Dây chuyền đóng gói thùng carton tự động 500-1000mm cho sàn và tấm

Tổng quan sản phẩm

Dòng đóng gói hộp 500-1000mm tự động được thiết kế cho các nhà sản xuất yêu cầu đóng gói hộp nhanh, ổn định và lặp lại cho sàn nhà, bảng, bảng và các sản phẩm có hình dạng đều đặn khác.Nó phù hợp với các sản phẩm có chiều dài 500-1000 mm, chiều rộng 300-600 mm và chiều cao đóng gói 25-80 mm.

Với tốc độ đóng gói khoảng 8-12 hộp mỗi phút, dây chuyền tích hợp vận chuyển sản phẩm, sắp xếp, đếm, nhóm, chuẩn bị hộp, tải tự động, đóng hộp, niêm phong,và xả hộp hoàn thành vào một quy trình phối hợpHệ thống tiêu chuẩn sử dụng 28 kW điện tích hợp và 380V / 50Hz, trong khi các thông số kỹ thuật điện có thể được tùy chỉnh cho các quốc gia khác nhau.

Bằng cách thay thế nhiều bước đóng gói thủ công bằng quy trình đóng gói hộp tự động, các nhà sản xuất có thể cải thiện sự nhất quán đóng gói, giảm yêu cầu lao động, ổn định sản lượng,và chuẩn bị dòng cho sự tích hợp trong tương lai với nhãn, palletising, gói và hệ thống hậu cần kho.

Nguyên nhân Các vấn đề phổ biến trong đóng gói hộp bằng tay

Trong nhiều nhà máy sàn, tấm và vật liệu xây dựng, thiết bị sản xuất đã trở nên tự động hóa cao, trong khi bao bì bìa vẫn phụ thuộc rất nhiều vào việc vận hành bằng tay.

Công nhân có thể cần phải thu thập sản phẩm từ đường dây phía trên, đếm số lượng cần thiết, sắp xếp các sản phẩm, chuẩn bị hộp, tải sản phẩm bằng tay, gấp hộp, áp dụng keo hoặc băng,và di chuyển hộp hoàn thành đến khu vực palletizing.

Loại quy trình đóng gói này có thể tạo ra một số vấn đề sản xuất:

• Nhu cầu lao động cao

• Tốc độ đóng gói không ổn định giữa các ca khác nhau

• Số lượng sản phẩm không phù hợp trên mỗi hộp

• Sự sai đường của sản phẩm trong quá trình tải thủ công

• Các nút thắt bao bì trong quá trình sản xuất sản lượng cao

• Tăng khả năng hư hỏng hộp

• Chi phí lao động lặp lại cao hơn

• Thời gian ngừng sản xuất nhiều hơn trong khi thay đổi ca lao động

• Khó khăn trong việc duy trì chất lượng bao bì tiêu chuẩn

• Khả năng hạn chế cho tự động hóa nhà máy trong tương lai

Khi năng lực sản xuất tăng lên, đóng gói hộp bằng tay có thể trở thành một trong những yếu tố chính hạn chế tổng sản lượng của nhà máy.

Đối với các nhà sản xuất sản xuất hàng ngàn thùng carton mỗi ngày, một dây chuyền đóng gói thùng carton tự động có thể cung cấp một quy trình đóng gói ổn định hơn, có thể mở rộng và dễ quản lý hơn.

Phương pháp giải quyết ️ Bao bì hộp tự động từ sản phẩm được đưa vào hộp kín

Dòng đóng gói hộp tự động của chúng tôi kết hợp một số hoạt động đóng gói độc lập thành một hệ thống tích hợp.

Theo sản phẩm thực tế, cấu trúc hộp và công suất sản xuất, hệ thống có thể được cấu hình với:

• Sản phẩm tự động

• Định hướng sản phẩm

• Đếm sản phẩm

• Nhóm tự động

• Việc xếp chồng sản phẩm

• Chăn nuôi hộp

• Xây dựng bìa

• Vị trí hộp

• Chèn sản phẩm tự động

• Lớp bìa

• Bấm niêm phong bằng keo nóng

• Băng niêm phong

• Bấm hộp

• Chất liệu kết thúc chuyển carton

• Ứng dụng nhãn

• Quét mã vạch

• Kiểm tra trọng lượng

• Máy pallet hóa robot

• Bao bì pallet

Dòng được điều khiển thông qua giao diện PLC và HMI, cho phép các nhà khai thác xem trạng thái máy, điều chỉnh các tham số hoạt động, thay đổi công thức sản phẩm và theo dõi báo động.

