Mesin Bending Arc CNC Otomatis untuk Komponen Furnitur

Properti Dasar

Tempat Asal:Cina
Nama Merek:TOVOT
Sertifikasi:UL/CE/ISO
Nomor Model:TW188

Properti Perdagangan

Jumlah Pesanan Minimum:1
Harga:158800$
Kemasan standar:Kontainer 2 x 40HQ
Waktu Pengiriman:100 hari kerja
Ketentuan Pembayaran:T/T
Kemampuan Pasokan:3 unit/bulan
Spesifikasi
Nama: mesin lentur busur Panjang: 100-3000mm
Lebar: 55-450mm Kecepatan: 18 m/mnt
Berat: 4,5 Ton Kekuatan: 60.86KW
Pelabuhan pengumpul debu: 120mm
Menyoroti

Mesin lentur busur CNC

,

Mesin lentur busur otomatis

,

Mesin Bending Particle Board Arc

Deskripsi Produk

Mesin Bending Busur Papan Partikel Otomatis CNC Untuk Komponen Furnitur Berkualitas Tinggi

Tinjauan Produk

Memperkenalkan Mesin Bending Busur Papan Partikel Otomatis CNC kami, sebuah sistem khusus yang direkayasa untuk pembengkokan busur papan partikel yang presisi dalam aplikasi kabinet, furnitur, dan dekoratif. Papan partikel, yang terdiri dari serpihan kayu, serbuk gergaji, dan serutan yang diikat dengan resin sintetis di bawah panas dan tekanan, menawarkan efektivitas biaya yang sangat baik, kapasitas penahan sekrup yang baik, dan stabilitas dimensi. Peralatan canggih ini mengeksekusi alur kerja otomatis yang lengkap termasuk aplikasi film pelindung, penggrooving pra-penggilingan, penggilingan busur kasar dan halus, pengeluaran lem otomatis, pemanasan dan pembengkokan terkontrol, dan pengaturan yang dibantu roller tekanan. Dirancang untuk memproses papan partikel dengan berbagai hasil permukaan termasuk kertas melamin, PET, dan kertas dekoratif dengan arah serat horizontal dan vertikal, sistem ini memberikan profil busur yang konsisten dan berkualitas tinggi untuk sudut R3, garis bingkai pintu R18, R36, R45, dan konfigurasi khusus. Dengan kontrol servo terintegrasi, pengaturan alat otomatis, dan kemampuan penggantian alat otomatis, mesin ini menawarkan produsen presisi dan efisiensi yang dibutuhkan untuk produksi komponen papan partikel premium.

Tantangan dalam Pembengkokan Busur Papan Partikel

Papan partikel menghadirkan tantangan spesifik dalam pembengkokan busur karena komposisi heterogen dan sensitivitas permukaannya. Data industri menunjukkan bahwa metode manual tradisional dapat memiliki tingkat kegagalan setinggi 70-80%, dengan masalah termasuk kulit jeruk, deformasi, dan keretakan. Kombinasi sifat material dan persyaratan estetika menciptakan beberapa masalah kritis:

Persyaratan Kualitas Permukaan:

Permukaan papan partikel harus mempertahankan kehalusan dan integritas selama proses pembengkokan. Kertas melamin, PET, dan permukaan berlapis UV masing-masing memiliki ambang batas toleransi panas spesifik yang harus dikelola dengan hati-hati untuk mencegah kerusakan permukaan.

Tingkat Keberhasilan Rendah dengan Metode Manual:

Pembengkokan busur manual tradisional untuk papan partikel menderita tingkat kegagalan yang tinggi. Struktur internal yang heterogen membuat hasil yang konsisten sulit dicapai tanpa kontrol otomatis yang presisi.

Variabilitas Komposisi Material:

Komposisi papan partikel dari berbagai ukuran serpihan dan distribusi perekat menciptakan karakteristik pembengkokan yang tidak konsisten. Tanpa parameter yang dioptimalkan, material dapat retak, terkelupas, atau menunjukkan cacat permukaan.

Keterbatasan Kompatibilitas Material:

Kayu padat murni tidak cocok untuk proses ini. Papan partikel menawarkan efektivitas biaya yang sangat baik dan banyak digunakan dalam aplikasi furnitur dan kabinet.

Solusi Rekayasa Kami: Sel Pembengkokan Busur Papan Partikel Komprehensif

Mesin Bending Busur Papan Partikel Otomatis CNC kami dirancang sebagai solusi komprehensif yang mengatasi tantangan ini melalui otomatisasi cerdas dan rekayasa presisi. Proses ini dibangun di atas platform yang kuat, menampilkan:

Stasiun Aplikasi Film Pelindung:

Aplikasi film pelindung otomatis mencegah goresan dan kerusakan permukaan selama pemrosesan, memastikan kualitas permukaan yang konsisten.

Sistem Penggrooving Presisi:

Unit penggrooving khusus membuat saluran pembengkokan dengan parameter kedalaman dan lebar yang dioptimalkan untuk papan partikel. Penelitian menunjukkan bahwa V-grooving sebelum pembengkokan secara signifikan mengurangi gaya pembengkokan yang dibutuhkan dan memungkinkan radius yang lebih ketat.

