自動箱包装用500-1000mm産業用包装装置

製品概要

この産業用梱包機器は、中型および大型のフラット製品の安定した自動梱包プロセスを必要とする製造業者向けに開発されました。長さ500-1000mm、幅300-600mm、梱包高さ25-80mmの製品に対応します。毎分約8-12箱の生産能力により、工場での反復的な手作業による梱包作業を削減し、より連続的なエンド・オブ・ラインのワークフローを作成するのに役立ちます。

標準システムは、28kWの設置電力と380V / 50Hzの電気供給を使用します。製品の種類、梱包形式、生産速度、工場レイアウトに応じて、上流コンベアや下流の梱包またはハンドリング機器との接続用に機器を構成できます。

製品概要

長さ500-1000mmの産業用梱包機器（自動箱詰め用）は、完成品を安定した速度で継続的に整理、グループ化、梱包、排出する必要がある生産環境向けに設計されています。

適用製品長500-1000mm、幅300-600mm、総梱包高さ25-80mmのこのシステムは、フローリング、装飾ボード、建材、家具部品、その他の定形製品に実用的な梱包ソリューションを提供します。

機械は毎分約8-12箱で稼働するため、手作業に大きく依存せずにエンド・オブ・ラインの効率を向上させたい工場に適しています。その自動生産コンセプトは、異なるシフト間でのより一貫した梱包リズムを維持するのにも役立ちます。

新しい製造ラインを構築したり、既存の梱包セクションをアップグレードしたりする顧客にとって、産業用梱包機器は、コンベア、製品位置決めユニット、ラベリング機器、および下流のハンドリングシステムと合わせて評価できます。

原因 – 現代の工場における一般的な梱包問題

多くの工場では、押出、切断、機械加工、コーティング、または仕上げ機器に多額の投資を行っていますが、最終的な梱包段階を完了するためにオペレーターに依存しています。

上流の生産が速くなると、手作業による梱包は、生産プロセス全体の最も遅いセクションになる可能性があります。

典型的な問題は次のとおりです。

• 梱包エリアの前に完成品が積み重なる
• オペレーターが必要な梱包速度を維持できない
• 作業シフト間で梱包品質が異なる
• 経験豊富な梱包作業員への高い依存度
• パッケージ内の製品数量の間違い
• 梱包前の製品位置合わせの不安定さ
• 過度の手作業による持ち上げと反復的な取り扱い
• ピーク生産期間中の生産量増加の困難さ
• 手作業による操作によって占有される大きな梱包エリア

毎日標準化された製品を生産する製造業者にとって、これらの問題は全体の生産効率に直接影響を与える可能性があります。

自動梱包システムは、生産後の完成品の取り扱いに対して、より予測可能な方法を提供します。

解決策 – 統合産業用梱包自動化

当社の産業用梱包機器は、一連の手作業による梱包アクションを協調的な自動ワークフローに変換します。

完成品は、上流プロセスから梱包ラインに移送されます。次に、機械が、必要な梱包方向に製品をガイドおよび位置決めします。

最終的なパッケージ仕様に応じて、製品はメインの梱包セクションに入る前にグループ化されます。梱包が完了した後、完成したパッケージは次の作業に向けて自動的に移送されます。

標準機は以下に適しています。

長さ：500-1000mm
幅：300-600mm
高さ：25-80mm
速度：8-12箱/分

完全な生産ソリューションを必要とするプロジェクトの場合、コンベア、プリンター、ラベリングユニット、検査システム、パレタイジング機器、またはその他の下流自動化用のオプションインターフェイスを検討できます。

