380V 50Hz 自動包装システム 28kW 段ボール包装用

本自動梱包機は、効率的なカートン梱包、安定した生産量、および人件費削減を必要とする工場向けに開発されました。長さ500～1000mm、幅300～600mm、高さ25～80mmの製品に対応しており、幅広い産業用途に適しています。

毎分8～12箱の梱包能力を備え、梱包効率が工場全体の生産量に直接影響する連続生産環境をサポートします。システムは28kWで動作し、標準的な380V/50Hzの電源を使用します。

この自動梱包システムは、フローリング材、装飾パネル、建材、家具部品、その他の定形工業製品に適用できます。単独の梱包機として、またはコンベア、ラベリングマシン、検査装置、パレタイジングシステムなどのエンドライン自動化装置と統合して使用できます。製品寸法、カートン設計、生産能力、工場レイアウトに応じてカスタマイズ構成が可能です。

現代の製造ラインはますます高速化・自動化されていますが、多くの工場では最終的な梱包工程が依然として手作業で行われています。

上流の生産設備から製品が連続して到着すると、作業員は迅速にカートンを準備し、製品を配置し、パッケージを閉じ、完成した箱を梱包エリアから移動させる必要があります。

生産速度が上がるにつれて、手作業による梱包はいくつかの問題を引き起こす可能性があります。

最初の課題は、梱包能力の不足です。作業員が生産ラインと同じ速度で製品を梱包できない場合、完成品が蓄積し始めます。

2番目の課題は、労働力への依存です。手作業による梱包ステーションでは、シフトごとに数人の作業員が必要になる場合があります。人員の変動は生産効率に直接影響を与える可能性があります。

3番目の問題は、一貫性の欠如です。手作業による取り扱いでは、製品の配置、カートンの閉じ方、完成したパッケージの外観にばらつきが生じる可能性があります。

大量の標準化された製品を生産するメーカーにとって、これらの問題は徐々に運用コストを増加させ、全体的な生産性を低下させる可能性があります。

自動梱包機は、より安定した再現性の高い梱包プロセスを確立するのに役立ちます。

当社の自動梱包機は、反復的な手作業を、整理され制御された梱包プロセスに置き換えるように設計されています。

製品は供給セクションから機械に入り、必要な梱包位置に転送されます。その後、システムは対応するカートン梱包プロセスを実行し、完成したパッケージを下流セクションに転送します。

