効率的なカートン梱包のための 28kW 自動包装機

製品概要

効率的なカートンパッキングのための28kW自動包装機は,生産ラインの終わりに手作業を削減しながら,パッケージング効率を高めたい工場のために開発されています.500~1000mmの長さの製品に対応する幅300~600mm,高さ25~80mmで,安定した梱包容量は1分間に8~12箱です.

この自動システムは,従来の手動の紙箱包装と比較して,より一貫性があり,繰り返し可能な作業プロセスを生み出します.調整された自動化プロセスで放出されますこれは,製造業者が労働に依存性を削減し,包装の質を向上させ,長時間シフト中に安定した生産を維持するのに役立ちます.

標準電源は380V/50Hzで,機械は,異なる工場のレイアウト,紙箱構造,生産能力,目的地市場の電気規格.

原因

手作業 の 包装 が 生産 の 瓶頸 に なる 理由

多くの工場では,生産機器は既に高度な自動化を達成しており,最終的なパッケージングプロセスは依然として労働者に大きく依存しています.

事業者は,繰り返し:

• 完成品を移動する

• 製品を手動で調整する

• 箱を準備する

• 商品を箱に入れる

• 包装を封印する

• 完成した箱

• パレット化のためのパッケージを準備する

生産速度が上がると 手動パッケージングは 上流機器に追いつけないかもしれません

商品の蓄積,不安定な梱包生産,労働費の上昇,梱包の誤り,倉庫の作業の遅延なども 引き起こします

多くの国で労働力利用も製造業者の重要な問題になっています.繰り返し包装のポジションでは,しばしば労働者の転勤率が高くなります.生産管理を難しくする.

解決策

繰り返されるパッケージングプロセスを自動化する

私たちの自動包装機は 繰り返し行われている手作業を 制御され継続的な包装プロセスに置き換えます

製品 は 配送 輸送 線 を 通し て 機械 に 入っ て い ます.センサー は その 位置 を 特定 し,制御 システム に 情報 を 送っ て い ます.機械は,製品仕様に従って,事前に設定された包装順序を実行.

自動輸送,位置付け,箱取り,密封,放出機能を統合することで,製造業者は不要な手作業を減らすことができます.

このシステムは他の生産機器と通信するように設計され,より効率的なライン末包装エリアを作成できます.

利点は以下の通りです.

• 手作業を減らす

• より安定した梱包速度

• 一貫したパッケージの寸法

• 梱包の誤りのリスクが低い

• 生産管理の簡素化

• 自動パレティ化によりよりよい接続

• 工場 の 労働 の 活用 が 改善 さ れ た

仕様

技術パラメータは,製品サイズ,カートンのスタイル,ライン速度,電圧,工場のレイアウトに応じて調整することができます.

適用する

この機械は,生産後に連続的な紙箱包装を必要とする産業用製品に適しています.

床用製品

SPC,PVC,WPC,LVT,ラミネートフロア,および同様の長方形の製品などの床製品に使用できます.

建築 材料

パネル,装飾板,壁材,プロファイル,その他の産業用建材は,自動的に包装プロセスに転送することができます.

家具の部品

家具のパネルや長編部品や装飾材料を製造する工場では 自動包装を使用して 手作業を減らすことができます

輸出製造業

国際 的 な 顧客 に 奉仕 する 製造業 者 は,通常,標準 的 な 梱包 品質 を 要求 し て い ます.自動 的 な 箱 梱包 は,より 一貫 し た 梱包 の 外観 や 寸法 を 維持 する こと に 役立ち ます.

高容量生産ライン

このシステムは,上流設備が連続して動作し,手動パッケージングがボトルネックを生む場合に特に有用です.

働き方

1. ステップ 1: 自動 給餌

   完成品はコンベヤーで包装機に運ばれます

2. ステップ2 製品検出

   センサーが商品を検出し,包装サイクルが始まる前にその位置を確認します.

3. ステップ3:自動位置付け

   商品は,事前に設定されたパッケージングパラメータに従って調整されます.

4. ステップ 4: カートン 梱包

   製品が準備された紙箱または紙箱の形状の部分に入ります.

5. ステップ 5: 密封

   カートンは選択したシール方法に従って自動的にシールされます.

6. ステップ 6: 完成したパッケージの出力

   梱包された箱は,ラベル付け,パレット化,保管,または他の下流プロセスに移されます.

このプロセス全体が 手作業を最小限に抑え 安定した生産リズムを維持するように設計されています

選択 する 方法

製品 の 範囲 を 確認 する

最初のステップは,製品の最小および最大寸法を提供することです.

標準基準:

• 長さ: 500~1000mm

• 幅: 300×600 mm

• 高さ: 25~80mm

能力 の 目標 を 明確 に し て ください

このシステムは約8~12箱/分に対応します.

製造速度が異なる場合 エンジニアは必要な包装サイクルを評価できます

カートンの情報

カートンの寸法,厚さ,構造,開口方法,密封タイプは,すべて機械の構成に影響します.

カートン図やサンプルを提供することが強く推奨されます.

工場スペースをチェック

梱包機は,利用可能な設置スペースとコンベヤー方向に従って設計されるべきです.

工場の設計図は エンジニアが

• 機械の向き

• 輸送機の長さ

• 給餌方向

• オペレーターのアクセス

• 安全フェンスの位置

• 下流接続

電気 要求 を 確認 する

標準電圧は380V/50Hzです

海外のプロジェクトでは,異なる電気規格について議論することができます.

なぜ この 自動 梱包 機 を 選ぶ の でしょ う か

• 労働 節約

  自動化により 繰り返し作業が減り 製造業者が労働者を より効率的に利用できるようになります

• 安定したパッケージング出力

  この機械は,重複可能な包装サイクルを提供し,シフト間の出力変動を減らす.

• カスタムエンジニアリング

  機械は,あなたの製品,箱,工場スペース,生産要件に応じて変更することができます.

• 簡単なライン接続

  輸送機,ラベル機,プリンター,パレタイザー,倉庫輸送システムで動作できます

• 工業生産に適した

  この機械は,偶発的な小批量梱包ではなく,継続的で信頼性の高い梱包を必要とする工場向けに設計されています.

パッケージ ソリューション を 要求 する

適当な提案を 受け取るには:

• 製品の寸法

• 製品重量

• カートンの寸法

• 1分あたり必要な箱

• 製品写真

• カートン製の写真や図

• 工場電圧

• 工場の配置

• 上流と下流の設備に関する情報

私たちのエンジニアチームは,あなたの生産ラインのために最も適切な自動包装機械の構成を推奨することができます.

よくある質問

1. 機械は1分間に何箱を詰めることができるのか.

   標準容量は,製品の寸法や包装方法によって,約8~12箱/分です.

2. 機械は包装作業を減らすことができるか?

   そうです 主な目的は 繰り返し餌を与え 位置付け 梱包 密封 輸送を自動化することです

3. 異なる製品サイズに対応できますか?

   そうです 機械は設計された作業範囲内で 複数の製品仕様に設定できます

4. 機械はパレティライザーと接続できますか?

   そうです 完成した箱は 自動ラベル付け 輸送 ロボット製パレッティング機器に 直接転送できます

5. 海外の電圧のカスタマイズ可能ですか?

   標準は380V/50Hzで 他の電気配置は国際プロジェクトで評価できます