Ligne d'emballage automatique de cartons 500-1000 mm pour revêtements de sol et panneaux

Vue d'ensemble du produit

La ligne d'emballage automatique en carton de 500-1000 mm est conçue pour les fabricants qui ont besoin d'emballages en carton rapides, stables et reproductibles pour les sols, les panneaux, les planches et autres produits de forme régulière.Il convient aux produits dont la longueur est comprise entre 500 et 1000 mm, la largeur entre 300 et 600 mm et la hauteur de l'emballage entre 25 et 80 mm.

Avec une vitesse d'emballage d'environ 8 à 12 boîtes par minute, la ligne intègre le transport des produits, l'alignement, le comptage, le regroupement, la préparation du carton, le chargement automatique, la fermeture du carton, l'étanchéité,et le déchargement de la boîte finie dans un processus coordonnéLe système standard utilise une puissance installée de 28 kW et 380 V / 50 Hz, tandis que les spécifications électriques peuvent être personnalisées pour différents pays.

En remplaçant plusieurs étapes d'emballage manuel par un processus automatisé d'emballage en carton, les fabricants peuvent améliorer la consistance de l'emballage, réduire les besoins en main-d'œuvre, stabiliser la production,et préparer la ligne pour une future intégration avec l'étiquetage, la palettisation, l'emballage et les systèmes logistiques d'entrepôt.

Cause Problèmes courants dans l'emballage manuel en carton

Dans de nombreuses usines de revêtements de sol, de panneaux et de matériaux de construction, l'équipement de production est déjà hautement automatisé, tandis que l'emballage en carton dépend encore fortement du fonctionnement manuel.

Les travailleurs devront peut-être ramasser les produits de la ligne en amont, compter la quantité requise, aligner les produits, préparer des cartons, charger les produits manuellement, plier le carton, appliquer de la colle ou du ruban adhésif,et déplacer les boîtes finies à la zone de palettisation.

Ce type de processus d'emballage peut créer plusieurs problèmes de production:

• Demandes de main-d'œuvre élevées

• Vitesse d'emballage instable entre les différents postes

• Quantité de produit incohérente par carton

• Désalignement du produit lors du chargement manuel

• Les goulots d'étranglement liés à l'emballage lors d'une production à forte production

• Risque accru de dommages au carton

• Coût du travail répétitif plus élevé

• Plus de temps d'arrêt de production pendant les changements de quart

• Difficulté à maintenir une qualité standardisée des emballages

• Un potentiel limité pour l'automatisation future des usines

Lorsque les capacités de production en amont augmentent, l'emballage manuel en carton peut devenir l'un des principaux facteurs limitant la production totale des usines.

Pour les fabricants qui produisent des milliers de cartons chaque jour, une ligne d'emballage automatique peut fournir un processus d'emballage plus stable, évolutif et gérable.

Solution ️ Emballage automatisé en carton du produit introduit dans la boîte scellée

Notre ligne d'emballage automatique de carton combine plusieurs opérations d'emballage indépendantes en un seul système intégré.

Selon le produit réel, la structure du carton et la capacité de production, le système peut être configuré avec:

• Alimentation automatique des produits

• L'alignement des produits

• Compte des produits

• Groupement automatique

• Empilage des produits

• Nourrissage en carton

• Fabrication de cartons

• Positionnement du carton

• Introduction automatique du produit

• Plier en carton

• Étanchéité par colle à fusion à chaud

• Étanchéité par ruban

• Pressions à l'aide de boîtes

• Convoi de carton fini

• Application de l'étiquette

• Numérisation du code-barres

• Inspection du poids

• Pallettisation robotisée

• Emballage de palettes

La ligne est contrôlée par une interface PLC et HMI, permettant aux opérateurs de visualiser l'état de la machine, d'ajuster les paramètres de fonctionnement, de modifier les recettes des produits et de surveiller les alarmes.

Pour les usines produisant plusieurs spécifications de revêtements de sol ou de panneaux, la ligne d'emballage peut être équipée de guides réglables, de servo positionnement et de stockage de recettes HMI pour simplifier le changement de produit.

Au lieu de se concentrer uniquement sur une machine d'emballage en carton, le système est conçu autour de l'ensemble du flux de production de sorte que la production en amont, l'emballage en carton,et la logistique en aval peuvent fonctionner plus efficacement ensemble.

Les spécifications

Les spécifications techniques peuvent être modifiées en fonction des dimensions du produit, du type de carton, de la vitesse de production, du matériau d'emballage, de la tension d'usine et des exigences du projet.

