효율적인 카톤 포장을 위한 28kW 자동 포장기

제품 개요

8~12개의 상자를 분당 안정적으로 포장할 수 있습니다.

기존의 수동 상자 포장과 비교했을 때, 이 자동 시스템은 더욱 일관되고 반복 가능한 워크플로우를 생성합니다. 제품은 조정된 자동화 프로세스를 통해 이송, 위치 지정, 포장, 밀봉 및 배출될 수 있습니다. 이는 제조업체가 노동 의존도를 줄이고 포장 품질을 개선하며 장시간 근무 동안 안정적인 생산을 유지하는 데 도움이 됩니다.

28kW의 설치 전력과 380V/50Hz의 표준 전기 공급 장치를 갖춘 이 기계는 다양한 공장 레이아웃, 상자 구조, 생산 능력 및 대상 시장의 전기 표준에 맞게 맞춤 설정할 수 있습니다.

원인

수동 포장이 생산 병목 현상이 되는 이유

많은 공장에서 생산 장비는 이미 높은 수준의 자동화를 달성했지만, 최종 포장 공정은 여전히 작업자에게 크게 의존합니다.

작업자는 반복적으로 다음을 수행해야 합니다:

• 완제품 이동

• 제품 수동 정렬

• 상자 준비

• 제품을 상자에 삽입

• 포장 밀봉

• 완성된 상자 이송

• 팔레타이징을 위한 포장 준비

생산 속도가 증가하면 수동 포장은 상위 장비를 따라가지 못할 수 있습니다.

이는 제품 축적, 불안정한 포장 출력, 높은 인건비, 포장 오류 및 창고 운영 지연으로 이어질 수 있습니다.

노동력 가용성 또한 많은 국가의 제조업체에게 중요한 문제가 되고 있습니다. 반복적인 포장 위치는 종종 높은 이직률을 경험하여 생산 관리를 더욱 어렵게 만듭니다.

솔루션

반복적인 포장 공정 자동화

당사의 자동 포장 기계는 반복적인 수동 작업을 제어되고 지속적인 포장 프로세스로 대체합니다.

제품은 공급 컨베이어를 통해 기계로 들어갑니다. 센서가 제품 위치를 식별하고 제어 시스템으로 정보를 보냅니다. 그런 다음 기계는 제품 사양에 따라 사전 설정된 포장 시퀀스를 수행합니다.

자동 이송, 위치 지정, 상자 처리, 밀봉 및 배출 기능을 통합함으로써 제조업체는 불필요한 수동 작업을 줄일 수 있습니다.

이 시스템은 다른 생산 장비와 통신하도록 설계될 수도 있어 더욱 효율적인 최종 라인 포장 영역을 만듭니다.

이점은 다음과 같습니다:

• 수동 작업 감소

• 더 안정적인 포장 속도

• 일관된 포장 치수

• 포장 실수 위험 감소

• 쉬운 생산 관리

• 자동 팔레타이징과의 더 나은 연결

• 공장 노동력 활용도 향상

사양

기술 매개변수는 제품 크기, 상자 스타일, 라인 속도, 전압 및 공장 레이아웃에 따라 조정될 수 있습니다.

응용 분야

이 기계는 생산 후 지속적인 상자 포장이 필요한 산업 제품에 적합합니다.

바닥재 제품

SPC, PVC, WPC, LVT, 라미네이트 바닥재 및 유사한 직사각형 제품과 같은 바닥재 제품에 사용할 수 있습니다.

건축 자재

패널, 장식 보드, 벽 재료, 프로파일 및 기타 산업용 건축 제품을 포장 공정에 자동으로 이송할 수 있습니다.

가구 부품

가구 패널, 긴 형식 부품 및 장식 재료를 제조하는 공장은 자동 포장을 사용하여 수동 제품 취급을 줄일 수 있습니다.

수출 제조

국제 고객에게 서비스를 제공하는 제조업체는 종종 표준화된 포장 품질을 요구합니다. 자동 상자 포장은 보다 일관된 포장 외관과 치수를 유지하는 데 도움이 될 수 있습니다.

고용량 생산 라인

이 시스템은 상위 장비가 지속적으로 작동하고 수동 포장이 병목 현상을 일으키는 경우 특히 유용합니다.

작동 방식

1. 1단계: 자동 공급

   완제품은 컨베이어를 통해 포장 기계로 전달됩니다.

