500-1000mm 바닥재 및 패널용 자동 카톤 포장 라인

제품 개요

500-1000mm 자동 카튼 포장 라인은 바닥, 패널, 보드 및 기타 규칙적인 모양의 제품을위한 빠르고 안정적이며 반복 가능한 카튼 포장이 필요한 제조업체에 설계되었습니다..길이 500~1000mm, 너비 300~600mm, 포장 높이 25~80mm의 제품에 적합합니다.

1분당 약 8~12개의 상자를 포장하는 속도는 제품 전달, 정렬, 계산, 그룹화, 카튼 준비, 자동 로딩, 카튼 폐쇄, 밀폐,그리고 완성된 박스 배출을 하나의 조정된 과정으로표준 시스템은 28kW의 설치 전력과 380V / 50Hz를 사용하지만 전기 사양은 다른 국가에 맞게 사용자 정의 할 수 있습니다.

수동 포장 단계를 자동화 한 카튼 포장 과정으로 대체함으로써 제조업체는 포장 일관성을 향상시키고 노동 요구 사항을 줄이고 생산 생산량을 안정화 할 수 있습니다.그리고 라인을 준비하여 향후 라벨링을 통합합니다., 팔레팅, 포장 및 창고 물류 시스템.

원인 ‧ 수동 포장 에 대한 일반적인 문제

많은 바닥판, 패널, 건축자재 공장에서 생산 장비는 이미 매우 자동화되어 있고, 카튼 포장품은 여전히 수동 조작에 크게 의존하고 있습니다.

작업자는 업스트림 라인에서 제품을 수집하고 필요한 양을 계산하고 제품을 정렬하고, 상자를 준비하고, 수동으로 제품을 로드하고, 상자를 접고, 접착제 또는 테이프를 적용해야 할 수 있습니다.그리고 완성된 상자를 팔레티화 구역으로 이동.

이러한 종류의 포장 과정은 여러 가지 생산 문제를 일으킬 수 있습니다.

• 높은 인력 수요

• 서로 다른 교대 사이 불안정한 포장 속도

• 불일치한 제품 양

• 수동 로딩 중 제품 비정형화

• 고출력 생산 중 포장 병목

• 상자가 손상될 가능성이 높습니다.

• 반복적 인력 비용의 증가

• 교대 변경 도중 생산 중단 시간

• 표준화 된 포장 품질 유지에 대한 어려움

• 미래 공장 자동화 잠재력 제한

업스트림 생산 용량이 증가하면 수동으로 포장된 카튼이 전체 공장 생산량을 제한하는 주요 요인 중 하나가 될 수 있습니다.

매일 수천 개의 카튼을 생산하는 제조업체에게는 자동 카튼 포장 라인이 더 안정적이고 확장 가능하며 관리 가능한 포장 프로세스를 제공할 수 있습니다.

솔루션: 제품 공급에서 밀폐된 상자에 자동화된 카튼 포장

우리의 자동 카튼 포장 라인은 하나의 통합 시스템으로 여러 독립적인 포장 작업을 결합합니다.

실제 제품, 카튼 구조 및 생산 용량에 따라 시스템은 다음과 같이 구성 될 수 있습니다.

• 자동 제품 공급

• 제품 정렬

• 제품 계산

• 자동 그룹화

• 제품 스파킹

• 카튼 먹이

• 카튼 포밍

• 카튼 위치

• 자동 제품 삽입

• 카튼 접기

• 고온 녹음 접착제 밀폐

• 테이프 밀폐

• 박스 압축

• 마감된 카튼 수송

• 라벨 적용

• 바코드 스캔

• 무게 검사

• 로보틱 팔레팅

• 팔레트 포장

이 라인은 PLC와 HMI 인터페이스를 통해 제어되며, 운영자가 기계 상태를 볼 수 있고, 작동 매개 변수를 조정하고, 제품 레시피를 변경하고, 경보를 모니터링 할 수 있습니다.

여러 층 또는 패널 사양을 생산하는 공장에서는 포장 라인을 조정 가능한 가이드, 서보 위치 및 HMI 레시피 저장 장치로 장착하여 제품 변경을 단순화 할 수 있습니다.

하나의 카튼 포장 기계에만 초점을 맞추는 대신 이 시스템은 전체 생산 흐름을 중심으로 설계되어그리고 하류 물류는 함께 더 효율적으로 작동 할 수 있습니다..

사양

기술 사양은 제품 크기, 카튼 유형, 생산 속도, 포장 재료, 공장 전압 및 프로젝트 요구 사항에 따라 수정 될 수 있습니다.

적용

자동 카튼 포장 라인은 규칙적인 모양의 제품에 대한 연속 상자 포장이 필요한 산업 제조업체에 적합합니다.

