TOVOT 점보백 하역기는 분말, 과립, 플레이크 및 기타 자유 유동성 재료를 포함하는 벌크백의 안전하고 효율적인 하역을 위해 설계되었습니다. 이 시스템은 백 리프팅, 하역, 먼지 제어 및 재료 배출을 하나의 컴팩트한 솔루션으로 결합하여 제조업체가 수동 취급을 줄이면서 생산성을 향상시킬 수 있도록 돕습니다.이 기계는 플라스틱, 화학, 식품, 건축 자재 및 신에너지 재료와 같은 산업에 적합합니다. 생산 공정에 따라 스크류 컨베이어, 공압 이송 시스템, 저장 사일로, 계량 장비 또는 믹서와 연결할 수 있습니다.솔루션

벌크백 하역을 위한 신뢰할 수 있는 솔루션

1톤 벌크백을 수동으로 취급하는 것은 시간이 많이 걸리고 먼지와 재료 손실을 유발할 수 있습니다. TOVOT 점보백 하역기는 안정적인 리프팅, 제어된 하역 및 지속적인 재료 공급을 제공하여 이 프로세스를 단순화합니다.

각 기계는 고객의 재료 특성, 백 크기 및 공장 레이아웃에 따라 설계됩니다.

기능

안정적인 백 리프팅

전기 호이스트가 점보백을 하역 프레임으로 안전하게 들어 올려 수동 작업을 줄이고 안전성을 향상시킵니다.

효율적인 재료 배출

백 출구가 열리면 재료가 수신 호퍼로 부드럽게 흐릅니다. 선택 사항인 백 마사지 실린더와 진동기는 어려운 재료의 재료 흐름을 개선하는 데 도움이 됩니다.

통합 먼지 수집

펄스 제트 먼지 수집기가 하역 중 먼지를 줄이고 더 깨끗한 생산 환경을 유지하는 데 도움이 됩니다.

유연한 다운스트림 연결

배출 호퍼는 생산 공정에 따라 스크류 컨베이어, 로터리 밸브, 공압 이송 시스템 또는 저장 사일로와 연결할 수 있습니다.

맞춤형 엔지니어링

하역 높이, 호퍼 크기, 지지 프레임 및 전기 구성은 모두 다양한 응용 분야에 맞게 사용자 정의할 수 있습니다.

작업 과정

1단계 – 벌크백 적재

전기 호이스트를 사용하여 점보백을 하역 프레임으로 들어 올립니다.

2단계 – 백 고정

안전한 하역을 위해 백을 열기 전에 제자리에 고정합니다.

3단계 – 재료 배출

백 출구를 열고 재료가 호퍼로 배출되도록 합니다. 필요한 경우 진동기 또는 마사지 장치를 추가할 수 있습니다.

4단계 – 재료 이송

배출된 재료는 선택한 이송 시스템을 통해 다음 공정으로 이송됩니다.

응용 분야

점보백 하역기는 다음을 취급하는 데 적합합니다:

PVC 수지 분말

탄산 칼슘

• 이산화 티타늄
• 플라스틱 펠릿
• 마스터 배치
• 화학 분말
• 식품 재료
• 밀가루
• 설탕
• 전분
• 시멘트
• 석영 모래
• 비료
• 배터리 재료
• 기술 사양
• 항목

사양

백 마사지 장치

• 호퍼 진동기
• 로터리 밸브
• 스크류 컨베이어
• 공압 이송
• 유연한 스크류 컨베이어
• 저장 사일로
• 계량 호퍼
• 금속 탐지기
• 자력 선별기
• 먼지 수집 업그레이드
• PLC 원격 모니터링
• 왜 TOVOT를 선택해야 할까요?
• TOVOT는 산업 생산을 위한 완전한 벌크 재료 취급 솔루션을 제공합니다. 표준 점보백 하역기 외에도 다양한 재료, 백 크기 및 생산 능력에 맞는 맞춤형 시스템을 제공합니다. 당사의 엔지니어링 팀은 이송, 계량, 혼합, 저장 및 자동 공급을 포함한 완전한 솔루션을 설계할 수 있습니다.

자주 묻는 질문

Q: 점보백 하역기는 어떤 재료를 취급할 수 있습니까?A: 이 기계는 분말, 과립, 플레이크, 플라스틱 펠릿, 식품 재료, 화학 재료 및 기타 많은 벌크 제품에 적합합니다.

Q: 흐름이 좋지 않은 재료도 취급할 수 있습니까?

A:

표준 구성Q: 기계를 기존 이송 시스템에 연결할 수 있습니까?

A:

표준 구성Q: 스테인리스강을 사용할 수 있습니까?

A:

표준 구성Q: 기계를 맞춤 제작할 수 있습니까?

A:

표준 구성기술 데이터

항목

표준 구성적재 용량

500–2000 kg