Application du projet

La ligne d'emballage automatique en carton convient aux fabricants industriels qui nécessitent un emballage en boîte continu pour des produits de forme régulière.

SPC plancher

La ligne peut être installée après coupure, profilage, inspection ou empilage du revêtement de sol SPC.et transféré au processus suivant.

Planchers en LVT

Pour les usines de revêtements de sol LVT, l'emballage automatique en carton permet de réduire les manipulations manuelles répétitives et de maintenir un rythme d'emballage plus stable pendant la production continue.

Planchers en WPC

Le revêtement de sol en WPC peut être automatiquement compté, empilé, chargé et scellé selon les pièces requises par carton et les spécifications de l'emballage.

Planchers en stratifié

Le système peut être configuré autour de différentes dimensions de planchers stratifiés, de structures en carton et de quantités d'emballage.

Panneaux muraux

Les panneaux muraux décoratifs et autres produits plats peuvent être organisés et emballés automatiquement lorsque leurs dimensions se situent dans la gamme de machines conçue.

Les planches et les matériaux de construction

La ligne peut également être personnalisée pour les planches plates, les produits décoratifs, les profils, les panneaux et autres matériaux industriels nécessitant un emballage en carton.

Comment fonctionne- t- il?

Une ligne d'emballage automatique de carton standard suit généralement le processus ci-dessous.

1. Fourniture de produits

Les produits finis sont introduits dans la ligne d'emballage en carton par un convoyeur automatique.

La section d'alimentation peut être raccordée directement à la machine de production en amont ou à un convoyeur intermédiaire.

2. Alignement des produits

Les produits entrants sont alignés sur une position de référence définie.

Cela garantit que chaque produit entre dans la section de comptage et de regroupement dans une orientation cohérente.

3. Compte automatique

Les capteurs comptent le nombre de produits requis selon la recette d'emballage sélectionnée.

Lorsque la quantité prédéfinie est atteinte, le système prépare un groupe complet pour l'emballage en carton.

4. Groupement des produits

Les produits sont alignés ou empilés dans la configuration de l'emballage requise.

La méthode de regroupement peut être personnalisée selon l'épaisseur du produit, la quantité par carton et l'orientation de l'emballage.

5. Préparation du carton

Le carton est automatiquement alimenté et positionné.

En fonction de la conception du carton, la ligne peut inclure des mécanismes d'ouverture, de formage, de pliage ou d'emballage.

6Chargement automatique

Les produits regroupés sont transférés dans le carton par un mécanisme de chargement contrôlé.

Les systèmes servo-alimentés peuvent être utilisés pour des applications nécessitant une précision de positionnement plus élevée ou des changements de taille fréquents.

7. Plier et sceller les cartons

Le carton est replié et fermé automatiquement.

Les méthodes d'étanchéité disponibles peuvent être les suivantes:

• Adhésif à fusion à chaud

• Étanchéité par ruban

• Fermeture mécanique

• Fermeture de carton sur mesure

8Décharge de carton fini

Les boîtes terminées sont automatiquement transférées vers le convoyeur en aval.

9. Processus facultatifs de fin de ligne

Le carton peut continuer directement à:

Étiquetage → Contrôle du code à barres → Inspection du poids → Palletisation robotisée → Emballage de palettes → Transporteur d'entrepôt

Cela permet à la ligne d'emballage de carton de faire partie d'un système complet automatique de fin de ligne.

Principaux avantages

Résultats stables 8-12 boîtes/min

La ligne est conçue pour l'emballage en carton continu et peut supporter environ 8 à 12 boîtes par minute, selon les spécifications du produit et du carton.

Moins de dépendance à l'égard de l'emballage manuel

Le comptage, le regroupement, le chargement, le pliage et l'étanchéité automatiques peuvent réduire considérablement les opérations d'emballage répétitives.

Qualité constante du carton

Le positionnement mécanique et les séquences d'emballage contrôlées aident à maintenir l'apparence uniforme du carton et la qualité de l'emballage.

Quantité exacte du produit

Le comptage automatique réduit le risque que des quantités incorrectes soient emballées dans chaque carton.

Production à plusieurs tailles

Différentes tailles de produits peuvent être prises en charge grâce à un réglage mécanique, un contrôle servo et des recettes HMI stockées.

Gestion de ligne simplifiée

Un système de contrôle centralisé PLC et HMI aide les opérateurs à surveiller la production et à identifier les alarmes de la machine plus efficacement.

