2000mm 포장 높이 저장소 물류 포장용 지능형 완전 자동 캔티리버 팔렛 포장 기계

지능형 완전 자동 캔틸레버 팔레트 포장기는 창고, 제조 공장, 물류 센터 및 자동 생산 라인에서 대량 팔레트 포장을 위해 설계되었습니다. 고강도 캔틸레버 구조, Siemens 지능형 제어 시스템, 자동 필름 절단 및 클램핑, 250% 동력 사전 스트레치 필름 캐리어를 특징으로 하는 이 기계는 노동 비용을 크게 절감하면서 안정적이고 효율적이며 비용 효율적인 팔레트 포장을 제공합니다.

기존의 턴테이블 래퍼와 달리 캔틸레버 설계는 더 부드러운 작동, 더 긴 서비스 수명 및 자동 컨베이어 시스템과의 쉬운 통합을 제공합니다. Siemens, SICK, Schneider, OMRON, AirTAC 및 SEW/ASMAH의 프리미엄 부품으로 장착된 이 기계는 최소한의 유지 보수로 안정적인 24/7 연속 작동을 제공합니다.

시간당 최대 30개의 팔레트 포장 속도, 최대 2000mm의 포장 높이, 자동 팔레트 감지, 지능형 경보 시스템, 원격 제어 및 포괄적인 안전 보호 기능을 갖춘 이 기계는 포장 효율성, 운송 안정성 및 창고 자동화를 개선하려는 기업에게 이상적인 솔루션입니다.

많은 제조업체는 여전히 반자동 포장기 또는 수동 스트레치 포장에 의존합니다. 이러한 방법은 종종 여러 가지 문제를 야기합니다.

• 높은 인건비와 일관성 없는 포장 품질
• 운송 중 불안정한 팔레트를 유발하는 느슨한 포장
• 과도한 필름 소비로 인한 포장 비용 증가
• 기계적 마모로 인한 잦은 가동 중단
• 자동 컨베이어 시스템과의 통합 어려움
• 필름 교체 및 기계 작동 중 안전 문제
• 피크 생산 기간 동안 낮은 포장 효율성

생산 능력이 증가함에 따라 전통적인 포장 방법은 자동화 및 물류 효율성에 대한 증가하는 수요를 충족할 수 없습니다.

지능형 캔틸레버 자동 팔레트 포장기는 지능형 자동화를 통해 이러한 문제를 해결합니다.

슬루잉 베어링 로터리 암 전송은 추가 카운터웨이트 없이 매우 부드럽고 조용한 작동을 제공하여 긴 서비스 수명과 유지 보수가 필요 없는 성능을 보장합니다.

동력 250% 사전 스트레치 시스템은 1미터의 필름을 포장 전에 3.5미터로 늘려 필름 소비를 극적으로 줄이는 동시에 우수한 하중 안정성을 유지합니다.

자동 필름 클램프 및 절단 메커니즘은 수동 개입 없이 전체 포장 주기를 완료하여 무인 생산 라인에 적합합니다.

고급 센서는 팔레트 높이와 포장 위치를 자동으로 감지하고 Siemens PLC는 암 회전, 필름 캐리지 이동 및 컨베이어 동기화를 정밀하게 제어합니다.

다중 능동 안전 보호 기능은 작업자 접근, 팔레트 높이, 비상 정지 상태 및 필름 교체 조건을 모니터링하여 최대 작동 안전을 보장합니다.

산업 등급 Siemens PLC 및 터치스크린은 안정적인 작동, 다중 포장 프로그램, 매개변수 저장, 자동 진단 및 쉬운 작동을 제공합니다.

로터리 암은 기존 체인 구조 대신 슬루잉 베어링 전송을 채택하여 다음을 제공합니다.

• 낮은 소음
• 더 긴 서비스 수명
• 유지 보수가 필요 없는 작동
• 더 높은 위치 정확도
• 고속 포장 중 더 나은 안정성

포장 후 기계는 자동으로 스트레치 필름을 클램프, 절단 및 다음 팔레트에 대해 준비하여 완전히 무인 작동을 가능하게 합니다.

동력 사전 스트레치 시스템은 우수한 하중 고정을 유지하면서 필름 사용량을 크게 줄여 장기적인 포장 비용을 절감하는 데 도움이 됩니다.

전 세계적으로 인정받는 브랜드만 사용됩니다.