Đối với các nhà máy sản xuất một số thông số kỹ thuật sàn hoặc bảng điều khiển, dây chuyền đóng gói có thể được trang bị hướng dẫn điều chỉnh, định vị tự động và lưu trữ công thức HMI để đơn giản hóa việc thay đổi sản phẩm.

Thay vì chỉ tập trung vào một máy đóng gói carton, hệ thống được thiết kế xung quanh toàn bộ quy trình sản xuất để sản xuất phía trên, đóng gói carton,và hậu cần hạ lưu có thể hoạt động hiệu quả hơn cùng nhau.

Thông số kỹ thuật

Các thông số kỹ thuật có thể được sửa đổi theo kích thước sản phẩm, loại hộp, tốc độ sản xuất, vật liệu đóng gói, điện áp nhà máy và yêu cầu của dự án.

Ứng dụng

Dòng đóng gói hộp tự động phù hợp với các nhà sản xuất công nghiệp yêu cầu đóng gói hộp liên tục cho các sản phẩm có hình dạng đều đặn.

SPC sàn

Các dây chuyền có thể được cài đặt sau khi cắt sàn SPC, hồ sơ, kiểm tra, hoặc xếp chồng thiết bị. sàn hoàn thành có thể được tự động nhóm, tải vào hộp, niêm phong,và chuyển sang quá trình tiếp theo.

Lớp sàn LVT

Đối với các nhà máy sàn LVT, đóng gói hộp tự động giúp giảm việc xử lý thủ công lặp đi lặp lại và duy trì nhịp đóng gói ổn định hơn trong quá trình sản xuất liên tục.

Lớp sàn WPC

Sàn WPC có thể tự động đếm, xếp chồng, tải và niêm phong theo các mảnh cần thiết cho mỗi hộp và thông số kỹ thuật gói.

Sàn gỗ

Hệ thống có thể được cấu hình xung quanh các kích thước sàn lót khác nhau, cấu trúc carton và số lượng đóng gói.

Bảng tường

Các tấm tường trang trí và các sản phẩm phẳng khác có thể được tự động sắp xếp và đóng gói khi kích thước của chúng nằm trong phạm vi máy được thiết kế.

Bảng và vật liệu xây dựng

Dòng sản phẩm cũng có thể được tùy chỉnh cho các tấm phẳng, sản phẩm trang trí, hồ sơ, tấm và các vật liệu công nghiệp khác đòi hỏi bao bì bìa.

Làm thế nào nó hoạt động

Một dây chuyền đóng gói hộp tự động tiêu chuẩn thường làm theo quy trình dưới đây.

1. Nhập sản phẩm

Sản phẩm hoàn thành được đưa vào dây chuyền đóng gói hộp thông qua một dây chuyền vận chuyển tự động.

Phần tiếp liệu có thể được kết nối trực tiếp với máy sản xuất phía trên hoặc một hệ thống vận chuyển trung gian.

2. Định hướng sản phẩm

Các sản phẩm đến được sắp xếp theo một vị trí tham chiếu được xác định.

Điều này đảm bảo rằng mỗi sản phẩm đi vào phần đếm và nhóm theo định hướng nhất quán.

3. Đếm tự động

Các cảm biến đếm số lượng sản phẩm cần thiết theo công thức đóng gói đã chọn.

Khi đạt đến số lượng đã đặt trước, hệ thống chuẩn bị một nhóm hoàn chỉnh để đóng gói hộp.

4Nhóm sản phẩm

Các sản phẩm được sắp xếp hoặc xếp chồng vào cấu hình bao bì yêu cầu.

Phương pháp nhóm có thể được tùy chỉnh theo độ dày sản phẩm, số lượng mỗi hộp và định hướng đóng gói.

5- Chuẩn bị hộp bìa

Các hộp được tự động cấp và vị trí.

Tùy thuộc vào thiết kế carton, dòng có thể bao gồm cơ chế mở, hình thành, gấp hoặc bọc bao bì carton.

