स्वचालित बॉक्स पैकेजिंग के लिए 500-1000 मिमी औद्योगिक पैकिंग उपकरण

उत्पाद सारांश

यह औद्योगिक पैकिंग उपकरण उन निर्माताओं के लिए विकसित किया गया है जिन्हें मध्यम और बड़े आकार के फ्लैट उत्पादों के लिए एक स्थिर और स्वचालित पैकेजिंग प्रक्रिया की आवश्यकता होती है। यह 500-1000 मिमी लंबाई, 300-600 मिमी चौड़ाई और 25-80 मिमी पैकिंग ऊंचाई वाले उत्पादों को संभालता है। लगभग 8-12 बॉक्स प्रति मिनट की उत्पादन क्षमता के साथ, यह मशीन कारखानों को दोहराव वाले मैनुअल पैकिंग कार्यों को कम करने और अधिक निरंतर एंड-ऑफ-लाइन वर्कफ़्लो बनाने में मदद करती है।

मानक प्रणाली 28kW स्थापित शक्ति और 380V / 50Hz विद्युत आपूर्ति का उपयोग करती है। उत्पाद प्रकार, पैकेजिंग प्रारूप, उत्पादन गति और कारखाने के लेआउट के आधार पर, उपकरण को अपस्ट्रीम कन्वेयर और डाउनस्ट्रीम पैकेजिंग या हैंडलिंग उपकरण के साथ कनेक्शन के लिए कॉन्फ़िगर किया जा सकता है।

उत्पाद अवलोकन

स्वचालित बॉक्स पैकेजिंग के लिए 500-1000 मिमी औद्योगिक पैकिंग उपकरण उन उत्पादन वातावरणों के लिए डिज़ाइन किया गया है जहाँ तैयार उत्पादों को स्थिर गति से लगातार व्यवस्थित, समूहीकृत, पैक और डिस्चार्ज करने की आवश्यकता होती है।

500-1000 मिमी की लागू उत्पाद लंबाई, 300-600 मिमी चौड़ाई और 25-80 मिमी की कुल पैकेज ऊंचाई के साथ, यह प्रणाली फर्श, सजावटी बोर्ड, निर्माण सामग्री, फर्नीचर घटकों और अन्य नियमित रूप से आकार वाले उत्पादों के लिए एक व्यावहारिक पैकेजिंग समाधान प्रदान करती है।

मशीन लगभग 8-12 बॉक्स/मिनट पर काम करती है, जिससे यह उन कारखानों के लिए उपयुक्त है जो भारी मैनुअल श्रम पर निर्भर हुए बिना एंड-ऑफ-लाइन दक्षता में सुधार करना चाहते हैं। इसकी स्वचालित उत्पादन अवधारणा विभिन्न शिफ्टों के बीच अधिक सुसंगत पैकिंग लय बनाए रखने में भी मदद करती है।

उन ग्राहकों के लिए जो एक नई विनिर्माण लाइन बना रहे हैं या मौजूदा पैकेजिंग अनुभाग को अपग्रेड कर रहे हैं, औद्योगिक पैकिंग उपकरण का मूल्यांकन कन्वेयर, उत्पाद पोजिशनिंग इकाइयों, लेबलिंग उपकरण और डाउनस्ट्रीम हैंडलिंग सिस्टम के साथ किया जा सकता है।

कारण – आधुनिक कारखानों में सामान्य पैकेजिंग समस्याएं

कई कारखाने एक्सट्रूज़न, कटाई, मशीनिंग, कोटिंग या फिनिशिंग उपकरण में भारी निवेश करते हैं, लेकिन फिर भी अंतिम पैकेजिंग चरण को पूरा करने के लिए ऑपरेटरों पर निर्भर रहते हैं।

जब अपस्ट्रीम उत्पादन तेज हो जाता है, तो मैनुअल पैकेजिंग धीरे-धीरे पूरे उत्पादन प्रक्रिया का सबसे धीमा अनुभाग बन सकता है।