この機械は毎分約8～12箱の作業速度を提供し、適切な運転条件下では、工場が毎時約480～720箱の理論的な生産能力を達成できるようにします。

梱包システムは、顧客の既存の生産プロセスに合わせて設計できます。

用途に応じて、以下と接続できます：

• 上流製品コンベア

• 自動計数システム

• 検査機

• ラベル印刷機器

• 自動ラベリングマシン

• 計量機器

• パレタイジングロボット

• ストレッチ包装機

• 倉庫コンベアシステム

このモジュラー設計により、メーカーは既存の生産ラインのアップグレードや新しい自動化工場の建設において、より柔軟に対応できます。

毎分最大12箱の運転速度により、従来の​​手作業と比較して梱包効率を向上させることができます。

安定した継続的な生産需要のあるメーカーに適しています。

反復的な梱包作業を自動化することで、生産ラインの終端で必要な手作業を減らすことができます。

オペレーターは、監督、品質管理、資材補充、および機器管理に集中できます。

自動機械は、プログラムされた生産サイクルに従って動作します。

これにより、工場は長時間の生産シフト中に、より予測可能な生産量を維持できます。

制御された配置と梱包操作により、個々のパッケージ間の再現性が向上します。

これは、一貫した製品プレゼンテーションを必要とする販売業者、小売業者、および国際的な顧客に供給するメーカーにとって特に役立ちます。

この機械は、単一の梱包ステーションとして、または他の自動化機器と接続して使用できます。

これにより、工場は投資計画に応じて段階的に生産をアップグレードできます。

製品ごとに梱包要件は異なります。

したがって、システムは製品サイズ、重量、カートン構造、必要な生産量、供給方法、および工場スペースに合わせて設計できます。

自動梱包機は、SPC、LVT、ラミネート、その他のフローリング生産ラインに統合できます。

生産、検査、スタッキングの後、フローリング製品は、ラベリングとパレタイジングの前に自動カートン梱包セクションに入ることができます。

装飾ボードや壁パネルは通常標準化されたサイズであるため、自動処理とカートン梱包に適しています。

この機械は、寸法、重量、梱包要件に応じて、さまざまな梱包済み建設製品に使用できます。

家具パネル、アクセサリー、長方形の部品も自動カートン梱包の対象として評価できます。

指定された寸法範囲内のその他の定形工業製品も、自動梱包に適している場合があります。

機械選定の前に、当社の技術チームが製品と梱包プロセスを評価し、正しい構成を決定できます。

製品は、コンベアまたは接続された上流機械を介して梱包セクションに供給されます。

供給システムは、製品間の連続的な動きと制御された間隔を維持します。

センサーが製品の位置を検出し、機械制御システムに信号を送信します。

これにより、梱包シーケンスを正しいタイミングで開始できます。

製品は、必要な梱包位置に合わせて整列されます。

安定した配置は、後続の梱包プロセスの信頼性を向上させるのに役立ちます。

機械は、選択されたカートンタイプと機械構成に従って、主要な梱包操作を完了します。

自動化により、反復的な手作業の必要性が軽減されます。

カートンは、必要な梱包方法に従って閉じられるか、シールされます。

追加の閉じまたはシール装置は、プロジェクトに応じて構成できます。

完成したカートンは、排出コンベアを介して機械から排出されます。

その後、ラベリング、計量、パレタイジング、ラッピング、または倉庫処理に直接移動できます。

最小および最大の製品寸法の両方を提供してください。

標準機は以下に対応しています：

長さ：500～1000 mm
幅：300～600 mm
高さ：25～80 mm

複数の製品モデルが生産される場合は、機械設計前にすべてのサイズを確認する必要があります。

生産能力は、梱包機器を選択する上で最も重要な要因の1つです。

このモデルは毎分約8～12箱で動作します。

目標能力は、上流の生産量と比較する必要があります。

最大製品またはパッケージの重量は、コンベア仕様とハンドリングコンポーネントに影響します。

生産中に予想される最も重いパッケージを常に提供してください。

異なるカートン構造には、異なる梱包方法が必要です。

顧客は以下を提供することを推奨します：

• カートン寸法

• 展開されたカートン図

• カートン素材

• カートン厚さ

• 閉じ方

• カートンあたりの製品数量

物理的なカートンサンプルも技術評価中に使用できます。

機械の配置は、実際の利用可能なスペースに一致する必要があります。

生産方向、柱、壁、既存の機械、および利用可能な設置エリアを示す工場レイアウトを提供してください。

標準機は380V/50Hzで動作します。

工場で別の産業電圧または周波数を使用している場合は、見積もり前に通知してください。これにより、電気構成を評価できます。

工場では、後で自動ラベリング、パレタイジング、ラッピング、または倉庫移送が必要になる場合があります。

初期の機械設計中に将来の拡張を考慮すると、後でのアップグレードが容易になります。

輸出メーカーにとって、梱包は最終的な生産ステップであるだけでなく、製品プレゼンテーションとロジスティクスの重要な部分でもあります。

製品は顧客に届く前に長距離を移動する場合があります。

安定した再現性の高い梱包プロセスは、工場が一貫したカートン外観を維持し、出荷準備を改善するのに役立ちます。

自動梱包は、大量の標準化された製品を生産するメーカーにとって特に役立ちます。

生産のばらつきを減らし、製造とロジスティクスの間の接続を改善することにより、この機械は工場がよりプロフェッショナルでスケーラブルな生産システムを作成するのに役立ちます。

国際市場に拡大する企業にとって、注文量が増加した場合の生産計画の改善にも自動化は役立ちます。

自動梱包機は、より大きなエンドライン自動化システムの出発点として使用できます。

たとえば、自動カートン梱包の後、完成した箱はラベリングマシンに送ることができます。

ラベリングシステムは、製品情報、バーコード、バッチ番号、または出荷ラベルを適用できます。

その後、パッケージは自動パレタイジングステーションに入り、ロボットまたはメカニカルパレタイザーが要求されたパレットパターンに従ってカートンを配置します。

パレタイジングの後、ラッピングマシンが完全なパレットを保管および出荷のために安定させることができます。

これらのプロセスを接続することにより、メーカーは生産とロジスティクスの間の手作業を大幅に削減できます。

すべての製品がまったく同じ梱包機を使用できるわけではありません。

このため、最終的な機械構成を選択する前に、すべての製品および梱包情報を確認することをお勧めします。

当社のエンジニアリング評価には以下が含まれる場合があります：

• 製品サイズ

• 製品重量

• 製品素材

• 表面状態

• カートン寸法

• カートン構造

• 梱包速度

• 供給方向

• ワークショップレイアウト

• 電源

• 上流機器

• 下流自動化

この情報に基づいて、適切な機械配置を開発できます。

新しい生産ラインプロジェクトの場合、梱包機器は他の製造機器と一緒に計画できます。

既存の工場の場合、機械は利用可能なワークショップスペースに合わせて設計され、既存のコンベアに接続できます。

製品寸法、パッケージ重量、カートン図、必要な能力、および工場レイアウトを送信して、カスタマイズされた自動梱包機の提案を受けてください。

この機械は毎分約8～12箱で動作し、理論上の生産量は毎時約480～720箱に相当します。実際の能力は、製品サイズ、カートン構造、および全体的な生産条件によって異なる場合があります。

標準機は、長さ500～1000mm、幅300～600mm、高さ25～80mmの製品に対応しています。

はい。機械構成は、製品仕様、カートン設計、生産速度、工場レイアウト、および自動化要件に合わせてカスタマイズできます。

はい。自動梱包機は、ラベリングマシン、コンベア、パレタイジングロボット、ラッピングマシン、およびその他の下流自動化機器と接続できます。

製品寸法、パッケージ重量、カートンサイズ、カートン設計、生産能力、工場電圧、および設置スペースを提供してください。製品の写真、ビデオ、および工場レイアウト図も技術評価に役立ちます。