바닥재 및 패널용 8-12개 상자/분 자동 포장 기계

현대적인 바닥 공장용으로 설계된 이 8-12 박스/분 자동 포장 기계는 제품 취급, 카튼 포장, 밀폐 및 운송을 하나의 조정된 끝 시스템으로 결합합니다.

표준 기계는 길이 500~1000mm, 너비 300~600mm, 포장 높이 25~80mm의 제품을 처리합니다.그것은 SPC 바닥을 생산하는 공장에 적합합니다., LVT 바닥, WPC 바닥, 라미네트 제품, 장식판 및 기타 적합한 평면 재료.

장비는 380V / 50Hz의 표준 공급과 함께 28kW의 설치 전력을 사용합니다.생산 레이아웃은 각 고객의 제품 사양에 따라 설계 될 수 있습니다., 카튼 스타일, 라인 속도, 작업실 공간 및 연결 요구 사항.

그 결과, 수동 전달 지점도 적고, 현대 자동 생산 라인과 더 잘 호환되는 보다 조직적인 포장 과정이 이루어졌습니다.

바닥재 공장에서의 생산 장비는 점점 더 자동화되고 있습니다.

진압 기계는 연속적으로 작동 할 수 있습니다.

프로파일링 기계는 높은 속도로 바닥을 처리 할 수 있습니다.

검사 시스템은 표면 결함을 자동으로 감지할 수 있습니다.

하지만 많은 공장에서는 아직까지 포장 단계에 있는 완성된 제품을 수동으로 처리합니다.

이것은 제조와 포장 사이의 불균형을 만듭니다.

대표적인 증상은 다음과 같습니다.

• 포장하기 전에 축적되는 완성된 바닥

• 한 지역에 집중된 많은 수의 노동자

• 자주 수동으로 들어올리는 작업

• 느린 포장

• 각기 다른 사업자들에 대한 다른 포장 속도

• 바쁜 근무 중 포장 오류

• 전체 공장 용량을 증가시키는 어려움

더 많은 노동자를 추가하면 일시적인 개선이 가능하지만 근본적으로 프로세스 제한을 해결하지는 않습니다.

자동 포장은 더 확장 가능한 솔루션을 만듭니다.

우리의 포장 시스템은 단지 카튼 밀폐 작업이 아닌 전체 제품 흐름에 맞춰 설계되었습니다.

이 시스템은 이전 기계에서 완성된 제품을 받아 전체 포장 주기를 통해 제어 된 전송 경로를 만듭니다.

제품을 감지하고 위치하고 그룹화합니다.

포장 재료가 준비 되었습니다.

제품들은 상자에 옮겨집니다.

포장은 닫고 봉인합니다.

완성된 상자는 다음 자동화 과정으로 이동됩니다.

공장 요구 사항에 따라 라인은 다음과 같이 확장 될 수 있습니다.

• 자동 표기

• 바코드 인쇄

• 무게 검사

• 금속 탐지

• 시력 검사

• 로보틱 팔레팅

• 팔레트 컨베이어 시스템

• 자동 스트레치 랩

• 물류기

이러한 모듈 방식은 고객이 자동 포장으로 시작하여 나중에 자동화를 확장 할 수 있습니다.

기술 데이터는 최종 프로젝트 요구 사항에 따라 조정될 수 있습니다.

SPC 바닥 포장 라인

기계는 SPC 절단, 프로파일링, beveling, 검사 또는 스택 장비 후에 설치 될 수 있습니다.

고급 비닐 타일 포장재

LVT 제품은 자동으로 조직되고 카튼으로 옮길 수 있으며 반복적인 취급을 줄일 수 있습니다.

WPC 바닥 제작

WPC 라인을 위해, 기계는 생산과 완제품 취급 사이의 안정적인 연결을 제공할 수 있습니다.

라미네이트 바닥

반복 가능한 포장 출력과 여러 제품 레시피가 필요한 제조업체에 적합합니다.

패널 포장

장식판 및 선택된 평면 건축 재료는 또한 제품 크기 및 표면 상태에 따라 평가 될 수 있습니다.

핵심 자동화 프로젝트

새로운 생산 공장에서는 기계가 완전히 자동화된 공장 레이아웃에 통합될 수 있습니다.

1. 1단계 제품 수령

   제품들은 통제된 컨베이어를 통해 이전 프로세스에서 들어갑니다.

2. 단계 2 탐지 및 정렬

   센서는 제품 위치를 모니터링하고 가이드 메커니즘은 스택을 정렬합니다.

