고 정밀 계단 코 굽기 기계

우리의 고정도 계단 코 굽기 기계를 소개합니다.공학용 바닥판전통적인 계단 모서리 생산 방법은 종종 색상과 두께가 일치하지 않기 때문에 액세서리 조각은 바닥과 분리되어 제조됩니다.종종 다른 공장이나 다른 시간에우리의 첨단 기계는 실제 바닥판을 원하는 계단 프로파일로 구부려서 이 근본적인 문제를 해결합니다.곡물 패턴, 색상, 질감, 그리고 주요 바닥으로 마무리.이 시스템은 제조업체들에게 전통적인 계단 코 생산에 우수한 대안을 제공합니다., 전통적인 방법이 달성 할 수 없는 완벽한 시각적 일치를 가능하게합니다.

계단 모서리 생산은 오랫동안 설치 품질과 설계 유연성을 위태롭게하는 중대한 과제를 제기했습니다. 전통적인 생산 방법은 몇 가지 중요한 과제를 직면합니다.

계단 모서리 조각은 일반적으로 다른 생산 대량 또는 플라니어 소스를 사용하여 바닥에서 분리하여 제조됩니다. 이것은 색상, 광택,그리고 곡물 패턴나무의 자연적인 다양성 때문에 색상 조화를 만드는 것은 특히 어려운 일입니다.

현재 사용되고 있는 계단 코 모형은 계단 코에 잘 맞지 않아서 자연스러운 외모를 저하시킨다고 알려져 있습니다.설치 중에 만족스러운 외관을 제공하기 위해 밀폐 및 다른 교정 조치가 종종 필요합니다..

계단 모서리 조각이 개별적으로 생산되거나 조각을 함께 만들 때, 나무 곡물은 계단 프로필의 윤곽을 따르지 않습니다.이것은 프리미엄 나무 바닥 설비의 미적 품질에 필수적인 지속적인 곡물 흐름을 중단합니다..

사전 제조 된 계단 모서리 액세서리는 종종 바닥판과 호환되는 잠금 메커니즘이 없기 때문에 설치가 어렵고 관절의 장기 안정성에 영향을 미칩니다.

우리의 고정밀 계단 코 굽기 기계는 지능적이고 자동화된 처리를 통해 이러한 문제를 해결하는 포괄적인 솔루션으로 설계되었습니다.이 해결책은 시각적 불일치의 핵심 문제를 효과적으로 해결합니다., 부적절한 적합성 및 곡물 불연속성 실제 바닥판을 원료로 활용하여 프로세스는 견고하고 고 정밀 플랫폼에 구축되어 있습니다.

이 과정 은 바닥판 을 구부리기 위해 준비 하는 전용 구부러기 및 밀링 단위 로 시작 됩니다. 붓기 층 또는 뒷지 재료 는 판 의 가장자리 를 따라 정밀 히 밀링 됩니다.장식 표면을 균열하거나 깨뜨리지 않고 재료를 구부릴 수 있도록 정의된 구부리 구역을 만드는 것.

굽는 구역은 지능형 열 관리 기술을 사용하여 제어 된 가열에 노출됩니다. 판은 유연한 온도로 가열됩니다.보통 180~200도 파렌헤이트 사이입니다., 표면 층을 손상시키지 않고 구조적 무결성을 손상시키지 않고 material을 구부러지기 위해 유연하게 만듭니다.

가열 후, 구부리는 메커니즘은 미리 프로그래밍 된 CNC 매개 변수에 의해 제어 된 압력을 가하여 원하는 계단 코 프로필로 판을 형성합니다.폼링 구성원은 계단 코의 곡선 부분을 만들기 위해 판이 구부러지는 구부러진 끝을 특징으로이 시스템은 정확한 최종 각도와 생산 라인에서 일관된 결과를 보장합니다.

굽기가 완료되면, 기계는 방온으로 냉각하는 동안 형성 된 패널을 압력 아래 유지합니다.이것은 스프링-뒤없이 원하는 계단 코 모양으로 영구적으로 설정되는 물질을 보장.