6. Tải tự động

Các sản phẩm được nhóm được chuyển vào thùng carton thông qua một cơ chế tải được kiểm soát.

Các hệ thống chạy bằng servo có thể được sử dụng cho các ứng dụng đòi hỏi độ chính xác định vị cao hơn hoặc thay đổi kích thước thường xuyên.

7. Xếp và niêm phong

Các hộp tự động gấp lại và đóng lại.

Các phương pháp niêm phong có thể bao gồm:

• Máy dính nóng chảy

• Băng niêm phong

• Khóa cơ khí

• Khung đóng hộp tùy chỉnh

8. Xổ xách hoàn thành

Các hộp hoàn thành được tự động chuyển sang máy vận chuyển hạ lưu.

9. Các quy trình cuối dòng tùy chọn

Các hộp có thể tiếp tục trực tiếp đến:

Nhãn hiệu → Kiểm tra mã vạch → Kiểm tra trọng lượng → Phân khúc robot → Bao bì pallet → Máy vận chuyển kho

Điều này cho phép dây chuyền đóng gói hộp trở thành một phần của một hệ thống cuối dây chuyền tự động hoàn chỉnh.

Ưu điểm chính

Khả năng sản xuất ổn định 8-12 hộp / phút

Dòng được thiết kế để đóng gói hộp liên tục và có thể hỗ trợ khoảng 8-12 hộp mỗi phút, tùy thuộc vào thông số kỹ thuật sản phẩm và hộp.

Tỷ lệ phụ thuộc ít hơn vào đóng gói bằng tay

Việc tự động đếm, nhóm, tải, gấp và niêm phong có thể giảm đáng kể các hoạt động đóng gói lặp đi lặp lại.

Chất lượng carton nhất quán

Vị trí cơ học và chuỗi đóng gói được kiểm soát giúp duy trì ngoại hình và chất lượng đóng gói đồng nhất.

Số lượng sản phẩm chính xác

Việc đếm tự động làm giảm nguy cơ bao bì số lượng không chính xác vào mỗi hộp.

Sản xuất đa kích thước

Các kích thước sản phẩm khác nhau có thể được hỗ trợ thông qua điều chỉnh cơ học, điều khiển servo và lưu trữ công thức HMI.

Quản lý đường dây dễ dàng hơn

Một hệ thống điều khiển PLC và HMI tập trung giúp các nhà khai thác giám sát sản xuất và xác định các báo động máy hiệu quả hơn.

Sẵn sàng cho sự mở rộng trong tương lai

Dòng đóng gói carton có thể được kết nối với hệ thống paletizing robot, đóng gói tự động, dán nhãn, kiểm tra trực quan hoặc hệ thống hậu cần kho.

Làm thế nào để chọn đúng dây chuyền đóng gói hộp tự động

Chọn một hệ thống đóng gói carton đòi hỏi phải hiểu toàn bộ quy trình đóng gói.

1. Xác nhận kích thước sản phẩm

Vui lòng cung cấp:

• Chiều dài tối thiểu của sản phẩm

• Chiều dài sản phẩm tối đa

• Chiều rộng sản phẩm

• Độ dày sản phẩm

• Trọng lượng sản phẩm

Nếu nhiều SKU được sản xuất, hãy cung cấp phạm vi kích thước đầy đủ.

2. Xác nhận số lượng mỗi hộp

Số lượng sản phẩm đóng gói trong mỗi hộp ảnh hưởng trực tiếp đến việc nhóm, xếp chồng, kích thước hộp và thiết kế tải.

3. Cung cấp đặc điểm kỹ thuật hộp

Thông tin quan trọng bao gồm:

• Chiều dài hộp

• Chiều rộng của hộp

• Chiều cao của hộp

• Vật liệu ván

• Cấu trúc carton

• Phương pháp gấp

• Phương pháp niêm phong

Cung cấp bản vẽ hộp hoặc hình ảnh mẫu có thể giúp chúng tôi đánh giá cấu trúc cơ học chính xác.

4Xác nhận tốc độ sản xuất.

Dòng đóng gói nên được lựa chọn theo sản lượng thực tế của quá trình sản xuất phía trên.

Một máy quá chậm sẽ tạo ra sự tích lũy sản phẩm, trong khi công suất quá cao có thể làm tăng đầu tư không cần thiết.