विशिष्ट समस्याओं में शामिल हैं:

• तैयार उत्पाद पैकिंग क्षेत्र से पहले जमा हो रहे हैं
• ऑपरेटर आवश्यक पैकिंग गति बनाए रखने में असमर्थ हैं
• कार्य शिफ्टों के बीच अलग-अलग पैकिंग गुणवत्ता
• अनुभवी पैकिंग श्रमिकों पर उच्च निर्भरता
• पैकेज के अंदर गलत उत्पाद मात्रा
• पैकिंग से पहले अस्थिर उत्पाद संरेखण
• अत्यधिक मैनुअल लिफ्टिंग और दोहराव वाली हैंडलिंग
• पीक उत्पादन अवधि के दौरान आउटपुट बढ़ाने में कठिनाई
• मैनुअल संचालन द्वारा बड़े पैकिंग क्षेत्रों पर कब्जा

उन निर्माताओं के लिए जो हर दिन मानकीकृत उत्पाद बनाते हैं, ये समस्याएं समग्र उत्पादन दक्षता को सीधे प्रभावित कर सकती हैं।

एक स्वचालित पैकेजिंग प्रणाली उत्पादन के बाद तैयार उत्पादों को संभालने के लिए एक अधिक अनुमानित विधि प्रदान करती है।

समाधान – एकीकृत औद्योगिक पैकिंग स्वचालन

हमारा औद्योगिक पैकिंग उपकरण मैनुअल पैकिंग क्रियाओं की एक श्रृंखला को एक समन्वित स्वचालित वर्कफ़्लो में परिवर्तित करता है।

तैयार उत्पादों को अपस्ट्रीम प्रक्रिया से पैकिंग लाइन में स्थानांतरित किया जाता है। फिर मशीन आवश्यक पैकिंग दिशा के अनुसार उत्पादों को निर्देशित और स्थित करती है।

अंतिम पैकेज विनिर्देश के आधार पर, उत्पादों को मुख्य पैकिंग अनुभाग में प्रवेश करने से पहले समूहों में व्यवस्थित किया जा सकता है। पैकेजिंग पूरी होने के बाद, तैयार पैकेज स्वचालित रूप से अगले ऑपरेशन की ओर स्थानांतरित हो जाता है।

मानक मशीन इसके लिए उपयुक्त है:

लंबाई: 500-1000 मिमी
चौड़ाई: 300-600 मिमी
ऊंचाई: 25-80 मिमी
गति: 8-12 बॉक्स/मिनट

उन परियोजनाओं के लिए जिन्हें एक पूर्ण उत्पादन समाधान की आवश्यकता होती है, कन्वेयर, प्रिंटर, लेबलिंग इकाइयों, निरीक्षण प्रणालियों, पैलेटाइजिंग उपकरण या अन्य डाउनस्ट्रीम स्वचालन के लिए वैकल्पिक इंटरफेस पर विचार किया जा सकता है।

यह निर्माताओं को पैकिंग क्षेत्र को कारखाने के एक एकीकृत हिस्से के रूप में डिजाइन करने की अनुमति देता है, न कि एक अलग मैनुअल वर्कस्टेशन के रूप में।

विनिर्देश

तकनीकी नोट: उत्पादन गति और अंतिम मशीन कॉन्फ़िगरेशन को उत्पाद आयामों, उत्पाद वजन, प्रति पैकेज टुकड़े, पैकिंग सामग्री और पैकेजिंग संरचना के अनुसार पुष्टि की जानी चाहिए।

आवेदन

औद्योगिक पैकिंग उपकरण का उपयोग विभिन्न विनिर्माण वातावरणों में किया जा सकता है जहाँ उत्पादों के आयाम अपेक्षाकृत स्थिर होते हैं और उन्हें लगातार पैक करने की आवश्यकता होती है।

फर्श निर्माण

उपयुक्त फर्श उत्पादों को उत्पादन, निरीक्षण, प्रोफाइलिंग, या संग्रह अनुभागों से सीधे पैकेजिंग लाइन में स्थानांतरित किया जा सकता है।

