Полностью автоматическая дугогибочная машина для ПЭТ-панелей для формирования поверхностей премиум-класса с высокой степенью глянца
Основные свойства
Торговая недвижимость
| Длина: | 100-3000 мм | Ширина: | 55-450 мм |
|---|---|---|---|
| Скорость: | 18 м/мин | Масса: | 4,5 тонны |
| Власть: | 60,86 кВт | Порт собрания пыли: | 120 мм |
| Имя: | Машина для формования носа лестницы | ||
| Выделить | Автоматическая машина для изгиба дуги,Автоматическая машина для изгиба профилей,Полностью автоматический станок для гибки по дуге |
||
Представляем нашу полностью автоматическую машину для гибки дуг из ПЭТ-панелей, специализированную систему, разработанную для точной гибки дуг ПЭТ-панелей (полиэтилентерефталат) в мебельных, мебельных и декоративных приложениях. ПЭТ-панели с глянцевой, матовой или текстурированной поверхностью отличаются превосходной устойчивостью к царапинам, химической стойкостью и эстетической привлекательностью. Это передовое оборудование выполняет полный автоматизированный рабочий процесс, включая нанесение защитной пленки, предварительное фрезерование канавки, черновую и чистовую обработку дуги, автоматическое дозирование клея, контролируемый нагрев и гибку, а также установку с помощью прижимного ролика. Система, разработанная для обработки ПЭТ-панелей с различными подложками, включая древесноволокнистую плиту средней плотности, ДСП и многослойную плиту, обеспечивает стабильные, высококачественные профили дуг для углов R3, R18, R36, R45 и пользовательских конфигураций. Благодаря интегрированному сервоприводу, автоматической настройке инструмента и возможностям автоматической смены инструмента эта машина обеспечивает производителям точность и эффективность, необходимые для производства высококачественных ПЭТ-компонентов, с важным учетом того, что ПЭТ толщиной менее 10 микрон (0,1 мм) будет иметь видимую и тактильную текстуру апельсиновой корки после гибки.
ПЭТ-панели представляют собой уникальные проблемы при гибке дуг из-за их чувствительных поверхностных характеристик и свойств материала. Сочетание эстетических требований и поведения материала создает несколько критических проблем:
ПЭТ-панели толщиной менее 10 микрон (0,1 мм) после гибки приобретают видимую и тактильную текстуру апельсиновой корки. Этот дефект поверхности компрометирует премиальный внешний вид, для которого выбирается ПЭТ, особенно в глянцевых применениях.
Поверхность ПЭТ подвержена царапинам при обращении и обработке. Без надлежащей защиты готовый продукт имеет видимые дефекты, которые невозможно устранить.
Колебания температуры нагрева и распределения давления приводят к несогласованным радиусам дуги, морщинам на поверхности или следам напряжения материала. Достижение однородного качества требует точного контроля всех параметров процесса.
Различные составы ПЭТ и отделки поверхности по-разному реагируют на тепло и давление. Стандартизированные параметры обработки недостаточны для ассортимента доступных ПЭТ-продуктов.
Наша полностью автоматическая машина для гибки дуг из ПЭТ-панелей разработана как комплексное решение, которое устраняет эти проблемы с помощью интеллектуальной автоматизации и точного инжиниринга. Процесс построен на надежной платформе, включающей:
Процесс начинается с автоматического аппликатора пленки, который наносит высококачественную защитную пленку на поверхность ПЭТ. Это предотвращает царапины и потертости на всех последующих этапах обработки.
Специальный блок фрезерования канавок создает канал для гибки с параметрами глубины и ширины, оптимизированными специально для ПЭТ-материалов. Точность фрезерования канавок имеет решающее значение для достижения малых радиусов без повреждения поверхности.
Система выполняет черновую обработку, а затем чистовую обработку для достижения точного профиля дуги. Этот двухступенчатый подход обеспечивает оптимальное качество поверхности и точность размеров.
Прецизионная система нанесения клея наносит специальный высокотемпературный реактивный клей в фрезерованную канавку. Этот клей активируется под воздействием тепла, обеспечивая прочное соединение без повреждения поверхности ПЭТ.
Нагревательный механизм, управляемый параметрами ЧПУ, обеспечивает точный контроль температуры в соответствии со спецификациями ПЭТ-материала. Настройки температуры имеют решающее значение - поверхности ПЭТ имеют определенные пороговые значения тепловой стойкости, которые не должны быть превышены, чтобы предотвратить деградацию поверхности.
Интегрированная система прижимных роликов обеспечивает постоянную поддержку во время охлаждения и установки. Роликовый конвейер обеспечивает равномерное распределение давления, сохраняя точный профиль дуги без следов напряжения на поверхности.
Эта специализированная система гибки дуг из ПЭТ идеально подходит для производства высококачественных изогнутых ПЭТ-компонентов:
-
Глянцевые дверцы шкафов: производство бесшовных дуговых профилей для премиальных кухонных и ванных шкафов.
-
Декоративные стеновые панели: создание изогнутых ПЭТ-стеновых панелей с однородной отделкой поверхности.
-
Мебельные компоненты: производство изогнутых мебельных элементов с устойчивыми к царапинам ПЭТ-поверхностями.
-
Элементы дисплеев и выставок: производство изогнутых элементов дисплеев с премиальной эстетикой.
-
Профили дверных коробок: создание бесшовных линий дверных коробок с глянцевой ПЭТ-отделкой.
Машина работает по синхронизированному, автоматизированному семиступенчатому процессу:
-
Нанесение защитной пленки: высококачественная защитная пленка наносится на поверхность ПЭТ для предотвращения царапин и потертостей.
-
Предварительное фрезерование канавки: точное фрезерование создает канал для гибки с параметрами, оптимизированными для ПЭТ-материалов.
-
Черновое фрезерование дуги: первая стадия фрезерования удаляет основной материал для создания начального профиля дуги.
-
Чистовое фрезерование дуги: вторая стадия фрезерования обеспечивает точные размеры дуги с оптимальным качеством поверхности.
-
Автоматическое дозирование клея: специальный высокотемпературный реактивный клей точно наносится в канавку.
-
Контролируемый нагрев и гибка: панель нагревается до специфических для ПЭТ температур и формируется вокруг шаблона дуги.
-
Установка прижимным роликом: сформированная дуга удерживается под давлением через конвейерную систему во время охлаждения.
Контактное лицо: Mr. Peter
Телефон: 86-0512-58108898