5. Xác nhận Số lượng kích thước sản phẩm

Đối với các nhà máy có thay đổi SKU thường xuyên, điều chỉnh servo và điều khiển dựa trên công thức được khuyến cáo.

6. Cung cấp bố cục nhà máy

Một thiết kế xưởng hoặc CAD giúp xác định:

• Hướng dẫn đầu vào

• Định hướng máy

• Truy cập của nhà điều hành

• Nơi lưu trữ hộp

• Khu vực bảo trì

• Vị trí pallet hóa

• Dòng sản phẩm hoàn thiện

7Định nghĩa các yêu cầu hạ lưu

Vui lòng xác nhận liệu bạn cũng cần:

• Nhãn nhãn

• Đọc mã vạch

• Kiểm tra trọng lượng

• Máy pallet hóa robot

• Chuyển nhượng pallet

• Bọc kéo dài

Kế hoạch hóa các chức năng này ngay từ đầu có thể giảm chi phí sửa đổi sau này.

Tại sao nên sử dụng một giải pháp đóng gói hộp tùy chỉnh?

Các nhà sản xuất khác nhau sử dụng kích thước sản phẩm khác nhau, cấu trúc carton, tốc độ sản xuất và bố cục nhà máy khác nhau.

Vì lý do này, một máy tiêu chuẩn có thể không phải lúc nào cũng mang lại kết quả tốt nhất.

Dòng đóng gói hộp tự động của chúng tôi có thể được thiết kế theo ứng dụng thực tế, bao gồm:

• Phạm vi kích thước sản phẩm

• Chiếc mỗi hộp

• Cấu trúc carton

• Khả năng đóng gói cần thiết

• Dòng sản xuất hiện có

• Không gian lắp đặt có sẵn

• Tiêu chuẩn điện địa phương

• Mức độ tự động hóa

• Yêu cầu hậu cần hạ lưu

Sau khi nhận được thông tin sản phẩm và bao bì, nhóm kỹ sư có thể chuẩn bị cấu hình máy phù hợp và bố cục sơ bộ để đánh giá.

Câu hỏi thường gặp

1Các sản phẩm nào phù hợp với dòng đóng gói hộp tự động này?

Hệ thống tiêu chuẩn phù hợp với các sản phẩm có chiều dài khoảng 500-1000 mm, chiều rộng 300-600 mm và chiều cao đóng gói 25-80 mm. Các sản phẩm điển hình bao gồm sàn SPC, sàn LVT, sàn WPCsàn gỗ, tấm, bảng và các sản phẩm phẳng tương tự.

2Tốc độ đóng gói tối đa là bao nhiêu?

Hệ thống tiêu chuẩn hoạt động với tốc độ khoảng 8-12 hộp mỗi phút. Tốc độ thực tế phụ thuộc vào kích thước sản phẩm, cấu trúc carton, các mảnh mỗi hộp, phương pháp tải và quy trình niêm phong.

3Máy có thể đóng gói các kích thước hộp khác nhau không?

Đúng vậy, dây chuyền có thể được tùy chỉnh cho nhiều sản phẩm và đặc điểm cụ thể của hộp.và lưu trữ công thức HMI có thể được thêm tùy thuộc vào mức độ tự động hóa cần thiết.

4. Có thể dây chuyền đóng gói carton kết nối với một robot palletizing?

Hệ thống có thể được tích hợp với các thiết bị dán nhãn tự động, kiểm tra cân, robot palletizing, vận chuyển pallet, và bọc kéo dài.

5Những thông tin nào cần thiết để nhận được một báo giá?

Vui lòng cung cấp:

• Kích thước sản phẩm

• Trọng lượng sản phẩm

• Chiếc mỗi hộp

• Kích thước hộp

• Hình vẽ hoặc hình ảnh

• Tốc độ đóng gói bắt buộc

• Năng lượng dây chuyền sản xuất hiện tại

• Định dạng hội thảo

• Điện áp và tần số địa phương

• Thiết bị tùy chọn cần thiết

Dựa trên thông tin này, chúng tôi có thể chuẩn bị một cấu hình Automatic Carton Packing Line phù hợp, bố cục sơ bộ và báo giá cho dự án của bạn.