सीएनसी स्वचालित पैनल आर्क झुकने मशीन आर 3 कोने / दरवाजा फ्रेम उत्पादन के लिए
मूल गुण
ट्रेडिंग गुण
| नाम: | चाप झुकाने की मशीन | लंबाई: | 100-3000 मिमी |
|---|---|---|---|
| चौड़ाई: | 55-450 मिमी | रफ़्तार: | 18 मी / मिनट |
| वज़न: | 4.5 टन | शक्ति: | 60.86 किलोवाट |
| धूल संग्रह बंदरगाह: | 120 मिमी | ||
| प्रमुखता देना | पैनल आर्क बेंडिंग मशीन,सीएनसी आर्क बेंडिंग मशीन,स्वचालित आर्क बेंडिंग मशीन |
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सीएनसी स्वचालित पैनल आर्क झुकने मशीन आर 3 कोने और दरवाजा फ्रेम उत्पादन के लिए
हमारी सीएनसी स्वचालित पैनल आर्क बेंडिंग मशीन का परिचय, एक विशेष प्रणाली जिसे विभिन्न प्रकार की प्लेट सामग्री से आर 3 त्रिज्या के कोनों और दरवाजे के फ्रेम लाइनों के सटीक उत्पादन के लिए डिज़ाइन किया गया है।यह उन्नत उपकरण सुरक्षात्मक फिल्म के आवेदन सहित एक पूर्ण स्वचालित कार्यप्रवाह निष्पादित करता है, प्री-फ्रीजिंग ग्रूविंग, कच्चे और खत्म आर्क तल फ्राइजिंग, स्वचालित गोंद वितरण, झुकने और बनाने और दबाव रोलर-सहायता वाली सेटिंग। घनत्व बोर्ड, बहु-परत बोर्ड को संसाधित करने के लिए डिज़ाइन किया गया,कण बोर्ड, पीईटी पैनल, पारिस्थितिक बोर्ड, पाइन, फेन, एग, ओएसबी और 9 मिमी बोर्ड,यह प्रणाली क्षैतिज या ऊर्ध्वाधर अनाज दिशाओं के साथ ठोस रंग और सजावटी कागज के पैनलों दोनों के लिए माइक्रोन स्तर की सटीकता प्रदान करती हैएकीकृत सर्वो नियंत्रण, स्वचालित उपकरण सेटिंग और स्वचालित उपकरण बदलने की क्षमताओं के साथ,यह प्रणाली निर्माताओं को कस्टम कैबिनेट्री और दरवाजे-दीवार एकीकरण अनुप्रयोगों में उच्च गुणवत्ता वाले आर्क घटक उत्पादन के लिए आवश्यक लचीलापन और दक्षता प्रदान करती है.
छोटे त्रिज्या वाले आर्क, विशेष रूप से आर 3 कोनों और दरवाजे के फ्रेम लाइनों का उत्पादन पैनल प्रसंस्करण निर्माताओं के लिए महत्वपूर्ण चुनौतियां प्रस्तुत करता है।सतह की संवेदनशीलता, और परिशुद्धता आवश्यकताएं कई महत्वपूर्ण मुद्दे पैदा करती हैंः
सामग्री क्रैकिंग और सतह क्षतिःछोटी त्रिज्या अत्यधिक तनाव के लिए विषय प्लेट को मोड़ती है, अक्सर दरार, सतह झुर्रियों या विघटन का कारण बनती है।विभिन्न सामग्री अलग-अलग प्रतिक्रिया देती है - जबकि शुद्ध ठोस लकड़ी इस प्रक्रिया के लिए उपयुक्त नहीं है, बहुस्तरीय बोर्डों में प्रत्यक्ष टुकड़े टुकड़े करने के अनुप्रयोगों में सफलता की दर कम है।
सतह की गुणवत्ता के मुद्दे:10丝 (0.1 मिमी) से कम मोटाई वाले पीईटी पैनल झुकने के बाद दृश्यमान और स्पर्श करने योग्य नारंगी छील बनावट विकसित करते हैं, जिससे तैयार उपस्थिति को खतरा होता है।सतह सामग्री की पसंद अंतिम गुणवत्ता को काफी प्रभावित करती है.
