Автоматический станок для гибки дуг панелей с ЧПУ для производства углов R3 / дверных коробок

Автоматический станок для гибки панелей с ЧПУ для производства углов R3 и дверных коробок 

Представляем наш автоматический станок для гибки панелей с ЧПУ, специализированную систему, разработанную для точного производства углов радиусом R3 и линий дверных коробок из широкого спектра листовых материалов. Это передовое оборудование выполняет полный автоматизированный рабочий процесс, включая нанесение защитной пленки, предварительное фрезерование пазов, черновую и чистовую фрезеровку дна дуги, автоматическое дозирование клея, гибку и формовку, а также установку с помощью прижимных роликов. Система, разработанная для обработки древесно-волокнистых плит средней плотности, многослойных плит, древесно-стружечных плит, ПЭТ-панелей, экологичных плит, сосны, ели, EGGER, OSB и плит толщиной 9 мм, обеспечивает микронную точность как для однотонных, так и для декоративных панелей с бумажным покрытием с горизонтальным или вертикальным направлением волокон. Благодаря интегрированному сервоуправлению, автоматической настройке инструмента и возможностям автоматической смены инструмента эта система обеспечивает производителям гибкость и эффективность, необходимые для высококачественного производства изогнутых компонентов в производстве корпусной мебели и интеграции дверей и стен.

Производство дуг малого радиуса, особенно углов R3 и линий дверных коробок, представляет собой серьезную проблему для производителей листовых материалов. Сочетание разнообразия материалов, чувствительности поверхности и требований к точности создает несколько критических проблем:

Растрескивание материала и повреждение поверхности: Гибка малого радиуса подвергает листовой материал экстремальным нагрузкам, часто вызывая растрескивание, образование морщин на поверхности или расслоение. Различные материалы реагируют по-разному: хотя чистая цельная древесина непригодна для этого процесса, многослойные плиты показывают низкий процент успеха при прямом ламинировании.

Проблемы с качеством поверхности: ПЭТ-панели толщиной менее 10 микрон (0,1 мм) после гибки приобретают видимую и ощутимую текстуру апельсиновой корки, что ухудшает внешний вид готового изделия. Выбор поверхностных материалов значительно влияет на конечное качество.

Нестабильное качество производства: Ручные или полуавтоматические процессы не обеспечивают необходимого контроля точности для получения стабильных радиусов дуг и качества поверхности, что приводит к высокому проценту брака и отходам материала.

Ограниченная совместимость материалов: Традиционные методы с трудом справляются с разнообразным ассортиментом листовых материалов, включая древесно-волокнистые плиты средней плотности, древесно-стружечные плиты, многослойные плиты и различные виды отделки поверхности, такие как меламиновая бумага и ПЭТ.

Наш автоматический станок для гибки панелей с ЧПУ разработан как полностью интегрированное решение, которое устраняет эти проблемы благодаря интеллектуальной автоматизации и точному проектированию. Комплексный производственный процесс построен на надежной платформе, включающей:

Станция нанесения защитной пленки: Процесс начинается с автоматического аппликатора пленки, который наносит защитную пленку на поверхность панели. Это предотвращает царапины и повреждения поверхности во время последующих этапов обработки, что особенно важно для чувствительных ПЭТ-покрытий и глянцевых поверхностей.

Система предварительного фрезерования пазов: Прецизионный блок фрезерования создает необходимый канал для гибки. Глубина и ширина паза автоматически регулируются в зависимости от типа материала, отделки поверхности и требуемого радиуса дуги. Для углов R3 параметры фрезерования имеют решающее значение для достижения малого радиуса без разрушения материала.

Черновая и чистовая фрезеровка дна дуги: Система выполняет двухэтапный процесс фрезерования: сначала черновая фрезеровка для удаления основного материала, а затем чистовая фрезеровка для достижения точного профиля дуги. Этот двухэтапный подход обеспечивает оптимальное качество поверхности и точность размеров.

Автоматическое дозирование клея: Прецизионная система нанесения клея дозирует термореактивный клей в фрезерованный паз. Клей активируется под воздействием тепла, размягчая листовой материал и обеспечивая бесшовную интеграцию компонента наполнителя с базовым материалом.

Гибка и формовка с ЧПУ: Механизм нагрева и гибки, управляемый предварительно запрограммированными параметрами ЧПУ, прикладывает контролируемое давление для формирования дуги. Температура точно регулируется в зависимости от типа материала: меламин, ПЭТ и поверхности с УФ-покрытием имеют разные пределы термостойкости. Система поддерживает несколько радиусов дуг, включая конфигурации R3, R18, R36 и R45.

Установка с помощью прижимных роликов: Интегрированная система прижимных роликов обеспечивает постоянную поддержку во время фазы охлаждения и установки. Роликовый конвейер обеспечивает равномерное распределение давления, предотвращая пружинение и сохраняя точный профиль дуги.

• Углы радиусом R3: Производство углов малого радиуса для современных дизайнов корпусной мебели и мебели.

• Линии дверных коробок: Создание бесшовных профилей дверных коробок с постоянными размерами дуги.

• Профили радиусом R18, R36 и R45: Изготовление различных профилей дуг для разнообразных дизайнерских требований.

• Компоненты для интеграции дверей и стен: Производство бесшовных изогнутых профилей для интегрированных систем корпусной мебели и стеновых панелей.

• Элементы для выставок и демонстраций на заказ: Создание изогнутых демонстрационных компонентов с высококачественной отделкой поверхности.

1. Нанесение защитной пленки: Панели подаются через автоматический аппликатор пленки, который наносит защитную пленку на поверхность, предотвращая царапины во время последующей обработки.

2. Предварительное фрезерование пазов: Прецизионный блок фрезерования создает канал для гибки. Глубина и ширина автоматически настраиваются в зависимости от спецификаций материала и радиуса дуги.

3. Черновая фрезеровка дна дуги: Первая стадия фрезерования удаляет основной материал для создания первоначального профиля дуги.

4. Чистовая фрезеровка дна дуги: Вторая стадия фрезерования обеспечивает точные размеры дуги с оптимальным качеством поверхности.

5. Автоматическое дозирование клея: Высокотемпературный реактивный клей точно наносится в фрезерованный паз.

6. Гибка и формовка: Панель нагревается и формуется вокруг шаблона дуги. Настройки температуры автоматически оптимизируются для конкретного материала и типа поверхности.

7. Установка с помощью прижимных роликов: Сформованная дуга удерживается под давлением через конвейерную систему во время охлаждения, обеспечивая постоянное сохранение формы без пружинения.