Automatische CNC-boogbuigmachine voor meubelcomponenten

Basiseigenschappen

Plaats van herkomst:China
Merknaam:TOVOT
Certificering:UL/CE/ISO
Modelnummer:TW188

Handelseigendommen

Minimale bestelhoeveelheid:1
Prijs:158800$
Standaard verpakking:2 x 40HQ-containers
Levertijd:100 het werkdagen
Betalingsvoorwaarden:T/T
Leveringscapaciteit:3 eenheden/maand
Specificaties
Naam: Boog buigende machine Lengte: 100-3000 mm
Breedte: 55-450 mm Snelheid: 18m/min
Gewicht: 4,5 Ton Stroom: 60,86 kW
De haven van de stofinzameling: 120 mm
Markeren

CNC-boogbuigmachine

,

Automatische boogbuigmachine

,

Deeltjesbordboogbuigmachine

Productomschrijving

CNC-automatische splijtbordboogbuigmachine voor meubelcomponenten van hoge kwaliteit

Productoverzicht

Met de introductie van onze CNC Automatic Particle Board Arc Bending Machine, een gespecialiseerd systeem ontworpen voor de precieze boogbuiging van deeltjesbord in kasten, meubels en decoratieve toepassingen.PartikelplatenHet product bestaat uit houtsnippen, zaagsel en splijtstoffen die onder hitte en druk met synthetische hars worden gebonden en biedt een uitstekende kosteneffectiviteit, een goede schroefhoudendheid en dimensie stabiliteit.Deze geavanceerde apparatuur voert een volledige geautomatiseerde workflow uit met inbegrip van de toepassing van beschermende film, pre-frees grooving, ruwe en afwerking boog frees, automatische lijm afgifte, gecontroleerde verwarming en buiging, en druk rol geholpen instelling.Ontworpen voor het verwerken van fijnstofplaten met verschillende oppervlakteafwerkingen, waaronder melaminepapier , PET en decoratief papier met zowel horizontale als verticale korrelrichtingen, het systeem levert consistente, hoogwaardige boogprofielen voor R3 hoeken, R18 deur frame lijnen, R36, R45,en aangepaste configuratiesMet geïntegreerde servo controle, automatische gereedschapsinstelling en automatische gereedschapswissel mogelijkheden,Deze machine biedt fabrikanten de precisie en efficiëntie die nodig zijn voor de productie van premium splijtplaten..

De uitdaging bij het buigen van deeltjesplaten

Deeltjesplaten bieden bij boogbuiging specifieke uitdagingen vanwege hun heterogene samenstelling en oppervlaktegevoeligheid.Uit gegevens van de industrie blijkt dat traditionele handmatige methoden een foutpercentage van 70-80% kunnen hebbenDe combinatie van materiaal eigenschappen en esthetische eisen creëert een aantal kritieke problemen:

Vlakkwaliteitseisen:

De oppervlakken van de splijtplaten moeten tijdens het buigproces gladheid en integriteit behouden.en UV-gecoate oppervlakken hebben elk specifieke drempelwaarden voor warmtetolerantie die zorgvuldig moeten worden beheerd om oppervlakteschade te voorkomen.

Laag succespercentage bij handmatige methoden:

De traditionele handmatige boogbuiging voor deeltjesplaten lijdt aan een hoog falen..

Materiaalcompositie Variabiliteit

De samenstelling van de fijnstofplaten, die bestaat uit verschillende chipgroottes en de verscheidenheid aan kleefstoffen, zorgt voor inconsistente buigingskenmerken.of oppervlaktefouten vertonen.

Beperkte materiële compatibiliteit:

Het zuivere massief hout is niet geschikt voor dit proces.

Onze ingenieursoplossing: een uitgebreide splijtplaat arc-buigcel

Onze CNC Automatic Particle Board Arc Bending Machine is ontworpen als een uitgebreide oplossing die deze uitdagingen oplost door middel van intelligente automatisering en precisie-engineering.Het proces is gebouwd op een robuust platform., met:

Station voor het aanbrengen van beschermende folie:

Automatische toepassing van beschermende folie voorkomt schrammen en beschadigingen van het oppervlak tijdens de verwerking en zorgt voor een consistente oppervlakte kwaliteit.

Precision Grooving System:

Een speciale groeve-eenheid creëert het buigkanaal met diepte- en breedteparameters die zijn geoptimaliseerd voor splijtplaten.Onderzoek wijst uit dat V-grooving vóór het buigen de benodigde buigkracht aanzienlijk vermindert en.

Ruwe en afwerkende boogfrees:

Het systeem voert een tweestaps freesproces uit - eerst ruwe frees om bulkmateriaal te verwijderen, gevolgd door afwerkende frees om het precieze boogprofiel met optimale oppervlaktekwaliteit te bereiken.

