ | 500~1000mm |
| 製品の幅 | 300~600mm |
| パッケージの高さ | 25~80mm |
| 梱包速度 | 8~12箱/分 |
| パワー | 28kW |
| 電圧 | 380V / 50Hz |
| パッケージの種類 | オートマティック カートン 梱包 |
| 制御モード | 自動制御 |
| 適用する | 床,パネル,ボード,および類似製品 |
| カスタマイズ | 製品と工場の配置によって利用可能 |
注: 機械の仕様と構成は,箱の種類,製品の寸法,必要な容量,生産プロセス,および地元の電気基準に応じてカスタマイズすることができます.
自動包装機は,長方形の製品が効率的に箱に詰め込まれなければならない様々な製造業で使用できます.
典型的な用途は以下のとおりです.
SPCフロア製品の自動紙箱包装に適しています. 切断,プロファイリング,検査,積み重ね,または他の生産プロセスの後.
このシステムは,安定して連続的な紙箱包装を必要とする LVT 床材の生産ラインに設定できます.
多次元WPCフロアを製造するメーカーにとって,この機械は手作業による梱包作業を減らすための実用的な解決策を提供します.
この機械は,特定の壁面,装飾板,ボード,および適用されるサイズ範囲内の他のフラット製品にも適応できます.
特別な寸法や カートン構造, 積み重ね方法, 梱包の要求がある場合パーソナライズされた自動包装ソリューションは,あなたのサンプルと生産データに基づいて開発することができます.
包装プロセスは,顧客の実際の製品とカートンのデザインに従って構成することができます.典型的な生産配列には以下が含まれます.
- 自動製品給餌
完成品は上流輸送機から自動包装部分に移送されます. - 製品検出と位置付け
センサーは入荷する製品や製品スタックを検知し,梱包する前に正確に位置付けます - カートンの取り扱い
カートンは,設定されたパッケージ構造に従って自動的に準備または配置されます. - 自動ロード
製品スタックは自動パッケージングメカニズムを通じて カートンに移動または カートンと結合されます. - カートン 閉め 密封
選択したシステム構成に従ってカートンは閉じて密封します. - 完成した箱の放出
完成した箱は,ラベル付け,重み付け,検査,ストラップ,パレット化,倉庫輸送などの次の生産段階に移されます.
この継続的なプロセスは,さまざまなパッケージング操作の間での不要な手動移動を減らすのに役立ちます.
適切なパッケージング システム を 選べば 機械 の 速度 を チェック する だけ で は あり ませ ん.
申し込みをする前に,以下の情報を提供することをお勧めします.
最低値と最大値を教えてください.
- 長さ
- 幅
- 高さ
- カートン1個分数
標準機種が適しているかどうかを判断します.
カートンの構造は異なるため,パッケージの仕方が異なります.可能な限り,カートンの図面,写真,サンプル,または寸法をご提供ください.
1分あたり箱, 1時間あたり箱,またはシフトあたり平方メートルで目標容量を教えてください. これにより,8~12箱/分があなたの生産要件を満たしているか評価することができます.
機械が既存の生産ラインに接続される場合は,上流輸送機,検査システム,スタッキング機器,ラベルシステム,パレティ化システム,他の機器.
工場のレイアウト図は,輸送機の方向,操作者のアクセス,保守スペース,接続点を設計する際に役立ちます.
標準規格は380V / 50Hzですが,電気構成は異なる目的地の市場の要件に応じて議論することができます.
初期に完全な製品情報を提供することで,より適切なパッケージの構成を推奨し,より正確な技術提案を準備することができます.
パーソナルパッケージングマシンだけを供給するのではなく, 顧客の完全な生産プロセスと機器を合わせることに焦点を当てています.
このシステムは,以下の条件でカスタマイズできます.
- 製品サイズ範囲
- パッケージ容量
- カートンの寸法
- カートン構造
- 食品の供給方向
- 生産ラインの高さ
- 工場の配置
- 上流設備
- 下流機器
- 自動化要件
新しい工場や生産ラインのアップグレードでは包装プロセスを顧客と一緒に評価し,完全な製造ラインに簡単に統合できるソリューションを開発することができます.
商品の寸法,カートンの図面,必要な出力,工場のレイアウトを送信し,カスタマイズされた自動包装機械の提案を受け取ります.
標準的な使用範囲は,長さ500~1000mm,幅300~600mm,パッケージの高さ25~80mmです.調整されたソリューションを評価できるように,尺寸を送ってください..
機械は1分間に約8~12箱で動作する.実際の生産速度は,製品のサイズ,箱構造,給餌条件,包装プロセス,ライン構成.
包装システムはサポート範囲内の複数の製品仕様に対応して設計できます適正な調整と変更ソリューションを設計できるように,価格表の要求時にすべての製品の寸法を記載してください..
はい.この機械は,輸送機,積み重ねシステム,検査システム,ラベル付けマシン,ストラッティング機器,パレット化システム,他の自動化機器統合プロジェクトでは工場のレイアウト図が推奨されます.
はい.機械は,顧客の製品要求,生産プロセス,工場のレイアウト,適用される電気条件に応じて構成できます.問い合わせを送信する際に,設置国と必要な電圧を指定してください..
連絡担当者: Mr. Peter
Tel: 86-0512-58108898