यह उपकरण उच्च मात्रा में फर्श उत्पादों का उत्पादन करने वाले कारखानों के लिए पैकिंग स्थिरता में सुधार करने में मदद कर सकता है।

सजावटी बोर्ड उत्पादन

सजावटी बोर्ड, आंतरिक पैनल और इसी तरह के फ्लैट उत्पादों को आवश्यक पैकेज मात्रा के अनुसार व्यवस्थित और पैक किया जा सकता है।

स्वचालित हैंडलिंग उत्पादन और तैयार-उत्पाद भंडारण के बीच अनावश्यक उत्पाद आंदोलन को कम कर सकती है।

निर्माण सामग्री कारखाने

मानकीकृत निर्माण उत्पादों को अक्सर कार्य दिवस के दौरान दोहराव वाली पैकेजिंग की आवश्यकता होती है।

औद्योगिक पैकिंग स्वचालन स्थिर उत्पादन लय बनाए रखने में मदद कर सकता है जबकि मैनुअल पैकिंग स्टेशनों पर निर्भरता कम करता है।

फर्नीचर घटक

नियमित रूप से आकार वाले फर्नीचर पैनल या आंतरिक घटकों को आयामी मूल्यांकन के बाद स्वचालित पैकिंग के लिए भी उपयुक्त हो सकता है।

अन्य औद्योगिक उत्पाद

अन्य उद्योगों के उत्पादों का भी मूल्यांकन किया जा सकता है यदि उनका आकार, वजन और पैकेजिंग आवश्यकताएं उपकरण अवधारणा से मेल खाती हैं।

ग्राहक तकनीकी पुष्टि के लिए उत्पाद चित्र या पैकेज नमूने भेज सकते हैं।

यह कैसे काम करता है

एक विशिष्ट औद्योगिक पैकिंग उपकरण वर्कफ़्लो में कई समन्वित चरण शामिल हैं।

चरण 1 – स्वचालित उत्पाद इनफीड

पिछले विनिर्माण प्रक्रिया से आने वाले उत्पाद कन्वेयर या फीडिंग अनुभाग के माध्यम से पैकिंग प्रणाली में प्रवेश करते हैं।

उत्पाद संचय को कम करने के लिए फीडिंग गति को पैकेजिंग प्रक्रिया से मेल खाया जाता है।

चरण 2 – संरेखण और पोजिशनिंग

उत्पादों को एक नियंत्रित स्थिति में निर्देशित किया जाता है।

स्थिर समूहीकरण और पैकेजिंग के लिए सही संरेखण महत्वपूर्ण है, खासकर बड़े आयाम वाले उत्पादों के लिए।

चरण 3 – उत्पाद संग्रह

सिस्टम पैकेज विनिर्देश के अनुसार आवश्यक संख्या में टुकड़े व्यवस्थित करता है।

कुल पैकेज ऊंचाई कॉन्फ़िगर की गई कार्य सीमा के भीतर रहनी चाहिए।

चरण 4 – पैकिंग ऑपरेशन

तैयार उत्पाद समूह पैकेजिंग स्टेशन में प्रवेश करता है।

पैकिंग विधि को ग्राहक की आवश्यक पैकेज डिजाइन और पैकेजिंग सामग्री के अनुसार कॉन्फ़िगर किया जाता है।

चरण 5 – तैयार पैकेज डिस्चार्ज

पैकिंग चक्र पूरा होने के बाद, तैयार बॉक्स मशीन से बाहर स्थानांतरित हो जाते हैं।

वे फिर लेबलिंग, कोड प्रिंटिंग, निरीक्षण, पैलेटाइजिंग, वेयरहाउस ट्रांसफर, या अन्य डाउनस्ट्रीम प्रक्रियाओं में जा सकते हैं।

यह निरंतर वर्कफ़्लो उत्पादन और तैयार पैकेजिंग के बीच अनावश्यक मैनुअल हस्तक्षेप को कम करने में मदद करता है।