SPC 바닥

이 라인은 SPC 바닥 절단, 프로파일링, 검사 또는 스택 장비 후에 설치 될 수 있습니다. 완성 된 바닥은 자동으로 그룹, 카튼에 로드, 밀폐,그리고 다음 프로세스로 옮겨집니다..

LVT 바닥

LVT 바닥 포장 공장에서는 자동 카튼 포장으로 반복적인 수동 처리를 줄이고 지속적인 생산 중에 더 안정적인 포장 리듬을 유지할 수 있습니다.

WPC 바닥

WPC 바닥은 자동으로 계산, 쌓아, 로딩, 봉인 할 수 있습니다 각 카튼 및 패키지 사양에 따라 필요한 조각.

라미네이트 바닥

이 시스템은 다양한 라미네트 바닥 크기, 카튼 구조 및 포장량으로 구성될 수 있습니다.

벽판

장식 벽판 및 다른 평면 제품은 설계된 기계 범위 내에서 크기가있을 때 자동으로 정리하고 포장 할 수 있습니다.

보드 와 건축 재료

라인은 또한 평면 보드, 장식 제품, 프로파일, 패널 및 다른 산업용 재료에 대해 사용자 정의 할 수 있습니다.

어떻게 작동 합니까?

표준 자동 카튼 포장 라인은 일반적으로 아래와 같은 과정을 수행합니다.

1제품 공급

완제품은 자동 컨베이어를 통해 카튼 포장 라인을 통과합니다.

입력 섹션은 상류 생산 기계 또는 중간 컨베이어 시스템에 직접 연결 될 수 있습니다.

2제품 조정

들어오는 제품은 정의된 기준 위치에 맞춰집니다.

이것은 모든 제품이 계산 및 그룹 섹션에 일관된 방향에서 들어가는 것을 보장합니다.

3자동 계산

센서는 선택된 포장 레시피에 따라 필요한 제품 수를 계산합니다.

미리 설정된 양이 도달하면 시스템은 한 개의 완전한 그룹을 포장에 준비합니다.

4제품 그룹화

제품들은 필요한 패키지 구성으로 정렬되거나 쌓여 있습니다.

그룹 방식은 제품의 두께, 각 카튼의 양 및 포장 방향에 따라 사용자 정의 할 수 있습니다.

5캔자리 제조

팩은 자동으로 공급되고 위치됩니다.

카튼 디자인에 따라 라인은 카튼을 열거나 형성하거나 접거나 포장하는 메커니즘을 포함 할 수 있습니다.

6자동 로딩

그룹화 된 제품은 통제 된 로딩 메커니즘을 통해 카튼으로 옮겨집니다.

서보 드라이브 시스템은 더 높은 위치 정확성 또는 빈번한 크기 변경이 필요한 응용 프로그램에 사용할 수 있습니다.

7카튼 접기 및 밀폐

포장은 자동으로 접고 닫습니다.

사용 가능한 봉쇄 방법은 다음을 포함 할 수 있습니다.

• 고온 녹는 접착제

• 테이프 밀폐

• 기계적 잠금

• 맞춤형 포장

8완성된 카튼

완성된 상자는 자동으로 하류 컨베이어로 전송됩니다.

9선택적 라인 끝 프로세스

포장은 바로 다음으로 계속 될 수 있습니다.

라벨링 → 바코드 검사 → 무게 검사 → 로보틱 팔레팅 → 팔레트 포장 → 창고 컨베이어

이렇게 하면, 카튼 포장 라인은 완전한 자동 라인 끝 시스템의 일부가 될 수 있습니다.

주요 장점

안정적인 8-12 박스/분 출력

이 라인은 연속적인 카튼 포장용으로 설계되었으며 제품 및 카튼 사양에 따라 1분당 약 8~12개의 상자를 지원할 수 있습니다.

수동 포장 에 대한 덜 의존성

자동 계산, 그룹화, 로딩, 접기 및 밀폐는 반복적인 포장 작업을 크게 줄일 수 있습니다.

일관성 있는 카튼 품질

기계적 위치 및 제어 된 포장 순서는 통일 된 카튼 외관과 포장 품질을 유지하는 데 도움이됩니다.

정확한 제품 양

자동 계산은 각 상자에 잘못된 양이 포장되는 위험을 줄입니다.

다중 크기 생산

기계적 조정, 서보 제어 및 저장된 HMI 레시피를 통해 다양한 제품 크기를 지원 할 수 있습니다.

보다 쉬운 라인 관리

중앙 집중식 PLC 및 HMI 제어 시스템은 운영자가 생산을 모니터링하고 기계 알람을 더 효율적으로 식별하는 데 도움이됩니다.

미래 확장 에 대비

카튼 포장 라인은 로봇 팔레티제, 자동 포장, 라벨링, 시각 검사 또는 창고 물류 시스템과 연결 될 수 있습니다.