これにより、製造業者は、梱包エリアを孤立した手作業のワークステーションとしてではなく、工場の統合された一部として設計できます。

仕様

技術注記：生産速度と最終的な機械構成は、製品寸法、製品重量、パッケージあたりの個数、梱包材、および梱包構造に応じて確認する必要があります。

応用

産業用梱包機器は、製品の寸法が比較的安定しており、継続的に梱包する必要があるさまざまな製造環境で使用できます。

フローリング製造

適切なフローリング製品は、生産、検査、プロファイリング、または収集セクションから直接梱包ラインに移送できます。

この機器は、大量のフローリング製品を生産する工場の梱包の一貫性を向上させるのに役立ちます。

装飾ボード製造

装飾ボード、室内パネル、および同様のフラット製品は、必要なパッケージ数量に応じて整理および梱包できます。

自動ハンドリングにより、生産と完成品保管間の不要な製品移動を削減できます。

建材工場

標準化された建材製品は、作業日を通して反復的な梱包を必要とすることがよくあります。

産業用梱包自動化は、手作業による梱包ステーションへの依存を減らしながら、安定した生産リズムを維持するのに役立ちます。

家具部品

定形家具パネルまたは内部部品も、寸法評価後に自動梱包に適している場合があります。

その他の産業製品

他の産業の製品も、サイズ、形状、重量、および梱包要件が機器コンセプトに一致する場合、評価できます。

顧客は、技術確認のために製品図面またはパッケージサンプルを送付できます。

仕組み

典型的な産業用梱包機器のワークフローには、いくつかの協調的なステップが含まれます。

ステップ1 – 自動製品インフィード

前の製造プロセスからの製品が、コンベアまたはフィーディングセクションを介して梱包システムに入ります。

フィーディング速度は、製品の積み重なりを減らすために、梱包プロセスに合わせられます。

ステップ2 – 位置合わせとポジショニング

製品は制御された位置にガイドされます。

特に大型製品の場合、安定したグループ化と梱包には正しい位置合わせが重要です。

ステップ3 – 製品収集

システムは、パッケージ仕様に応じて必要な個数を整理します。

総パッケージ高さは、構成された作業範囲内に収まる必要があります。

ステップ4 – 梱包作業

準備された製品グループが梱包ステーションに入ります。

梱包方法は、顧客の要求するパッケージデザインと梱包材に応じて構成されます。

ステップ5 – 完成パッケージの排出

梱包サイクルが完了した後、完成した箱は機械から移送されます。

その後、ラベリング、コード印刷、検査、パレタイジング、倉庫移送、またはその他の下流プロセスに進むことができます。

この連続的なワークフローは、生産と完成品の梱包間の不要な手作業の介入を減らすのに役立ちます。

産業用梱包機器の選び方

適切な梱包機器を選択するには、機械速度の比較以上のものが必要です。

製造業者は、機械構成を最終決定する前に、完全な製品および生産情報を提供する必要があります。

製品サイズ範囲

最小および最大の製品寸法の両方を提供してください。

このモデルの標準範囲は次のとおりです。

• 長さ：500-1000mm
• 幅：300-600mm
• 梱包高さ：25-80mm

複数の製品仕様を製造している場合は、すべての主要サイズをリストしてください。

箱あたりの個数

各パッケージ内の製品数は、総パッケージ高さ、グループ化方法、および機械サイクルに直接影響します。

通常の梱包数量と代替梱包数量の両方を提供してください。

目標出力

標準梱包能力は毎分約8-12箱です。

必要な速度は、上流生産機器の出力と比較する必要があります。

梱包材

製品が箱、段ボール構造、フィルム、ラップ材、保護紙、またはその他のパッケージ形式を使用するかどうかを確認してください。

既存のパッケージサンプルまたは写真は、技術評価中に非常に役立ちます。

フィーディング方向

前の機械からの製品の向きを明確に定義する必要があります。

これにより、追加のコンベア移送、回転、位置合わせ、またはバッファリングデバイスが必要かどうかを判断するのに役立ちます。

設置スペース

可能な場合は、工場レイアウト、CAD図面、または基本的なワークショップ寸法を提供してください。

これにより、実際の設置エリアに合わせて機器レイアウトを設計できます。

地域の電圧

標準の電気仕様は380V / 50Hzです。

他の産業電圧を使用する国の顧客は、注文前に必要な電気規格を確認する必要があります。

産業用梱包機器の利点

自動梱包機器の導入は、製造工場にいくつかの実用的な利点をもたらす可能性があります。

第一に、より安定した梱包サイクルを作成し、オペレーターの作業速度の違いによる変動を減らすのに役立ちます。

第二に、梱包セクションを上流の生産機器とより緊密に接続でき、製造ライン全体が1つの連続システムとして機能するのに役立ちます。

第三に、自動製品ハンドリングにより、反復的な手作業による持ち上げ、計数、配置、および移送を減らすことができます。

最後に、適切に構成された梱包ラインは、自動ラベリング、検査、パレタイジング、および倉庫ハンドリングを含む、将来の工場自動化のためのより多くのスペースを提供します。

目的は単に手作業を置き換えることではありません。目的は、より制御されたエンド・オブ・ラインの生産プロセスを作成することです。

よくある質問

1. 産業用梱包機器はどのようなサイズを処理できますか？

標準の製品長範囲は500-1000mm、幅は300-600mm、総梱包高さは25-80mmです。この範囲外の製品は、技術要件に応じて別途検討できます。

2. 異なるサイズの製品を梱包できますか？

はい。機械設計中に複数の製品仕様を考慮できます。最小および最大のサイズ、および最も一般的に生産される仕様を提供してください。

3. 最大梱包速度は？

標準の動作範囲は毎分約8-12箱です。実際の出力は、パッケージ数量、製品寸法、梱包方法、および上流のフィーディング速度によって異なります。

4. コンベアやラベリングマシンと接続できますか？

はい。上流コンベア、下流コンベア、ラベリングシステム、印刷機器、その他の自動化機器のインターフェイス要件は、プロジェクトに応じて評価できます。

5. 見積もりを依頼する前に何を送信する必要がありますか？

製品寸法、製品重量、写真、パッケージあたりの個数、梱包材、目標速度、工場電圧、およびワークショップレイアウトを提供してください。可能であれば、既存の梱包プロセスの写真やビデオも送付してください。

カスタマイズされた産業用梱包機器の提案を入手

新しい梱包ラインを計画している場合、または既存の生産プロセスをアップグレードしている場合は、製品情報と梱包要件を送信してください。

より正確な見積もりを得るには、以下を提供してください。

• 製品の長さ、幅、厚さ
• 最小および最大の製品サイズ
• 製品重量
• パッケージあたりの個数
• 必要な毎分の箱数
• 現在の梱包方法
• 梱包材
• 製品のフィーディング方向
• 工場電圧
• 利用可能な設置スペース

この情報に基づいて、生産ラインに適した産業用梱包機器の構成を評価できます。