औद्योगिक पैकिंग उपकरण कैसे चुनें

सही पैकिंग उपकरण चुनने के लिए मशीन की गति की तुलना करने से कहीं अधिक की आवश्यकता होती है।

निर्माताओं को मशीन कॉन्फ़िगरेशन को अंतिम रूप देने से पहले पूर्ण उत्पाद और उत्पादन जानकारी प्रदान करनी चाहिए।

उत्पाद आकार सीमा

सबसे छोटे और सबसे बड़े उत्पाद आयाम दोनों प्रदान करें।

इस मॉडल के लिए, मानक सीमा है:

• लंबाई: 500-1000 मिमी
• चौड़ाई: 300-600 मिमी
• पैकिंग ऊंचाई: 25-80 मिमी

यदि आप कई उत्पाद विनिर्देशों का निर्माण करते हैं, तो सभी प्रमुख आकारों को सूचीबद्ध करें।

प्रति बॉक्स टुकड़े

प्रत्येक पैकेज के अंदर उत्पादों की संख्या सीधे कुल पैकेज ऊंचाई, समूहीकरण विधि और मशीन चक्र को प्रभावित करती है।

कृपया सामान्य पैकिंग मात्रा और किसी भी वैकल्पिक पैकिंग मात्रा दोनों प्रदान करें।

लक्ष्य आउटपुट

मानक पैकेजिंग क्षमता लगभग 8-12 बॉक्स प्रति मिनट है।

आवश्यक गति की तुलना आपके अपस्ट्रीम उत्पादन उपकरण के आउटपुट से की जानी चाहिए।

पैकिंग सामग्री

कृपया पुष्टि करें कि उत्पाद बॉक्स, कार्डबोर्ड संरचना, फिल्म, रैपिंग सामग्री, सुरक्षात्मक कागज, या किसी अन्य पैकेज प्रारूप का उपयोग करेगा या नहीं।

मौजूदा पैकेज नमूने या तस्वीरें तकनीकी मूल्यांकन के दौरान बहुत उपयोगी होती हैं।

फीडिंग दिशा

पिछले मशीन से आने वाले उत्पाद अभिविन्यास को स्पष्ट रूप से परिभाषित किया जाना चाहिए।

यह निर्धारित करने में मदद करता है कि अतिरिक्त कन्वेयर ट्रांसफर, रोटेशन, संरेखण, या बफरिंग उपकरणों की आवश्यकता है या नहीं।

स्थापना स्थान

जब भी संभव हो, एक कारखाने लेआउट, सीएडी ड्राइंग, या बुनियादी कार्यशाला आयाम प्रदान करें।

यह उपकरण लेआउट को वास्तविक स्थापना क्षेत्र के अनुसार डिजाइन करने की अनुमति देता है।

स्थानीय वोल्टेज

मानक विद्युत विनिर्देश 380V / 50Hz है।

अन्य औद्योगिक वोल्टेज का उपयोग करने वाले देशों के ग्राहकों को ऑर्डर देने से पहले आवश्यक विद्युत मानक की पुष्टि करनी चाहिए।

औद्योगिक पैकिंग उपकरण के लाभ

स्वचालित पैकिंग उपकरण पेश करने से विनिर्माण संयंत्रों के लिए कई व्यावहारिक लाभ हो सकते हैं।

पहला, यह एक अधिक स्थिर पैकेजिंग चक्र बनाता है और विभिन्न ऑपरेटरों की कार्य गति के कारण होने वाले उतार-चढ़ाव को कम करने में मदद करता है।

दूसरा, पैकेजिंग अनुभाग को अपस्ट्रीम उत्पादन उपकरण के साथ अधिक निकटता से जोड़ा जा सकता है, जिससे पूरी विनिर्माण लाइन एक निरंतर प्रणाली के रूप में काम कर सके।

