SPC 및 WPC 계단 코 굽기 기계 고 정밀 계단 구성 요소 형성 기계

우리의 CNC 자동 SPC와 WPC 계단 베드 굽기 머신을 소개합니다.SPC (Stone Plastic Composite) 와 WPC (Wood-Plastic Composite) 의 바닥판에서 계단 발판과 계단 코를 정밀하게 구부리고 형성하기 위해 설계된 전문 솔루션기존의 계단 모서리 생산 방법과 달리, 색상 필름과 마모 계층을 붙여서 분리 추출된 핵을 사용한다.우리의 기계는 원하는 계단 프로파일로 실제 바닥판을 구부린다이 혁신적인 접근 방식, 바닥 산업의 새로운 제품 범주로 개발, 완성 된 계단 구성 요소는 정확히 동일한 디자인,,마모층, 클릭-락 시스템으로 주요 바닥. 300mm를 초과하는 걸음 표면과 유연한 코 크기를 포함한 사용자 정의 크기를 생산 할 수있는 능력,이 시스템은 제조업체들에게 기존의 포장된 계단 코 생산에 우수한 대안을 제공합니다..

전통적인 계단 모서리 및 발판 생산 방법은 오랫동안 설치 품질과 설계 유연성을 손상시키는 중대한 과제를 제기했습니다.일반적인 포장 과정은 실제 바닥에 비해 다른 진압 과정을 통해 생산 된 SPC 또는 WPC 코어를 사용합니다.전통적인 생산 방식은 여러 가지 중요한 과제들에 직면하고 있습니다.

전통적인 포장 된 계단 코는 표준 바닥에 사용되는 UV 코팅 프로세스를 생략하여 광택 차이와 표면 질감 변화를 초래합니다.그들은 바닥과 같은 레지스터에 부각 된 표면 디자인을 달성 할 수 없습니다., 설치의 시각적 무결성을 손상시키는 눈에 띄는 미적 불일치를 만듭니다.

전통적인 포장 방식으로 생산된 액세서리는 실제 바닥과 다른 진압 과정을 통해 제조된 기본 재료를 사용합니다.이것은 계단 코와 바닥판 사이의 높이 차이로 이어집니다, 불규칙한 전환, 발걸음 위험, 그리고 부적절한 적합성.

전통적인 계단 모자에는 2차 톱니가 필요하지만, 이 추가 가공에도 불구하고 바닥판과 같은 클릭 잠금 시스템과 잠금 힘을 얻을 수 없습니다.이것은 설치를 어렵게 하고 장기간 관절 안정성을 손상시킵니다..

진압 폼 크기는 고정되어 있으며, 계단 모서리 크기와 계단 표면 폭은 균일하고 변경되지 않습니다.전통적인 기술은 300mm를 초과하는 단계 표면을 수용하기 위해 투쟁합니다., 디자인과 건축가의 맞춤형 코 크기에 대한 개인 요구 사항을 충족 할 수 없습니다.

우리의 CNC 자동 SPC 및 WPC 계단 발걸음 굽기 기계는 지능적이고 자동화된 처리로 이러한 과제를 해결하는 포괄적인 솔루션으로 설계되었습니다.이 해결책은 시각적 불일치의 핵심 문제를 효과적으로 해결합니다., 기계적 호환성, 그리고 실제 바닥판을 원료로 활용하여 제한된 사용자 정의. 프로세스는 강력하고 고 정밀 플랫폼에 구축되어 있습니다.

이 과정은 바닥판의 뒷면에 정밀하게 통로를 닦는 전용 굴곡 장치로 시작됩니다.굴곡 깊이는 구부러지기 위한 유연성과 구조적 무결성을 유지하기에 충분한 강도 사이의 이상적인 균형을 제공하기 위해 정확하게 제어됩니다., 균열없이 성공적인 굽기를 보장합니다.

굽는 구역은 첨단 열 관리 기술을 사용하여 제어 된 난열에 노출됩니다.온도는 장식 표면 층을 손상시키지 않고 재료의 구조적 특성을 손상시키지 않고 최적의 유연성을 달성하기 위해 신중하게 조절됩니다..

가열 후, 구부리는 메커니즘은 미리 프로그래밍 된 CNC 매개 변수에 의해 제어 된 압력을 가하여 원하는 계단 프로파일로 판을 형성합니다.시스템은 정확한 최종 각도 및 생산 라인 전체에서 일관된 결과를 보장합니다..

굽기가 완료되면, 기계는 방온으로 냉각하는 동안 형성 된 패널을 압력 아래 유지합니다.이것은 스프링-백 또는 변형없이 재료 영구적으로 원하는 모양에 설정 보장.

