500-1000mm 상자 포장용 자동 바닥재 포장 기계

자동 바닥재 포장기는 생산 라인 끝에서 상자 포장을 더 빠르고 안정적이며 체계적으로 수행해야 하는 제조업체를 위해 개발되었습니다. 길이는 500-1000mm, 너비는 300-600mm, 완성된 포장 높이는 25-80mm인 제품에 적합합니다. 분당 약 8-12개의 상자 생산 속도로, 이 기계는 연속적인 바닥재 및 패널 제조 환경을 지원할 수 있습니다.

이 시스템은 특히 SPC 바닥재, LVT 바닥재, WPC 바닥재, 라미네이트 바닥재, 엔지니어드 패널 및 유사한 평평한 제품에 적합합니다. 선택한 구성에 따라 제품 공급, 정렬, 그룹화, 상자 취급, 적재, 접힘, 밀봉 및 완성된 상자 배출을 자동으로 조정할 수 있습니다.

28kW의 설치 전력과 표준 380V / 50Hz 전기 공급 장치를 갖춘 이 포장 솔루션은 다양한 공장 레이아웃, 제품 크기, 상자 디자인 및 생산 용량에 맞게 맞춤 설정할 수 있습니다.

많은 바닥재 공장은 압출, 절단, 프로파일링 및 검사 장비에 막대한 투자를 하지만, 포장 부분은 여전히 수동으로 완료됩니다.

상류 기계의 생산 속도가 계속 증가함에 따라 수동 포장은 전체 라인에서 가장 느린 부분이 될 수 있습니다.

일반적인 문제점:

• 포장 구역에 너무 많은 작업자가 필요함

• 주간 및 야간 근무 간의 생산량 차이

• 포장 전 컨베이어에서 대기하는 제품

• 일관성 없는 상자 접힘 및 밀봉

• 무거운 바닥재 팩의 반복적인 들어 올림 및 취급

• 수동 이송 중 제품 긁힘 위험 증가

• 안정적인 포장 생산량 유지의 어려움

• 인건비 상승으로 인한 운영 비용 증가

생산 라인은 가장 느린 공정만큼만 효율적입니다. 포장 부분을 자동화하면 바닥재 제조에서 가장 흔한 병목 현상 중 하나를 제거하는 데 도움이 됩니다.

당사의 자동 포장기는 생산과 완제품 취급 간의 연속적인 작업 흐름을 생성하도록 설계되었습니다.

제품이 포장 라인에 들어가면 센서와 위치 지정 메커니즘이 선택된 생산 레시피에 따라 각 팩을 구성합니다. 그런 다음 제품을 그룹화하고 포장 스테이션으로 이송하고 상자에 적재하고 밀봉하고 자동으로 배출할 수 있습니다.

고객의 포장 공정에 따라 다음과 같은 선택적 모듈을 추가할 수 있습니다.

• 자동 상자 공급

• 제품 수량 계산

• 제품 정렬

• 상자 형성

• 자동 제품 적재

• 핫멜트 접착제 밀봉

• 라벨링

• 바코드 인쇄

• 무게 확인

• 완성된 상자 컨베이어

• 로봇 팔레타이징

• 자동 팔레트 랩핑

격리된 기계로 작동하는 대신 포장 시스템은 완전 자동 생산 라인의 일부가 될 수 있습니다.

실제 기계 구성은 상자 유형, 상자당 제품 수량, 공급 방향 및 공장 레이아웃에 따라 달라질 수 있습니다.

SPC 바닥재

SPC 절단, 프로파일링, 검사 또는 스태킹 섹션 후 자동 포장에 적합합니다.

LVT 바닥재

다양한 LVT 치수 및 포장 수량에 대한 체계적인 상자 포장이 필요한 제조업체를 위해 설계되었습니다.

WPC 바닥재

WPC 제조 라인과 통합하여 반복적인 제품 적재 및 상자 밀봉 공정을 자동화할 수 있습니다.

라미네이트 바닥재

여러 제품 사양을 처리하는 라미네이트 바닥재 공장을 위한 일관된 포장 방법을 제공합니다.

벽 및 장식 패널

이 기계는 선택된 장식 보드, 벽 패널 및 평평한 건축 자재에도 적용할 수 있도록 설계될 수 있습니다.

자동 건축 자재 공장

이 시스템은 높은 자동화 수준을 계획하는 신규 공장뿐만 아니라 수동 포장 스테이션을 업그레이드하는 기존 공장에도 적합합니다.

1. 1단계 – 제품 수신

2. 완성된 제품은 상류 장비에서 자동 포장 라인으로 운송됩니다.