Penggilingan Busur Kasar dan Halus:

Sistem mengeksekusi proses penggilingan dua tahap - pertama penggilingan kasar untuk menghilangkan material curah, diikuti oleh penggilingan halus untuk mencapai profil busur yang presisi dengan kualitas permukaan yang optimal.

Pengeluaran Lem Reaktif Suhu Tinggi Otomatis:

Sistem perekat presisi menerapkan lem reaktif suhu tinggi khusus ke dalam alur yang digiling. Perekat ini aktif di bawah panas, memastikan ikatan yang kuat tanpa mengorbankan hasil akhir permukaan.

Pemanasan dan Pembengkokan Terkontrol:

Mekanisme pemanasan, yang dipandu oleh parameter CNC, menerapkan kontrol suhu yang tepat berdasarkan spesifikasi papan partikel. Sistem mendukung berbagai hasil pelat termasuk melamin (三聚氰胺), PET, berlapis UV, dan permukaan EB.

Pengaturan yang Dibantu Roller Tekanan:

Sistem roller tekanan terintegrasi memberikan dukungan berkelanjutan selama pendinginan dan pengaturan, mencegah pantulan pegas dan mempertahankan profil busur yang tepat.

Skenario Aplikasi

Sistem pembengkokan busur papan partikel yang serbaguna ini ideal untuk memproduksi berbagai komponen busur berkualitas tinggi:

  • Sudut Radius R3: Menghasilkan sudut radius sempit untuk desain kabinet dan furnitur modern.

  • Profil Radius R18, R36, R45: Memproduksi berbagai profil busur untuk berbagai persyaratan desain.

  • Garis Bingkai Pintu: Membuat profil bingkai pintu yang mulus dengan dimensi busur yang konsisten.

  • Komponen Kabinet Kustom: Menghasilkan elemen melengkung untuk furnitur dapur, kamar mandi, dan penyimpanan.

  • Panel Dinding Dekoratif: Membuat panel dinding melengkung dengan substrat papan partikel.

Cara Kerja

Mesin beroperasi melalui proses tujuh tahap yang tersinkronisasi dan otomatis:

  1. Aplikasi Film Pelindung: Panel menerima film pelindung untuk mencegah kerusakan permukaan selama pemrosesan.

  2. Penggrooving Pra-Penggilingan: Unit penggrooving membuat saluran pembengkokan dengan parameter yang dioptimalkan untuk papan partikel.

  3. Penggilingan Busur Kasar: Penghilangan material curah menciptakan profil busur awal.

  4. Penggilingan Busur Halus: Penggilingan presisi mencapai dimensi busur akhir dengan kualitas permukaan yang optimal.

  5. Pengeluaran Lem Otomatis: Lem reaktif suhu tinggi diaplikasikan secara presisi ke dalam alur yang digiling.

  6. Pemanasan dan Pembengkokan Terkontrol: Panel dipanaskan dan dibentuk dengan pengaturan suhu spesifik material.

  7. Pengaturan Roller Tekanan: Busur yang terbentuk ditahan di bawah tekanan selama pendinginan untuk memastikan retensi bentuk permanen.

Pertanyaan yang Sering Diajukan
1. Hasil permukaan apa yang kompatibel dengan pembengkokan papan partikel?
Sistem mendukung kertas melamin, PET (ketebalan minimum 10 untuk menghindari kulit jeruk), permukaan berlapis UV, permukaan EB, dan kertas dekoratif dengan arah serat horizontal dan vertikal.
2. Radius busur apa yang dapat dihasilkan mesin untuk papan partikel?
Sistem mendukung berbagai konfigurasi termasuk R3 (untuk sudut), R18, R36, R45, dan berbagai profil khusus. Dimensi pembengkokan minimum bervariasi berdasarkan jenis permukaan - PET dapat mencapai R50 sementara melamin dan papan partikel biasanya mencapai R70.
3. Bagaimana mesin meningkatkan tingkat keberhasilan dibandingkan dengan metode manual?
Pembengkokan busur manual untuk papan partikel secara historis menunjukkan tingkat kegagalan 70-80%. Sistem otomatis kami mencapai tingkat keberhasilan yang jauh lebih tinggi melalui penggrooving presisi, pemanasan terkontrol, dan aplikasi tekanan yang konsisten.
4. Mengapa kayu padat murni tidak cocok untuk proses ini?
Kayu padat murni memiliki variasi serat alami dan kepadatan yang tidak konsisten yang membuatnya rentan terhadap keretakan selama proses pembengkokan. Papan partikel memberikan komposisi yang seragam dan karakteristik pemesinan yang sangat baik untuk hasil yang konsisten.
5. Berapa panjang pemrosesan maksimum?
Sistem dapat memproses panel hingga panjang 3,1 meter, mendukung ukuran papan partikel standar.

Email: andrew@starsplas.com

WhatsApp/Seluler: +86 189 136 13799

Tel: +86 512 58108898

Alamat Kantor: P.C.215600, Wanda Plaza 1301, No.20 Renmin East Road, ZhangJiaGang, JiangSu, CHINA

Alamat Pabrik: 215625, Plant A18 Jinfeng Technology Innovation Park, Zhangjiagang, Provinsi Jiangsu, RRC

Detail Kontak
Suzhou Tovot Intelligent Equipment Technology Co., Ltd.

Kontak person: Mr. Peter

Telp: 86-0512-58108898

Kirim pertanyaan Anda langsung ke kami
(0/3000)