SPC LVT WPC 바닥재 생산을 위한 자동 카톤 포장기

바닥에 대한 자동 카튼 포장 기계는 노동집약적인 포장 작업을 줄이고 더 표준화된 라인 끝 프로세스를 만들고자하는 공장을 위해 설계되었습니다.장비는 길이 500-1000mm의 바닥 제품을 지원합니다., 너비 300~600mm, 고도가 25~80mm의 완성된 카튼.

1분당 약 8-12개의 상자에서 작동하는 기계는 SPC, LVT, WPC, 라미네트 바닥 및 관련 패널 제품의 연속 생산에 적합합니다.전체 시스템은 자동으로 제품을 수신하도록 구성 할 수 있습니다.포장, 포장, 포장, 포장, 포장, 포장, 포장, 포장, 포장

그것의 표준 전기 사양은 380V / 50Hz, 총 설치 전력 28kW입니다. 기계적 배치, 컨베이어 방향, 전기 브랜드, 보호, 카튼 처리 방법,그리고 하류 연결은 다양한 국제 시장에 맞게 조정될 수 있습니다..

수동 포장은 생산량이 작을 때 유연하게 보일 수 있습니다. 그러나 매일 생산량이 증가함에 따라 수동 포장의 실제 비용은 훨씬 높아질 수 있습니다.

전형적인 수동 포장 부위는 운영자가 다음을 요구할 수 있습니다.

• 제품 수집
• 제품 계산
• 스택 정렬
• 카튼 제조
• 제품 로딩
• 상자 접기
• 접착제
• 표기
• 제품 이전
• 팔레트 제조

이것은 여러 가지 과제를 야기합니다.

첫째, 노동 비용이 생산량과 직접 증가합니다.

둘째, 포장품의 품질은 운영자의 경험에 따라 달라질 수 있습니다.

셋째, 수동 조작은 종종 불필요한 제품 이동을 만듭니다.

넷째, 사업자 들 은 긴 생산 교대 기간 동안 같은 속도 를 유지 하기 위해 노력 할 수 있다.

마지막으로, 느린 포장 영역은 상류 장비가 속도를 멈추거나 줄일 수 있습니다.

자동 포장 시스템은 반복 작업을 작업자로부터 제어 된 기계 및 전기 시스템에 전송하도록 설계되었습니다.

제품 은 동기화 된 공급 컨베이어 를 통해 기계 에 들어갑니다. 센서 는 그 위치 를 파악 하고 올바른 정렬 을 보장 합니다.

그 다음 시스템은 선택 된 요리법에 따라 필요한 제품 그룹을 준비합니다.

패키지가 준비되면 카튼 로딩 부위에 옮겨집니다. 로딩 후, 카튼은 자동으로 접고 밀폐 될 수 있습니다.

완성된 카튼은 다음 단계에 안정적인 높이와 방향으로 배포됩니다.

이 자동화 전략은 고객에게 다음과 같은 것을 도울 수 있습니다.

• 수동 제품 취급을 줄이세요
• 안정적인 포장 순환을 만들어
• 다른 생산 교류 사이의 일관성을 향상
• 운영자 교육의 단순화
• 생산 라인 조직 개선
• 미래의 팔레티제 자동화 작업에 공장을 준비

이 자동 포장 기계는 여러 산업 부문에서 사용할 수 있습니다.

SPC 공장은 프로파일링 또는 검사 후 시스템을 설치하여 완성 된 바닥을 자동으로 카튼에 포장 할 수 있습니다.

LVT 바닥 제조업체의 경우 자동 패키징은 가공과 팔레티제 부분 사이의 제품 흐름을 향상시킬 수 있습니다.

WPC 바닥 및 관련 복합 제품들은 다른 주문 요구 사항에 따라 그룹화되고 포장 될 수 있습니다.

이 기계 는 많은 양의 래미네트 바닥판 을 생산 하는 공장 에서 반복적 인 노동 을 줄일 수 있다.