Automatische lijmverspreiding bij hoge temperatuur:

Een nauwkeurig kleefsysteem past een speciale hoge temperatuur reactieve lijm in de gefreesde groef aan.een sterke binding zonder afbreuk te doen aan de oppervlakte.

Gecontroleerde verwarming en buiging:

Het verwarmingsmechanisme, geleid door CNC-parameters, past een precieze temperatuurregeling toe op basis van de specificaties van de splijtplaat.UV-gecoat, en EB-oppervlakken.

Instelling van de druk door rollers:

Een geïntegreerd drukrolsysteem biedt continue ondersteuning tijdens het afkoelen en instellen, voorkomt terugspoeling en behoudt het precieze boogprofiel.

Toepassingsscenario's

Dit veelzijdige systeem voor het buigen van de splijtplaat is ideaal voor de productie van een breed scala aan hoogwaardige buigcomponenten:

  • R3 Radiushoeken: Het produceren van strakke hoeken voor moderne meubels.

  • R18, R36, R45 Radiusprofielen: Vervaardiging van verschillende boogprofielen voor verschillende ontwerpvereisten.

  • Lijnen van de deurframe: het maken van naadloze profielen van de deurframe met consistente boogdimensies.

  • Custom Cabinetry Components: Het produceren van gebogen elementen voor keuken-, badkamer- en opslagmeubilair.

  • Decoratieve wandpanelen: het maken van gebogen wandpanelen met fijnstofplaten.

Hoe het werkt.

De machine werkt via een gesynchroniseerd, geautomatiseerd proces in zeven fasen:

  1. Toepassing van beschermende folie: panelen krijgen een beschermende folie om oppervlaktebeschadiging tijdens de verwerking te voorkomen.

  2. Pre-Milling Grooving: De groove-eenheid creëert het buigkanaal met parameters die zijn geoptimaliseerd voor deeltjesplaten.

  3. Rough Arc Milling: het verwijderen van bulkmateriaal creëert het initiële boogprofiel.

  4. Finish Arc Milling: Precision milling zorgt voor de uiteindelijke boog afmetingen met een optimale oppervlakkegehalte.

  5. Automatische lijmverdeling: bij hoge temperatuur wordt reactieve lijm nauwkeurig in de freesgroef aangebracht.

  6. Gecontroleerd verwarmen en buigen: het paneel wordt verwarmd en gevormd met materiaal-specifieke temperatuurinstellingen.

  7. Drukrolinstelling: de gevormde boog wordt onder druk gehouden tijdens het afkoelen om de permanente vorm te behouden.

Vaak gestelde vragen
1Welke oppervlakteafwerkingen zijn geschikt voor het buigen van deeltjesplaten?
Het systeem ondersteunt melaminepapier, PET (minimum 10 dikte om sinaasappelschil te voorkomen), UV-gecoate oppervlakken, EB-oppervlakken en decoratief papier met zowel horizontale als verticale korrelrichtingen.
2Welke boogstraal kan de machine voor deeltjesbord produceren?
Het systeem ondersteunt meerdere configuraties, waaronder R3 (voor hoeken), R18, R36, R45 en verschillende aangepaste profielen.Minimale buigdimensies variëren afhankelijk van het type oppervlak - PET kan R50 bereiken, terwijl melamine en deeltjesplaten meestal R70 bereiken.
3Hoe verbetert de machine het succespercentage in vergelijking met handmatige methoden?
Handmatige boogbuiging voor deeltjesbord heeft historisch gezien een falencijfer van 70-80%.en een consistente druktoepassing.
4Waarom is puur massief hout niet geschikt voor dit proces?
Puur massief hout heeft natuurlijke korrelvariaties en een inconsistente dichtheid die het gevoelig maakt voor barsten tijdens het buigen.Partikelplaten bieden een uniforme samenstelling en uitstekende bewerkingskenmerken voor consistente resultaten.
5Wat is de maximale verwerkingslengte?
Het systeem kan panelen tot 3,1 meter lang verwerken en ondersteunt standaard deeltjesplaten.

E-mail:Andrew@starsplas.com

WhatsApp/Mobile:+86 189 136 13799

Telefoon:+86 512 58108898

Adres kantoor: P.C.215600, Wanda Plaza 1301, No.20 Renmin East Road, ZhangJiaGang, Jiangsu, CHINA

Fabrieksadres: 215625, fabriek A18 Jinfeng Technology Innovation Park, Zhangjiagang, Jiangsu-provincie, China

Contactgegevens
Suzhou Tovot Intelligent Equipment Technology Co., Ltd.

Contactpersoon: Mr. Peter

Tel.: 86-0512-58108898

Rechtstreeks uw onderzoek naar verzend ons
(0/3000)