이 다재다능한 굴곡 시스템은 주요 바닥 설치와 완벽하게 일치해야하는 다양한 고부가가치 계단 구성 요소를 생산하는 데 이상적인 솔루션입니다.

• 플러시 스텝 노지: 인접한 바닥과 원활하게 연결되는 계단 노지 생산, 높이의 차이, 빛의 차이없이,그리고 바닥과 같은 레지스터에 부착된 표면 디자인.
• 맞춤형 계단 발자국: 전체 계단 발자국을 생산합니다.그리고 바닥판의 질감은 300mm를 초과하는 계단 표면 너비에 대한 고객의 사양을 수용하는 동시에.
• 유연한 코 크기 사용자 정의: 전통적인 진압 기반 방법이 수용 할 수없는 다른 코 크기에 대한 디자이너와 건축가의 개인 요구 사항을 충족합니다.
• 뒷층 사용자 정의: 편안한 발걸음 및 소음 감소를 위해 계단 발판에 EVA 또는 IXPE 뒷층 요구 사항을 편리하게 실현합니다.
• EIR 텍스처 매칭: 바닥과 동일한 레지스터에 부착 된 텍스처를 달성하여 설치 전체에 시각적 일관성을 보장합니다.

이 기계는 5가지 주요 단계로 동기화 된 고정밀 생산 라인으로 작동합니다.

1. 플랜크 위치 및 구부러기: SPC 또는 WPC 바닥판은 부하되어 정확하게 배치됩니다. 전용 프레싱 도구는 플랜크의 뒷면에 의도 된 구부러기선을 따라 구부러기를 잘라냅니다.
2. 제어 된 난방: 경사 된 부위는 정밀 난방 요소를 사용하여 가열됩니다. 장식 표면 층을 손상시키지 않고 재료를 부드럽게 하기 위해 온도는 신중하게 조절됩니다.
3. CNC 굽기 실행: 굽기 메커니즘은 가열 된 판을 깎은 구도를 따라 접기 위해 제어 된 압력을 가집니다. CNC 시스템은 굽기 힘 분포를 안내합니다.지역적 골절을 방지하기 위해 강압이 구부러진 영역에 퍼지는 것을 보장합니다..
4. 압력 설정 및 냉각: 형성 된 패널은 방 온도까지 냉각하는 동안 압력 아래 유지됩니다.이것은 스프링-뒤없이 원하는 계단 프로필 모양에 영구적으로 설정되는 물질을 보장.
5. 배열 및 뒷층 적용: 완성된 완벽하게 일치하는 계단 구성 요소는 자동으로 배열됩니다.디자인은 더 나은 편안함과 소음 감소를 위해 EVA 또는 IXPE 지원 층을 편리하게 통합 할 수 있습니다..

당신 의 생산용 으로 가장 좋은 계단 발자국 굽기 기계 를 선택 하는 것 은 전략적 인 평가 를 필요로 한다. 다음 지침 을 고려 해 보십시오.

주로 계단 모서리, 전체 계단 발자국, 또는 다른 구성 요소를 생산하는지 결정합니다. 고객이 사용자 정의 모서리 크기 또는 표준 크기를 초과하는 계단 발자국 너비를 요구하면,사전 제작 된 액세서리 대신 실제 바닥판을 사용하는 굽기 기계가 필수적입니다.전통적인 포장 과정은 일반적으로 300mm 이상의 계단 발판 너비를 수용 할 수 없습니다.

필요 한 생산량 을 계산 하십시오. 굽는 것 은 우수한 품질 을 제공 하는 반면, 현재 생산 효율 은 전통적인 포장 과 비교 할 때 더 느리다는 점 에 유의 하십시오.따라서 생산 일정을 계획하고 품질 이점이 시장에 더 긴 배송 시간을 정당화하는지 고려하십시오..

색상, 광택, EIR 질감, 마모 층 및 두께를 주요 바닥과 완벽하게 일치시키는 것이 우선이라면 기계는 실제 바닥판을 사용해야합니다.시스템이 쉽게 설치 및 장기 안정성을 위해 바닥과 같은 클릭 잠금 시스템과 잠금 힘으로 액세서리를 생산 할 수 있는지 확인.

만약 여러분의 시장이 계단 모서리 너비, 계단 표면 너비, 모서리 크기와 뒷면 레이어 옵션을 포함한 유연한 사용자 정의를 요구한다면,이러한 변수를 수용할 수 있는 굽기 시스템을 우선 순위에전통적 진압 기반 방법은 고정 된 크기만을 제공합니다.