असंगत उत्पादन गुणवत्ता:मैनुअल या अर्ध-स्वचालित प्रक्रियाओं में लगातार चाप त्रिज्या और सतह खत्म के लिए आवश्यक सटीक नियंत्रण की कमी होती है, जिससे उच्च अस्वीकृति दर और सामग्री अपशिष्ट होता है।
सीमित सामग्री संगतताःपारंपरिक विधियों को घनत्व बोर्ड, कण बोर्ड, बहु-परत बोर्ड, और विभिन्न सतह खत्म जैसे मेलामाइन पेपर और पीईटी सहित विभिन्न प्रकार की प्लेट सामग्री को समायोजित करने के लिए संघर्ष करना पड़ता है।
हमारी सीएनसी ऑटोमैटिक पैनल आर्क बेंडिंग मशीन को एक पूर्ण एकीकृत समाधान के रूप में डिज़ाइन किया गया है जो बुद्धिमान स्वचालन और सटीक इंजीनियरिंग के माध्यम से इन चुनौतियों को हल करता है।व्यापक उत्पादन प्रक्रिया एक मजबूत मंच पर बनाया गया है, जिसमें शामिल हैंः
सुरक्षात्मक फिल्म लागू करने का स्टेशनःप्रक्रिया एक स्वचालित फिल्म आवेदक के साथ शुरू होती है जो पैनल की सतह पर सुरक्षात्मक फिल्म लगाता है। यह बाद के प्रसंस्करण चरणों के दौरान खरोंच और सतह क्षति को रोकता है,संवेदनशील पीईटी और उच्च चमकदार खत्म के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण.
प्री-फ्राइंग ग्रूविंग सिस्टम:एक परिशुद्धता ग्रूविंग इकाई झुकने के लिए आवश्यक चैनल बनाती है। ग्रूविंग गहराई और चौड़ाई स्वचालित रूप से सामग्री प्रकार, सतह खत्म, और चाप त्रिज्या आवश्यकताओं के आधार पर समायोजित की जाती है।आर 3 के कोनों के लिए, सामग्री की विफलता के बिना तंग त्रिज्या प्राप्त करने के लिए ग्रूविंग मापदंड महत्वपूर्ण हैं।
रफ और फिनिश आर्क बॉटम फ्रीजिंग:यह प्रणाली दो चरणों में मिलिंग प्रक्रिया को अंजाम देती है - पहले मोटी सामग्री को हटाने के लिए कच्चे मिलिंग, उसके बाद सटीक आर्क प्रोफाइल प्राप्त करने के लिए फिनिश मिलिंग।यह दो-चरण दृष्टिकोण इष्टतम सतह की गुणवत्ता और आयामी सटीकता सुनिश्चित करता है.
ऑटोमैटिक गोंद वितरण:एक सटीक चिपकने वाला अनुप्रयोग प्रणाली उच्च तापमान पर प्रतिक्रियाशील चिपकने वाले को पीसने वाली खाई में वितरित करती है। चिपकने वाला गर्मी के तहत सक्रिय होता है,प्लेट सामग्री को नरम करना और यह सुनिश्चित करना कि भराव घटक मूल सामग्री के साथ निर्बाध रूप से एकीकृत हो.
सीएनसी-नियंत्रित झुकने और ढालने के लिएःपूर्व-प्रोग्राम किए गए सीएनसी मापदंडों द्वारा निर्देशित हीटिंग और झुकने की तंत्र, चाप बनाने के लिए नियंत्रित दबाव लागू करता है। तापमान सटीक रूप से सामग्री प्रकार के आधार पर विनियमित किया जाता है - मेलामाइन, पीईटी,और यूवी लेपित सतहों में से प्रत्येक में विशिष्ट गर्मी सहिष्णुता सीमाएं हैंयह प्रणाली R3, R18, R36, और R45 कॉन्फ़िगरेशन सहित कई चाप त्रिज्यों का समर्थन करती है।
दबाव रोलर-सहायित सेटिंगःएक एकीकृत दबाव रोलर प्रणाली शीतलन और सेटिंग चरण के दौरान निरंतर समर्थन प्रदान करती है। रोलर कन्वेयर दबाव वितरण को सुनिश्चित करता है,स्प्रिंग-बैक को रोकना और सटीक आर्क प्रोफाइल बनाए रखना.