이 다재다능한 굽기 기계는 주요 바닥 설치와 완벽한 조화를 필요로하는 다양한 고부가가치 계단 구성 요소를 생산하는 데 이상적인 솔루션입니다.

• 단단한 목재 계단 모서리: 단단한 목재판에서 계단 모서리를 생산하고, 곡물 흐름이 계속되고 색상이 완벽하게 일치합니다.

• 다층 엔지니어링 계단 모서리: 매끄러운 통합으로 다층 엔지니어링 목재 바닥에서 계단 구성 요소를 만듭니다.

• 플러시 계단 발자국: 전체적으로 형성 된 코와 함께 전체 계단 발자국을 생산하여 바닥판의 목재 종, 색상 및 질감과 일치합니다.

• 곡물 연속 프로파일: 계단 프로파일 전체에 연속적인 나무 곡물 흐름을 달성하여 설치 전체에 대한 미적 일관성을 보장합니다.

이 기계는 5가지 주요 단계로 동기화 된 고정밀 생산 라인으로 작동합니다.

1. 도판 준비 및 구획: 바닥 도판은 부착되고 정확하게 배치됩니다.전용 밀링 유닛은 판의 가장자리를 따라 패딩 또는 뒷받침 층에서 물질을 제거하여 정의 된 구부러진 구역을 만듭니다..

2. 제어 된 난방: 굽는 구역은 정밀 난방 요소를 사용하여 특정 유연한 온도로 가열됩니다. 장식 표면을 손상시키지 않고 판이 유연합니다.

3. CNC 굽기 실행: 굽기 메커니즘은 굽기 힘 분포를 안내, 굽기 기구의 곡선 끝 주위에 가열 된 판을 접기 위해 제어 된 압력을 가집니다.강압이 구부러지는 구역에 퍼지는 것을 보장합니다..

4. 압력 설정: 형성 된 패널 은 폼링 구성 요소 에 대한 압력 아래 유지 된다. 번역 구성 요소 와 회전 구성 요소 는 함께 일 하여 원하는 프로필 모양 에 판을 고정 한다.

5. 냉각 및 방출: 구부러진 패널은 방 온도까지 냉각하는 동안 압력을 받습니다. 이것은 스프링-백없이 원하는 계단 코 모양에 영구적으로 고정되도록합니다.완성 된 부품은 자동으로 배열됩니다.

   

당신 의 생산용 으로 가장 좋은 계단 코 구부리기 를 선택 하는 것 은 전략적 인 평가 를 필요로 한다. 다음 지침 을 고려 해 보십시오.

처리하는 재료의 종류를 결정합니다: 단단한 목재, 다층 엔지니어링 목재, 또는 다른 엔지니어링 구조물. 기계가 일반적인 판 두께를 처리 할 수 있는지 확인합니다.용도로 6mm에서 35mm 또는 그 이상의 범위에서 사용할 수 있습니다..

필요한 출력을 계산하십시오. 고급 프로파일링 시스템은 최소 58mm에서 300mm 이상까지의 슬렛 너비로 분당 40에서 250m 이상 처리 할 수 있습니다.고속 자동화 장비에 대한 투자가 적당한지 여부를 고려하십시오..

다른 목재 종과 엔지니어링 구조는 다른 굴곡 특성을 가지고 있습니다. 기계의 난방 시스템이 재료 유형에 필요한 특정 매개 변수를 수용 할 수 있는지 확인하십시오.기계는 고체 목재를 처리 할 수 있어야합니다., 다층, 그리고 엔지니어링 바닥판.

목재 종류, 색상, 곡물 패턴, 그리고 주요 바닥을 완성하는 데 있어서 완벽한 일치를 이루는 것이 우선이라면, 기계는 실제 바닥판을 사용해야 합니다.시스템 전체 프로필에 나무 곡물 연속성을 유지할 수 있는지 확인특유의 수준의 오크 바닥과 같은 프리미엄 애플리케이션의 경우 계단 코는 원래의 산업 표면과 UV-건축 된 라크와 같은 완성 보호 기능을 유지해야합니다.

전문적인 영업 엔지니어링 팀과 연락하여 개인 맞춤 컨설팅을 받으세요.