올바른 자동 포장 라인 을 선택하는 방법

카튼 포장 시스템을 선택하려면 포장 과정 전체를 이해하는 것이 필요합니다.

1제품 크기를 확인합니다.

다음을 알려주세요.

• 제품 최소 길이가

• 최대 제품 길이가

• 제품 너비

• 제품 두께

• 제품 무게

여러 개의 SKU가 생산되는 경우 전체 크기 범위를 입력합니다.

2팩당 양을 확인합니다

각 카튼에 포장된 제품의 수는 그룹화, 쌓기, 카튼의 크기, 그리고 충전 디자인에 직접적으로 영향을 미친다.

3팩트 사양을 제공 합니다

중요한 정보는 다음과 같습니다.

• 상자 길이

• 팩 크기

• 상자 높이

• 고판 소재

• 카튼 구조

• 접는 방법

• 밀폐 방법

상자 도면 또는 샘플 사진 제공은 올바른 기계 구조를 평가하는 데 도움이 될 수 있습니다.

4생산 속도를 확인해

포장 라인은 업스트림 생산 과정의 실제 출력량에 따라 선택해야합니다.

너무 느린 기계는 제품 축적을 야기할 것이고, 과도한 용량은 불필요한 투자를 증가시킬 수 있습니다.

5제품 크기의 수를 확인합니다.

SKU 변경이 빈번한 공장에서는 서보 조정 및 레시피 기반 제어가 권장됩니다.

6. 공장 레이아웃을 제공

작업실 또는 CAD 레이아웃은 다음을 결정하는데 도움이 됩니다.

• 공급 방향

• 기계 방향

• 운영자 접근

• 카튼 보관 장소

• 유지보수 구역

• 팔레팅 위치

• 완제품 흐름

7하류 요구사항을 정의

또한 다음을 요구하는지 확인해 주세요.

• 표기

• 바코드 읽기

• 체크 웨이징

• 로보틱 팔레팅

• 팔레트 운송

• 스트리치 랩

이러한 기능을 처음부터 계획하면 나중에 변경 비용을 줄일 수 있습니다.

왜 맞춤형 포장용 용품을 사용해야 합니까?

다른 제조업체는 다른 제품 크기, 카튼 구조, 생산 속도 및 공장 레이아웃을 사용합니다.

이 이유 때문에 표준화된 기계는 항상 가장 좋은 결과를 제공하지 않을 수 있습니다.

우리의 자동 카튼 포장 라인은 실제 응용 프로그램에 따라 설계 될 수 있습니다.

• 제품 사이즈 범위

• 상자당 1개

• 카튼 구조

• 필요한 포장 용량

• 기존 생산 라인

• 사용 가능한 설치 공간

• 지역 전기 표준

• 자동화 수준

• 하류 물류 요구 사항

제품 및 포장 정보를 받은 후, 엔지니어링 팀은 적절한 기계 구성과 평가을위한 예비 레이아웃을 준비 할 수 있습니다.

FAQ

1이 자동 카튼 포장 라인에는 어떤 제품이 적합합니까?

표준 시스템은 약 500~1000mm 길이, 300~600mm 너비, 25-80mm 포장 높이의 제품에 적합합니다. 대표적인 제품에는 SPC 바닥, LVT 바닥, WPC 바닥,라미네이트 바닥, 패널, 보드 및 유사한 평면 제품

2최대 포장 속도는 얼마인가요?

표준 시스템은 1분당 약 8~12개의 상자를 운용한다. 실제 속도는 제품 크기, 카튼 구조, 상자 당 조각, 로딩 방법, 밀폐 과정에 따라 달라진다.

3기계는 다른 크기의 카튼을 포장 할 수 있습니까?

네, 라인은 여러 제품과 카튼 사양에 맞게 조정할 수 있습니다그리고 HMI 레시피 스토리지는 자동화 수준에 따라 추가될 수 있습니다..

4카튼 포장 라인은 팔레티징 로봇과 연결될 수 있나요?

네. 이 시스템 은 자동 라벨링, 체크 웨이징, 로봇 팔레팅, 팔레트 운송, 그리고 스트레치 포장 장비와 통합 될 수 있습니다.

5제안서를 받으려면 어떤 정보가 필요합니까?

다음을 알려주세요.

• 제품 크기

• 제품 무게

• 상자당 1개

• 포장의 크기

• 도면 또는 사진

• 필요한 포장 속도

• 현존하는 생산량

• 워크샵 레이아웃

• 지역 전압 및 주파수

• 필요한 선택적 장비

이 정보에 기초하여, 우리는 적절한 자동 카튼 포장 라인 구성, 예비 레이아웃 및 귀하의 프로젝트에 대한 견적을 준비 할 수 있습니다.