500-1000mm 바닥재 카톤 포장용 자동 포장 기계

500-1000mm 자동 포장 기계는 바닥재 상자 포장을 위해 설계되었으며, 제조업체가 2차 제품 포장에 대해 더 빠르고 일관되며 노동력을 절감하는 솔루션을 찾고 있습니다. 길이는 500~1000mm, 너비는 300~600mm, 포장 높이는 25~80mm인 제품에 적합합니다. 분당 8-12개의 상자 생산 속도로, 이 시스템은 제조업체가 안정적인 상자 품질을 유지하면서 포장 효율성을 높이는 데 도움이 됩니다.

이 자동 포장 솔루션은 상류 생산, 운송, 검사, 스태킹 및 하류 팔레타이징 시스템과 통합되어 보다 연속적인 생산 공정을 만들 수 있습니다. 기계는 제품 치수, 상자 구조, 공장 레이아웃 및 생산 용량에 따라 맞춤 설정할 수 있습니다.

자동 운송, 위치 지정, 상자 처리, 포장 및 밀봉 기능을 갖춘 이 기계는 SPC 바닥재, LVT 바닥재, WPC 바닥재, 패널, 보드 및 기타 직사각형 제품에 대한 안정적인 상자 포장에 이상적인 선택입니다.

많은 바닥재 및 패널 제조업체에서 생산 용량이 증가함에 따라 포장이 병목 현상이 됩니다.

전통적인 수동 또는 반자동 포장은 일반적으로 상자 준비, 제품 로딩, 위치 지정, 밀봉 및 완성된 상자 이송을 위해 여러 작업자가 필요합니다. 이는 노동 요구 사항을 증가시키고 포장 용량을 작업자 경험에 크게 의존하게 만듭니다.

일반적인 포장 문제는 다음과 같습니다.

• 반복적인 포장 작업에 대한 높은 인건비
• 일관되지 않은 상자 위치 지정 및 밀봉 품질
• 수동 처리로 인한 생산 지연
• 상류 생산 장비 속도와 일치시키기 어려움
• 잦은 제품 크기 변경
• 표준화된 수출 포장에 대한 수요 증가
• 작업자를 더 추가할 수 있는 공간 제한
• 인건비 증가 없이 생산을 확장하기 어려움

생산 라인이 빨라지면 비효율적인 포장 섹션이 전체 공장의 성능을 저하시킬 수 있습니다.

당사의 자동 포장 기계는 반복적인 상자 포장 작업을 자동화하려는 제조업체를 위한 통합 솔루션을 제공합니다.

제품은 컨베이어를 통해 포장 섹션으로 자동으로 이송됩니다. 위치 지정 및 감지 후 포장 시스템은 선택한 생산 레시피에 따라 필요한 상자 처리, 제품 포장, 밀봉 및 완성된 포장 이송을 완료합니다.

이 장비는 안정적인 연속 작동을 위해 설계되었으며 고객의 생산 요구 사항에 따라 다른 자동화 장비와 연결할 수 있습니다.

여러 사양을 생산하는 제조업체의 경우 제품 변경을 단순화하기 위해 기계 구성을 맞춤 설정할 수 있습니다. 이를 통해 하나의 포장 시스템으로 지원 범위 내의 다른 제품 치수를 처리할 수 있습니다.

반복적인 수동 작업을 자동화된 프로세스로 대체함으로써 제조업체는 포장 일관성을 개선하고 작업자 부담을 줄이며 보다 예측 가능한 출력을 달성할 수 있습니다.

참고: 기계 사양 및 구성은 상자 유형, 제품 치수, 필요한 용량, 생산 공정 및 현지 전기 표준에 따라 맞춤 설정할 수 있습니다.

자동 포장 기계는 직사각형 제품을 상자에 효율적으로 포장해야 하는 다양한 제조 산업에서 사용할 수 있습니다.

일반적인 응용 분야는 다음과 같습니다.

절단, 프로파일링, 검사, 스태킹 또는 기타 생산 공정 후 SPC 바닥재 제품의 자동 상자 포장에 적합합니다.

이 시스템은 안정적이고 지속적인 상자 포장이 필요한 LVT 바닥재 생산 라인에 구성할 수 있습니다.

여러 치수의 WPC 바닥재를 생산하는 제조업체의 경우 이 기계는 수동 포장 작업을 줄이는 실용적인 솔루션을 제공합니다.

이 기계는 적용 가능한 크기 범위 내의 선택된 벽 패널, 장식 패널, 보드 및 기타 평평한 제품에도 적용할 수 있습니다.

제품에 특수 치수, 상자 구조, 스태킹 방법 또는 포장 요구 사항이 있는 경우 샘플 및 생산 데이터를 기반으로 맞춤형 자동 포장 솔루션을 개발할 수 있습니다.