차원 범위 내의 선택된 벽판과 장식판은 자동 포장에 대해서도 평가 할 수 있습니다.

이 장비는 로봇, 비전 시스템, 라벨링 기계, 팔레티라이저 및 스트레치 래퍼와 함께 더 큰 엔드 오프 라인 자동화 프로젝트의 한 부분을 형성 할 수 있습니다.

실제 순서는 카튼 디자인에 달려 있지만 일반적인 생산 주기는 다음을 포함합니다.

제품들은 이전 제조 과정에서 연속적으로 도착합니다.

센서가 제품 존재와 위치를 확인합니다.

이 시스템은 제품을 정렬하여 조직적인 패키지를 보장합니다.

한 상자에 맞는 정확한 수의 조각이 준비됩니다.

카튼 또는 카드보드 재료는 위치로 이동합니다.

준비 된 제품 그룹은 상자에 삽입됩니다.

이 기계는 포장 디자인에 따라 카튼 섹션을 접고 뜨거운 녹음 접착제를 적용합니다.

밀폐된 카드는 자동으로 배출 컨베이어로 이동합니다.

이제 더 이상 작업자는 모든 포장 움직임을 수동으로 완료 할 필요가 없습니다.

자동 기계는 연속 작동 동안 제어 된 프로세스를 유지합니다.

포장 부문은 생산 전류와 더 효과적으로 동기화 될 수 있습니다.

더 적은 수동 이전은 완성 된 바닥 표면과 불필요한 접촉을 줄일 수 있습니다.

기계적 조정 및 저장 된 요리법은 기계 범위 내에서 여러 제품 크기를 지원 할 수 있습니다.

고객들은 나중에 레이블링, 로봇 팔레티제, 팔레트 운송, 또는 포장 장비를 추가할 수 있습니다.

자동 포장 기계 를 구입 하기 전 에 7 가지 핵심 점 을 확인 해 보는 것 이 좋습니다.

하나의 표준 모델이 아니라 전체 제품 사이즈 범위를 제공하십시오.

포장 된 높이는 상자 너비와 길이와 함께 확인해야합니다.

서로 다른 양은 부하 메커니즘과 주기에 영향을 미칩니다.

전체적인 카튼, 롤 어라운드 카튼, 카드보드 시트, 또는 다른 구조를 사용하는지 확인하세요.

시간당 또는 분당 필요한 상자를 알려주세요.

사용 가능한 공간, 노선 방향, 입구 높이, 출구 높이를 제공하십시오.

포장지만 필요하거나 라벨링, 팔레티화 및 포장 등 완전한 솔루션이 필요한지 확인합니다.

이 정보로 인해 우리는 공고를 준비하기 전에 더 적합한 기술적 솔루션을 선택할 수 있습니다.

네. 고객들은 공학 평가용으로 카튼 샘플, 도면, 차원, 또는 사진을 제공할 수 있습니다.

SPC, LVT, WPC, 라미네트 바닥 및 적합한 평면 패널 제품에 사용할 수 있습니다.

8~12박스/분에서 이론적 생산량은 대략 480~720박스/시간이지만 실제 생산량은 작업 조건과 포장 구조에 따라 달라집니다.

다른 요리법을 저장할 수 있지만, 크기의 차이에 따라 일부 기계적 조정이 여전히 필요할 수 있습니다.

네. 기계는 프로젝트에 따라 컨베이어, 라벨링, 팔레티화 및 스트레치 포장 장비와 결합 될 수 있습니다.

보다 빠른 기술 평가를 위해, 저희에게 보내십시오:

• 제품 모델 및 크기 범위
• 상자당 조각
• 카튼 도면
• 요구되는 시간적 용량
• 기존 생산 흐름
• 워크샵 레이아웃
• 현재 포장 과정의 사진 또는 비디오

우리는 현재 프로세스를 평가하고 적절한 자동 포장 구성을 추천 할 수 있습니다.