3. 2단계 – 정렬 및 위치 지정

4. 안정적인 포장 참조를 만들기 위해 제품을 중앙에 정렬하고 위치를 지정합니다.

5. 3단계 – 수량 계산 및 그룹화

6. 시스템은 선택된 레시피에 따라 필요한 수량의 제품을 그룹화합니다.

7. 4단계 – 상자 취급

8. 프로젝트 구성에 따라 상자가 자동으로 또는 반자동으로 준비되고 위치가 지정됩니다.

9. 5단계 – 제품 적재

10. 그룹화된 바닥재 팩이 상자 안으로 정확하게 이송됩니다.

11. 6단계 – 상자 접힘

12. 상자 플랩이 접혀 밀봉 준비가 됩니다.

13. 7단계 – 밀봉

14. 핫멜트 접착제 또는 기타 선택된 밀봉 방법으로 상자를 닫습니다.

15. 8단계 – 완성된 상자 배출

16. 완성된 상자는 기계에서 나와 라벨링, 팔레타이징, 랩핑 또는 창고 이송으로 계속 진행될 수 있습니다.

• 더 높은 생산 라인 끝 효율성

• 분당 8-12개의 상자 속도는 중간 및 고출력 바닥재 생산에 포장이 뒤처지지 않도록 합니다.

• 수동 노동 의존도 감소

• 반복적인 들어 올림, 그룹화, 적재 및 밀봉 작업은 자동화될 수 있습니다.

• 더 예측 가능한 생산량

• 자동 기계 사이클은 완전 수동 포장보다 더 일관된 생산 리듬을 만듭니다.

• 더 나은 포장 외관

• 제어된 상자 접힘, 위치 지정 및 밀봉은 최종 포장의 일관성을 개선하는 데 도움이 됩니다.

• 더 쉬운 생산 관리

• 운영자는 반복적인 수동 조정 대신 저장된 레시피를 통해 다양한 사양을 관리할 수 있습니다.

• 확장 가능한 자동화

• 이 기계는 팔레타이징, 랩핑, 라벨링 및 창고 컨베이어 시스템과 연결될 수 있습니다.

올바른 포장 라인을 구성하려면 다음 정보를 제공해 주십시오.

1. 1. 제품 크기

   최소 및 최대 확인:

   • 길이

   • 너비

   • 두께

   • 포장 높이

   표준 범위는 500-1000 * 300-600 * 25-80mm입니다.

2. 2. 상자당 수량

   각 상자에 몇 개의 바닥재 조각이 포장되는지 알려주십시오.

3. 3. 필요한 생산 속도

   표준 범위는 약 8-12 상자/분입니다.

4. 4. 상자 사양

   상자 도면, 구조, 크기, 재료 두께 및 밀봉 방법을 제공하십시오.

5. 5. 공장 레이아웃

   설치 가능한 공간과 생산 흐름 방향을 공유하십시오.

6. 6. 기존 장비

   포장 시스템이 연결해야 하는 상류 및 하류 기계가 무엇인지 알려주십시오.

7. 7. 대상 국가

   이는 적절한 전압, 전기 부품, 안전 구성 및 문서를 평가하는 데 도움이 됩니다.

최대 포장 속도는 얼마입니까?

이 기계는 분당 약 8-12개의 상자를 처리하도록 설계되었습니다. 실제 생산량은 상자 디자인, 제품 치수, 포장당 조각 수 및 라인 구성에 따라 달라집니다.

하나의 기계로 여러 바닥재 크기를 포장할 수 있습니까?

예. 적용 가능한 크기 범위 내의 여러 사양은 조정 및 레시피 설정을 통해 구성할 수 있습니다.

기계에 기존 컨베이어가 필요합니까?

아니요. 컨베이어 모듈은 완전한 포장 솔루션의 일부로 포함될 수 있습니다.

기계 뒤에 팔레타이저를 연결할 수 있습니까?

예. 완성된 상자는 로봇 팔레타이징, 팔레트 랩핑 또는 창고 컨베이어 장비로 직접 이송될 수 있습니다.

우리 공장을 위해 기계를 맞춤 제작할 수 있습니까?

예. 제품 크기, 포장 방법, 작업 공간, 생산 방향 및 필요한 용량에 따라 기계 레이아웃을 설계할 수 있습니다.

적합한 기계 구성 및 견적을 받으려면 다음을 보내주십시오:

• 바닥재 치수

• 상자 치수

• 상자당 조각 수

• 필요한 용량

• 제품 사진

• 상자 사진 또는 도면

• 공장 레이아웃

• 대상 국가

당사의 엔지니어링 팀은 실제 생산 조건에 따라 포장 제안서를 준비할 수 있습니다.