• Siemens PLC
• Siemens 인버터
• Siemens 터치스크린
• SICK 광전 센서
• Schneider 스위치
• OMRON 릴레이 및 여행 스위치
• AirTAC 공압 부품
• ASMAH / SEW 구동 모터
• Weidmuller 터미널 블록

지능형 안전 시스템에는 다음이 포함됩니다.

• 비상 정지 응답
• 필름 캐리지 보호
• 과대 높이 감지
• 자동 포장 높이 인식
• 필름 교체 보호
• LED 지능형 경보 표시
• 작업자 안전 인터록

이 완전 자동 팔레트 포장기는 안전한 팔레트 운송 및 자동 포장이 필요한 산업 전반에 걸쳐 널리 사용됩니다.

적합한 응용 분야는 다음과 같습니다.

• 식음료
• 병물
• 화학 제품
• 건축 자재
• 세라믹 타일
• SPC 바닥재
• 목재 패널
• 제지 산업
• 제약 제조
• 가전 제품
• 창고 및 유통 센터
• 전자 상거래 주문 처리 센터
• 플라스틱 제품
• 섬유 산업
• 자동차 부품
• 물류 및 화물 운송

특히 지속적이고 무인 팔레트 포장이 필요한 완전 자동 컨베이어 포장 라인에 적합합니다.

컨베이어가 로드된 팔레트를 포장 스테이션으로 운반합니다. 센서가 팔레트의 도착 및 위치를 자동으로 감지합니다.

Siemens PLC는 사전 설정된 매개변수를 기반으로 포장 주기를 계산합니다. 로터리 암은 동력 필름 캐리지가 수직으로 이동하는 동안 고정된 팔레트 주위를 회전합니다.

동력 사전 스트레치 캐리지는 필름을 최대 250%까지 늘려 포장 과정 전체에 걸쳐 일관된 장력을 적용하여 필름 소비를 최소화하면서 안전한 하중 고정을 보장합니다.

포장이 완료되면 기계는 자동으로 스트레치 필름을 클램프하고 열 절단합니다. 포장된 팔레트는 컨베이어를 통해 빠져나가고 기계는 수동 지원 없이 즉시 다음 주기를 준비합니다.

적절한 팔레트 래퍼를 선택하는 것은 생산 요구 사항에 따라 다릅니다.

• 시간당 20개 미만 팔레트 → 반자동 래퍼
• 시간당 20~35개 팔레트 → 지능형 캔틸레버 래퍼
• 시간당 35개 초과 팔레트 → 고속 로터리 링 래퍼

기계 모델을 선택하기 전에 최대 팔레트 치수와 포장 높이를 확인하십시오.

공장에서 자동 컨베이어, AGV 또는 로봇 팔레타이저를 사용하는 경우 완전 자동 캔틸레버 래퍼는 원활한 통합을 제공합니다.

동력 사전 스트레치 시스템(250% 이상)이 장착된 기계는 장기적인 필름 비용을 크게 절감합니다.

포장 요구 사항에 따라 선택적 액세서리를 선택하십시오.

• 상단 압력 플레이트
• 상단 시트 디스펜서
• 종이 코너 어플리케이터
• 원격 모니터링
• 컨베이어 라인 통합
• 자동 계량 및 라벨링

표준 모델은 최대 2000mm의 포장 높이로 최대 1200 x 1200mm의 팔레트를 지원합니다. 요청 시 맞춤형 크기도 가능합니다.

250% 동력 사전 스트레치 시스템은 팔레트 크기와 포장 설정에 따라 기존 포장 기계에 비해 필름 소비량을 30%~50% 줄일 수 있습니다.

예. 컨베이어, 팔레타이저, AGV, 라벨링 시스템, 계량 시스템, 창고 관리 시스템 및 기타 자동화 장비와 통합할 수 있습니다.

이 기계는 최대 신뢰성을 위해 Siemens PLC, Siemens 인버터, Siemens 터치스크린, SICK 센서, Schneider 스위치, OMRON 릴레이, AirTAC 공압 부품 및 SEW/ASMAH 구동 모터를 포함한 국제적으로 인정받는 브랜드를 채택합니다.

예. 프로젝트 요구 사항에 따라 OEM, ODM, 맞춤형 기계 치수, 포장 높이, 컨베이어 통합, 전압 구성(220V/380V/415V/480V), CE 준수 설계 및 완전 자동 팔레트 포장 라인 솔루션을 제공합니다.