全自動包装ライン設備 8-12箱/分 CE UL認証

8-12 箱/分 自動包装機は、信頼性の高い生産量と生産ラインの継続性を向上させたい製造業者向けに開発された、自動化されたエンド・オブ・ライン包装ソリューションです。

本機は、長さ500-1000 mm、幅300-600 mm、高さ25-80 mmの製品に対応します。標準的な包装速度は毎分約8-12箱に達し、多くの産業生産環境で十分な能力を発揮します。

28 kWのシステムを搭載し、標準的な380V/50Hzの電源供給で動作する本機は、完成品の生産と下流の物流間の主要なオペレーションを自動化できます。

製造業者は、包装を独立した手作業のプロセスとしてではなく、コンベア、ラベリング装置、検査システム、ロボットパレタイザー、ラッパーと統合することで、より完全な自動化生産ラインを構築できます。

高速生産設備は、下流のすべてのプロセスが追いついて初めて効果を発揮します。

多くの工場では、押出、切断、成形、組立、仕上げ装置は連続して稼働していますが、オペレーターは最終的な梱包を手作業で行っています。包装速度が上流の生産速度よりも遅い場合、完成品が蓄積し始めます。

この不均衡は、追加の取り扱い、より大きな仕掛品エリア、および労働力の増加につながります。

手作業による梱包では、作業員が製品を持ち上げて繰り返し移動する必要がある場合もあります。箱の数が増えるにつれて、シフト全体で同じ梱包速度を維持することは困難になります。

したがって、生産能力を拡大する工場は、製造速度だけでなく、包装能力も考慮する必要があります。

自動包装ラインは、生産の最終段階と工場全体の同期を支援します。

この自動包装機は、個別の手作業による梱包ステップを連続的な自動ワークフローに変革するように設計されています。

システムは、上流プロセスから完成品を受け取り、制御された梱包ステーションを通過させます。

プロジェクトの要件に応じて、自動製品位置決め、カートン準備、製品積載、カートン折り畳み、シーリング、搬送、下流機器への接続などのオペレーションが含まれます。

集中制御システムが各動作を調整し、包装サイクルが選択された製品仕様に従うことを保証します。

自動コンベアおよび下流システムと組み合わせることで、不要な材料移動を削減し、工場がより効率的な生産レイアウトを作成するのに役立ちます。

本機は、梱包労働力を同等の割合で増やさずに生産量を増やそうとしている企業にとって特に価値があります。

自動包装機は、完成品に定期的なカートン包装が必要な様々な産業生産環境で使用できます。

適切な用途には、フローリング工場、パネル生産プラント、建材メーカー、家具部品メーカー、住宅改善製品工場、およびその他の長方形製品を製造する産業が含まれます。

特に、生産量が連続的で、包装が上流の生産速度に密接に従う必要がある生産ラインに役立ちます。

顧客は、より広範な包装自動化の出発点として本機を使用することもできます。

完全なエンド・オブ・ラインシステムには以下が含まれる場合があります。

• 自動製品供給
• カートン包装
• シーリング
• ラベリング
• 検査
• 搬送
• ロボットパレタイジング
• パレットラッピング。

これらのプロセス間の手作業による介入を減らすことで、工場はより一貫したスループットを実現できます。

操作プロセスは、製品が上流機器から出て包装コンベアに入ると開始されます。

機械は、入ってくる製品を検出し、正しい包装位置に転送します。

制御プログラムは、選択された製品およびカートン仕様に従ってオペレーションシーケンスを決定します。

カートンは、包装方法に従って準備および位置決めされます。次に、製品が必要な包装位置に積載または転送されます。

機械は、必要な折り畳みおよびシーリングステップを完了してから、完成した箱を排出します。

排出後、カートンは自動的にラベラー、コードプリンター、検査ステーション、パレタイジングシステム、またはその他の物流機器に進むことができます。

プロセスが連続しているため、製造業者は包装段階間の待ち時間を短縮できます。

1. まず、工場に必要な実際の包装能力を計算することから始めます。
2. 例えば、上流ラインが1時間あたり500箱を生産する場合、製品の蓄積を避けるために、包装セクションは十分な能力を持つように設計する必要があります。
3. 次に、製品のサイズ範囲を決定します。標準機は、長さ500-1000 mm、幅300-600 mm、高さ25-80 mmを扱います。
4. カートン仕様も確認する必要があります。カートンの寸法、図面、材料情報、および現在の完成品の梱包写真を提供してください。
5. 製品サイズの変更頻度を考慮してください。工場で毎日複数の仕様を製造している場合は、サプライヤーにサイズ範囲と生産スケジュールを伝えて、適切なソリューションを設計できるようにしてください。
6. 最後に、完全な材料フローを確認してください。包装機は独立して機能するだけでなく、既存の生産方向、コンベアの高さ、利用可能なスペース、および将来の自動化計画にも適合する必要があります。