Prêt pour l'expansion future

La ligne d'emballage de carton peut être connectée à des systèmes de palettisation robotique, d'emballage automatique, d'étiquetage, d'inspection visuelle ou de logistique d'entrepôt.

Comment choisir la bonne ligne d'emballage automatique

Le choix d'un système d'emballage en carton exige une compréhension de l'ensemble du processus d'emballage.

1. Confirmer les dimensions du produit

Veuillez fournir:

• Longueur minimale du produit

• Longueur maximale du produit

• Largeur du produit

• Épaisseur du produit

• Poids du produit

Si plusieurs SKU sont produites, indiquer la gamme de tailles complète.

2Confirmer la quantité par carton

Le nombre de produits emballés dans chaque carton a une incidence directe sur le regroupement, l'empilement, les dimensions du carton et la conception du chargement.

3. Fournir les spécifications du carton

Les informations importantes sont les suivantes:

• Longueur du carton

• Largeur du carton

• Hauteur du carton

• Matériau de carton

• Structure en carton

• Méthode de pliage

• Méthode de scellement

Le fait de fournir un dessin en carton ou une photo d'échantillon peut nous aider à évaluer la structure mécanique correcte.

4Confirmez la vitesse de production.

La ligne d'emballage doit être sélectionnée en fonction de la production réelle du processus de production en amont.

Une machine trop lente crée une accumulation de produits, tandis qu'une capacité excessive peut accroître les investissements inutiles.

5. Confirmer le nombre de tailles de produit

Pour les usines qui changent fréquemment de SKU, il est recommandé de procéder à un réglage par servo et à un contrôle basé sur des recettes.

6. Fournir la mise en page de l'usine

Un atelier ou une mise en page CAO permet de déterminer:

• Direction d'entrée

• Orientation de la machine

• Accès par opérateur

• Emplacement de stockage du carton

• Zone d'entretien

• Position de palettisation

• Flux de produits finis

7. Définir les exigences en aval

Veuillez confirmer si vous avez également besoin:

• Étiquetage

• Lecture du code à barres

• Poids à vérifier

• Pallettisation robotisée

• Transports de palettes

• Enveloppe à étirements

La planification de ces fonctions dès le début peut réduire les coûts de modification ultérieurs.

Pourquoi utiliser une solution d'emballage sur mesure?

Différents fabricants utilisent des dimensions de produit différentes, des structures de carton, des vitesses de production et des dispositions d'usine différentes.

Pour cette raison, une machine standardisée ne donne pas toujours le meilleur résultat.

Notre ligne d'emballage automatique de carton peut être conçue en fonction de l'application réelle, y compris:

• Plage de taille du produit

• Pièces par carton

• Structure en carton

• Capacité d'emballage requise

• Lignes de production existantes

• Espace d'installation disponible

• Normes électriques locales

• Niveau d'automatisation

• Exigences en matière de logistique en aval

Après avoir reçu les informations sur le produit et l'emballage, l'équipe d'ingénieurs peut préparer une configuration de machine et une disposition préliminaires appropriées pour l'évaluation.

Questions fréquentes

1. Quels produits conviennent à cette ligne d'emballage automatique en carton?

Le système standard est adapté pour les produits d'environ 500-1000 mm de long, 300-600 mm de large et 25 à 80 mm de hauteur.planchers stratifiés, panneaux, planches et produits plats similaires.

2Quelle est la vitesse maximale d'emballage?

Le système standard fonctionne à environ 8 à 12 boîtes par minute. La vitesse réelle dépend des dimensions du produit, de la structure du carton, des pièces par boîte, de la méthode de chargement et du processus d'étanchéité.

3La machine peut-elle emballer des cartons de différentes tailles?

La ligne peut être personnalisée pour plusieurs spécifications de produit et de carton.et le stockage de recettes HMI peuvent être ajoutés en fonction du niveau d'automatisation requis.

4La ligne d'emballage de carton peut-elle être connectée à un robot de palettisation?

Le système peut être intégré à des équipements d'étiquetage automatique, de pesage, de palettisation robotique, de transport de palettes et d'emballage étirable.

5Quelles informations sont nécessaires pour obtenir un devis?

Veuillez fournir:

• Dimensions du produit

• Poids du produit

• Pièces par carton

• Dimension du carton

• dessin ou photo

• Vitesse d'emballage requise

• Capacité existante de la chaîne de production

• Aménagement de l'atelier

• Voltage et fréquence locaux

• Équipement facultatif requis

Sur la base de ces informations, nous pouvons préparer une configuration de ligne d'emballage automatique adaptée, une disposition préliminaire et un devis pour votre projet.