तीसरा, स्वचालित उत्पाद हैंडलिंग दोहराव वाले मैनुअल लिफ्टिंग, गिनती, व्यवस्था और स्थानांतरण को कम कर सकती है।

अंत में, एक ठीक से कॉन्फ़िगर की गई पैकिंग लाइन स्वचालित लेबलिंग, निरीक्षण, पैलेटाइजिंग और वेयरहाउस हैंडलिंग सहित भविष्य के कारखाने स्वचालन के लिए अधिक जगह प्रदान करती है।

उद्देश्य केवल एक मैनुअल ऑपरेशन को बदलना नहीं है। उद्देश्य एक अधिक नियंत्रित एंड-ऑफ-लाइन उत्पादन प्रक्रिया बनाना है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

1. आपके औद्योगिक पैकिंग उपकरण किन आकारों को संसाधित कर सकते हैं?

मानक उत्पाद लंबाई सीमा 500-1000 मिमी, चौड़ाई 300-600 मिमी और कुल पैकिंग ऊंचाई 25-80 मिमी है। इस सीमा से बाहर के उत्पादों की समीक्षा आपके तकनीकी आवश्यकताओं के अनुसार अलग से की जा सकती है।

2. क्या उपकरण विभिन्न उत्पाद आकारों को पैक कर सकता है?

हाँ। मशीन डिजाइन के दौरान कई उत्पाद विनिर्देशों पर विचार किया जा सकता है। कृपया अपने न्यूनतम और अधिकतम आकार के साथ-साथ सबसे अधिक उत्पादित विनिर्देश प्रदान करें।

3. अधिकतम पैकिंग गति क्या है?

मानक संचालन सीमा लगभग 8-12 बॉक्स प्रति मिनट है। वास्तविक आउटपुट पैकेज मात्रा, उत्पाद आयामों, पैकेजिंग विधि और अपस्ट्रीम फीडिंग गति पर निर्भर करता है।

4. क्या मशीन कन्वेयर या लेबलिंग मशीनों से जुड़ सकती है?

हाँ। अपस्ट्रीम कन्वेयर, डाउनस्ट्रीम कन्वेयर, लेबलिंग सिस्टम, प्रिंटिंग उपकरण और अन्य स्वचालन उपकरण के लिए इंटरफ़ेस आवश्यकताओं का मूल्यांकन परियोजना के अनुसार किया जा सकता है।

5. कोटेशन का अनुरोध करने से पहले मुझे क्या भेजना चाहिए?

कृपया उत्पाद आयाम, उत्पाद वजन, तस्वीरें, प्रति पैकेज टुकड़े, पैकिंग सामग्री, लक्ष्य गति, कारखाने वोल्टेज और कार्यशाला लेआउट प्रदान करें। यदि संभव हो, तो अपनी मौजूदा पैकिंग प्रक्रिया की तस्वीरें या वीडियो भी भेजें।

एक अनुकूलित औद्योगिक पैकिंग उपकरण प्रस्ताव प्राप्त करें

यदि आप एक नई पैकेजिंग लाइन की योजना बना रहे हैं या मौजूदा उत्पादन प्रक्रिया को अपग्रेड कर रहे हैं, तो हमें अपनी उत्पाद जानकारी और पैकेजिंग आवश्यकताएं भेजें।

अधिक सटीक कोटेशन के लिए, कृपया प्रदान करें:

• उत्पाद की लंबाई, चौड़ाई और मोटाई
• न्यूनतम और अधिकतम उत्पाद आकार
• उत्पाद का वजन
• प्रति पैकेज टुकड़े
• आवश्यक बॉक्स प्रति मिनट
• वर्तमान पैकेजिंग विधि
• पैकिंग सामग्री
• उत्पाद फीडिंग दिशा
• कारखाने वोल्टेज
• उपलब्ध स्थापना स्थान

इस जानकारी के आधार पर, हम आपकी उत्पादन लाइन के लिए एक उपयुक्त औद्योगिक पैकिंग उपकरण कॉन्फ़िगरेशन का मूल्यांकन कर सकते हैं।