포장 공정은 고객의 실제 제품 및 상자 설계에 따라 구성할 수 있습니다. 일반적인 생산 시퀀스는 다음과 같습니다.

1. 자동 제품 공급
   완성된 제품은 상류 컨베이어에서 자동 포장 섹션으로 이송됩니다.
2. 제품 감지 및 위치 지정
   센서는 들어오는 제품 또는 제품 스택을 감지하고 포장 전에 정확하게 위치를 지정합니다.
3. 상자 처리
   구성된 포장 구조에 따라 상자가 자동으로 준비되거나 위치가 지정됩니다.
4. 자동 로딩
   제품 스택은 자동 포장 메커니즘을 통해 상자 안으로 이송되거나 상자와 결합됩니다.
5. 상자 닫기 및 밀봉
   선택한 시스템 구성에 따라 상자가 닫히고 밀봉됩니다.
6. 완성된 상자 배출
   완성된 상자는 라벨링, 계량, 검사, 스트래핑, 팔레타이징 또는 창고 운송과 같은 다음 생산 단계로 이송됩니다.

이 연속 공정은 다양한 포장 작업 간의 불필요한 수동 이송을 줄이는 데 도움이 됩니다.

올바른 포장 시스템을 선택하려면 기계 속도만 확인하는 것 이상이 필요합니다.

견적 요청 전에 다음 정보를 제공하는 것이 좋습니다.

최소 및 최대를 제공해 주십시오:

• 길이
• 너비
• 높이
• 상자당 조각 수

이는 표준 기계 범위가 적합한지 여부를 결정합니다.

다른 상자 구조는 다른 포장 메커니즘이 필요합니다. 가능한 경우 상자 도면, 사진, 샘플 또는 치수를 제공해 주십시오.

분당 상자 수, 시간당 상자 수 또는 교대당 평방 미터로 목표 용량을 알려주십시오. 이를 통해 8-12 상자/분의 속도가 생산 요구 사항을 충족하는지 평가할 수 있습니다.

기계가 기존 생산 라인과 연결되는 경우 상류 컨베이어, 검사 시스템, 스태킹 장비, 라벨링 시스템, 팔레타이징 시스템 또는 기타 장비에 대한 정보를 제공해 주십시오.

컨베이어 방향, 작업자 접근, 유지 보수 공간 및 연결 지점을 설계할 때 공장 레이아웃 도면이 유용합니다.

표준 사양은 380V / 50Hz이지만, 다른 대상 시장의 요구 사항에 따라 전기 구성을 논의할 수 있습니다.

초기에 완전한 제품 정보를 제공하면 더 적합한 포장 구성을 추천하고 더 정확한 기술 제안을 준비하는 데 도움이 됩니다.

개별 포장 기계만 공급하는 대신 고객의 전체 생산 공정에 장비를 맞추는 데 중점을 둡니다.

이 시스템은 다음과 같이 맞춤 설정할 수 있습니다.

• 제품 크기 범위
• 포장 용량
• 상자 치수
• 상자 구조
• 제품 공급 방향
• 생산 라인 높이
• 공장 레이아웃
• 상류 장비
• 하류 장비
• 자동화 요구 사항

새로운 공장 및 생산 라인 업그레이드의 경우 고객과 함께 포장 공정을 평가하고 전체 제조 라인에 더 쉽게 통합할 수 있는 솔루션을 개발할 수 있습니다.

제품 치수, 상자 도면, 필요한 출력 및 공장 레이아웃을 보내 맞춤형 자동 포장 기계 제안을 받으십시오.

표준 적용 범위는 길이 500-1000mm, 너비 300-600mm, 포장 높이 25-80mm입니다. 제품이 이 범위를 벗어나는 경우 치수를 보내주시면 맞춤형 솔루션을 평가할 수 있습니다.

기계는 분당 약 8-12개의 상자를 처리합니다. 실제 생산 속도는 제품 크기, 상자 구조, 공급 조건, 포장 공정 및 라인 구성에 따라 달라질 수 있습니다.

예. 포장 시스템은 지원 범위 내의 여러 제품 사양에 대해 설계할 수 있습니다. 적절한 조정 및 변경 솔루션을 설계할 수 있도록 견적 요청 시 모든 제품 치수를 제공해 주십시오.

예. 기계는 컨베이어, 스태킹 시스템, 검사 시스템, 라벨링 기계, 스트래핑 장비, 팔레타이징 시스템 및 기타 자동화 장비와 같은 상류 및 하류 장비와 통합될 수 있습니다. 통합 프로젝트에는 공장 레이아웃 도면이 권장됩니다.

예. 기계는 고객의 제품 요구 사항, 생산 공정, 공장 레이아웃 및 적용 가능한 전기 조건에 따라 구성할 수 있습니다. 문의 시 설치 국가 및 필요한 전압을 명시해 주십시오.