3. 3단계 필요 한 팩 을 만들 것

   기계는 한 상자에 대한 바닥 조각의 지정된 수를 준비합니다.

4. 단계 4 포장 재료를 준비

   카튼 재료가 공급되고 다음 순환에 배치됩니다.

5. 5단계 제품 로딩

   제품 패키지는 포장 부위에 부드럽게 옮겨집니다.

6. 단계 6 ∙ 상자 를 닫으십시오

   기계적 구조가 접혀서 제품 주위를 포장이 형성됩니다.

7. 7단계 패키지를 봉인

   뜨거운 녹기 접착제 또는 다른 적절한 밀폐 시스템으로 상자를 고정합니다.

8. 단계 8 다음 과정으로 이동

   완성된 카튼은 추가 취급을 위해 자동으로 배포됩니다.

• 유연한 제품군

  하나의 시스템은 정의된 차원 범위 내에서 여러 제품 크기를 수용할 수 있습니다.

• 생산 레시피 관리

  운영자는 각기 다른 바닥 사양에 맞는 레시피를 선택할 수 있습니다.

• 연속 노선 운영

  자동 전송은 제조와 포장 사이의 중단을 줄입니다.

• 사업자 개입 감소

  근로자들은 반복적인 업무를 대신하여 감독, 재료를 보충하고 품질 통제에 더 집중할 수 있습니다.

• 통합 친화적 인 디자인

  이 시스템은 상류 및 하류 장비와 통신하고 물리적으로 연결할 수 있습니다.

• 사용자 지정 공장 레이아웃

  직선, 각도 또는 다른 컨베이어 배열은 사용 가능한 공간에 따라 평가 될 수 있습니다.

• 국제 프로젝트 구성

  전기 시스템, 문서, 보호 및 부품 브랜드는 프로젝트 및 지역 요구 사항에 따라 선택할 수 있습니다.

성공적인 포장 프로젝트는 정확한 생산 정보로 시작합니다.

제품군 확인

가장 일반적인 제품만 제공하지 마세요.

최소와 최대 차원을 모두 보내세요

포장 형식을 확인합니다.

각기 다른 카드는 다른 기계 구조를 필요로 합니다.

다음을 알려주세요.

• 카튼 도면

• 소재 종류

• 접는 방법

• 밀폐 방법

• 완성된 박스 크기

용량 확인

표준 기계는 대략 8-12 상자/분에 도달하지만 전체 라인은 또한 상류 생산 용량과 일치해야합니다.

제품 흐름을 확인

상품이 개별적으로, 그룹으로, 스택으로, 또는 기존 컨베이어에서 도착하는지 알려주세요.

공장 공간을 확인합니다

간단한 작업실 레이아웃은 나중에 설치 충돌을 피하는 데 도움이 될 수 있습니다.

미래 계획 을 확증 하라

나중에 자동 팔레티화 또는 창고 운송을 추가 할 계획이라면 초기 레이아웃 설계 과정에서 고려해야합니다.

이 포장 라인에는 어떤 제품이 적합합니까?

이 기계는 주로 SPC, LVT, WPC, 라미네이트 바닥 및 지정된 차원 범위 내의 호환 평면 제품에 사용됩니다.

8~12박스/분 정도가 보장되는 출력인가요?

그것은 표준 설계 범위입니다. 최종 실제 생산량은 카튼 유형, 제품 양, 공급 안정성 및 프로젝트 구성에 달려 있습니다.

컨베이어 방향을 조정할 수 있나요?

네. 컨베이어 방향과 기계 배열은 고객의 작업장을 중심으로 설계 될 수 있습니다.

뜨거운 녹기 접착제 밀폐가 가능합니까?

네, 고온 녹기 밀폐는 카튼 디자인에 적합할 경우 포함될 수 있습니다

포장 라인이 로봇과 연결될 수 있을까요?

그래, 출력 컨베이어는 로봇 팔레팅과 다른 자동 하류 시스템과 연결될 수 있어

카탈로그에서만 기계를 선택하기 보다는 실제 생산 정보를 보내주세요.

다음을 알려주세요.

• 제품 크기

• 포장량

• 포장의 크기

• 카튼 도면

• 필요한 생산 용량

• 현재 포장 과정

• 워크샵 레이아웃

• 기계 전류 정보

• 하류 자동화 요구 사항

이러한 세부 사항에 기초하여, 우리는 더 적합한 포장 레이아웃을 추천하고 기술 요금을 작성할 수 있습니다.