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आर3 त्रिज्या कोनोंः आधुनिक कैबिनेटरी और फर्नीचर डिजाइनों के लिए तंग त्रिज्या कोनों का उत्पादन।
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दरवाजे के फ्रेम की रेखाएं: एक समान आर्क आयामों के साथ निर्बाध दरवाजे के फ्रेम प्रोफाइल बनाना।
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R18, R36 और R45 त्रिज्या प्रोफाइलः विभिन्न डिजाइन आवश्यकताओं के लिए विभिन्न आर्क प्रोफाइल का निर्माण।
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दरवाजा-दीवार एकीकरण घटक: एकीकृत कैबिनेट्री और दीवार पैनलिंग प्रणालियों के लिए निर्बाध आर्क प्रोफाइल का उत्पादन।
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कस्टम डिस्प्ले और प्रदर्शनी तत्वः उच्च गुणवत्ता वाले सतह खत्म के साथ घुमावदार डिस्प्ले घटकों का निर्माण।
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सुरक्षात्मक फिल्म आवेदनः पैनलों को एक स्वचालित फिल्म आवेदक के माध्यम से खिलाया जाता है जो सुरक्षात्मक फिल्म को सतह पर लगाता है, बाद के प्रसंस्करण के दौरान खरोंच को रोकता है।
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प्री-मिलिंग ग्रूविंगः एक सटीक ग्रूविंग यूनिट झुकने की नहर बनाती है। सामग्री विनिर्देशों और चाप त्रिज्या के आधार पर गहराई और चौड़ाई स्वचालित रूप से कॉन्फ़िगर की जाती है।
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रफ आर्क बॉटम फ्रिलिंगः पहले फ्रिलिंग चरण में प्रारंभिक आर्क प्रोफाइल बनाने के लिए थोक सामग्री को हटा दिया जाता है।
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आर्क बॉटम फ्रीजिंग को समाप्त करें: दूसरे फ्रीजिंग चरण में अधिकतम सतह की गुणवत्ता के साथ सटीक आर्क आयाम प्राप्त होते हैं।
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ऑटोमैटिक गोंद वितरणः उच्च तापमान पर प्रतिक्रियाशील गोंद सटीक रूप से मिलिंग ग्रूव में लगाया जाता है।
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झुकना और बनाना: पैनल को गर्म किया जाता है और आर्क टेम्पलेट के चारों ओर बनाया जाता है। तापमान सेटिंग्स स्वचालित रूप से विशिष्ट सामग्री और सतह प्रकार के लिए अनुकूलित की जाती हैं।
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दबाव रोलर-सहायता प्राप्त सेटिंगः रोलर-सहायता प्राप्त सेटिंगः रोलर-सहायता प्राप्त सेटिंगः रोलर-सहायता प्राप्त सेटिंगः रोलर-सहायता प्राप्त सेटिंगः रोलर-सहायता प्राप्त सेटिंगः रोलर-सहायता प्राप्त सेटिंगः रोलर-सहायता प्राप्त सेटिंगः रोलर-सहायता प्राप्त सेटिंगः रोलर-सहायता प्राप्त सेटिंगः रोलर-सहायता प्राप्त सेटिंगः रोलर-सहायता प्राप्त सेटिंगः रोलर-सहायता प्राप्त सेटिंगः रोलर-सहायता प्राप्त सेटिंगः रोलर-सहायता प्राप्त सेटिंगः रोलर-सहायत सेटिंगः रोलर-सहायत सेटिंगः रोलर-सहायत सेटिंगः रोलर-सहायत सेटिंगः रोलर-सहायत सेटिंगः रोलर-सहायत सेटिंगः रोलर-सहायत सेटिंगः रोलर-सहायत सेटिंगः रोलर-सहायत सेटिंगः रोलर-सहायत-आउट-आउट-आउट-आउट-आउट-आउट-आउट-आउट-आउट-आउट-आउट-आउट-आउट-आ
1इस मशीन में किस प्रकार के बोर्ड की प्रक्रिया की जा सकती है?
मशीन घनत्व बोर्ड, बहु-परत बोर्ड, कण बोर्ड, पीईटी पैनल, पारिस्थितिक बोर्ड, पाइन, fir, EGGER, OSB, और 9mm बोर्ड का समर्थन करती है। शुद्ध ठोस लकड़ी उपयुक्त नहीं है,और प्रत्यक्ष-लेमिनेट किए गए बहु-परत बोर्डों में सफलता की दर कम है.
2किस प्रकार की सतहों को झुकने की प्रक्रिया के साथ संगत किया जाता है?
यह प्रणाली मेलामाइन पेपर, पीईटी (नारंगी छील से बचने के लिए न्यूनतम 10 रेशम मोटाई), यूवी-कोटेड सतहों और क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर दोनों अनाज दिशाओं के साथ सजावटी कागज का समर्थन करती है।
3मशीन किस आर्क त्रिज्या का उत्पादन कर सकती है?
प्रणाली R3 (कोने और दरवाजे के फ्रेम के लिए), R18, R36 और R45 प्रोफाइल सहित कई विन्यासों का समर्थन करती है।ग्रूविंग और हीटिंग पैरामीटर स्वचालित रूप से चयनित त्रिज्या के आधार पर समायोजित.
4झुकने के दौरान मशीन सतह क्षति को कैसे रोकती है?
प्रणाली में सुरक्षात्मक फिल्म, नियंत्रित हीटिंग, सामग्री-विशिष्ट तापमान सेटिंग्स और सतह परत पर तनाव को कम करने के लिए परिशुद्धता मिलिंग शामिल है।नारंगी छील बनावट को रोकने के लिए 10 रेशम की न्यूनतम मोटाई की आवश्यकता महत्वपूर्ण है.
5अधिकतम प्रसंस्करण लंबाई क्या है?
यह प्रणाली 3.1 मीटर तक की लंबाई के पैनलों को संसाधित कर सकती है, जिसमें 1220x2440 मिमी और 1220x3050 मिमी कॉन्फ़िगरेशन सहित मानक बोर्ड आकारों का समर्थन किया जाता है।
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