2. 2단계: 제품 감지

   센서가 제품을 감지하고 포장 사이클이 시작되기 전에 위치를 확인합니다.

3. 3단계: 자동 위치 지정

   제품은 사전 설정된 포장 매개변수에 따라 정렬됩니다.

4. 4단계: 상자 포장

   제품은 준비된 상자 또는 상자 형성 섹션으로 들어갑니다.

5. 5단계: 밀봉

   선택한 밀봉 방법에 따라 상자가 자동으로 밀봉됩니다.

6. 6단계: 완성된 포장 출력

   포장된 상자는 라벨링, 팔레타이징, 보관 또는 기타 하위 공정으로 이송됩니다.

전체 프로세스는 수동 개입을 최소화하고 안정적인 생산 리듬을 유지하도록 설계되었습니다.

선택 방법

제품 범위 확인

첫 번째 단계는 최소 및 최대 제품 치수를 제공하는 것입니다.

표준 참조:

• 길이: 500~1000mm

• 폭: 300~600mm

• 높이: 25~80mm

용량 목표 정의

이 시스템은 분당 약 8~12개의 상자를 지원합니다.

상위 라인의 생산 속도가 다른 경우, 당사의 엔지니어는 필요한 포장 사이클을 평가할 수 있습니다.

상자 정보 제공

상자 치수, 두께, 구조, 개방 방법 및 밀봉 유형은 모두 기계 구성에 영향을 미칩니다.

상자 도면 또는 샘플을 제공하는 것이 강력히 권장됩니다.

공장 공간 확인

포장 기계는 사용 가능한 설치 공간 및 컨베이어 방향에 따라 설계되어야 합니다.

공장 레이아웃은 당사의 엔지니어가 다음을 결정하는 데 도움이 됩니다:

• 기계 방향

• 컨베이어 길이

• 공급 방향

• 작업자 접근

• 안전 울타리 위치

• 하위 연결

전기 요구 사항 확인

표준 전압은 380V/50Hz입니다.

해외 프로젝트의 경우 다른 전기 표준에 대해 논의할 수 있습니다.

이 자동 포장 기계를 선택해야 하는 이유

• 노동력 절감

  자동화는 반복적인 수동 작업을 줄이고 제조업체가 작업자를 보다 효과적으로 활용하도록 돕습니다.

• 안정적인 포장 출력

  이 기계는 반복 가능한 포장 사이클을 제공하여 교대 간 출력 변동을 줄입니다.

• 맞춤 엔지니어링

  귀하의 제품, 상자, 공장 공간 및 생산 요구 사항에 따라 기계를 수정할 수 있습니다.

• 쉬운 라인 연결

  컨베이어, 라벨러, 프린터, 팔레타이저 및 창고 운송 시스템과 함께 작동할 수 있습니다.

• 산업 생산에 적합

  이 기계는 간헐적인 소량 포장보다는 지속적이고 안정적인 포장이 필요한 공장을 위해 설계되었습니다.

포장 솔루션 요청

적합한 제안을 받으려면 다음을 보내주십시오:

• 제품 치수

• 제품 무게

• 상자 치수

• 분당 필요한 상자 수

• 제품 사진

• 상자 사진 또는 도면

• 공장 전압

• 공장 레이아웃

• 상위 및 하위 장비 정보

그러면 당사의 엔지니어링 팀이 귀하의 생산 라인에 가장 적합한 자동 포장 기계 구성을 추천할 수 있습니다.

자주 묻는 질문

1. 기계는 분당 몇 개의 상자를 포장할 수 있습니까?

   표준 용량은 제품 치수 및 포장 방법에 따라 분당 약 8~12개입니다.

2. 기계가 포장 노동력을 줄일 수 있습니까?

   예. 주요 목적은 반복적인 공급, 위치 지정, 상자 포장, 밀봉 및 이송 작업을 자동화하는 것입니다.

3. 다른 제품 크기를 처리할 수 있습니까?

   예. 기계는 설계된 작업 범위 내에서 여러 제품 사양에 맞게 구성할 수 있습니다.

4. 기계가 팔레타이저와 연결될 수 있습니까?

   예. 완성된 상자는 자동 라벨링, 컨베이어 및 로봇 팔레타이징 장비로 직접 이송될 수 있습니다.

5. 해외 전압 맞춤 설정이 가능합니까?

   예. 표준은 380V/50Hz이며, 국제 프로젝트의 경우 다른 전기 구성을 평가할 수 있습니다.