500–1000 mm große industrielle Verpackungsausrüstung für die automatisierte Kartonverpackung

Zusammenfassung des Produkts

Diese Industrieverpackungsanlage wurde für Hersteller entwickelt, die einen stabilen und automatisierten Verpackungsprozess für mittelgroße und große flache Produkte benötigen.Es behandelt Produkte mit einer Länge von 500-1000 mm, Breite von 300-600 mm und Verpackungshöhe von 25-80 mm. Mit einer Produktionskapazität von etwa 8-12 Kisten pro Minute,Die Maschine hilft Fabriken, sich wiederholende manuelle Verpackungsarbeiten zu reduzieren und einen kontinuierlicheren Arbeitsfluss am Ende der Linie zu schaffen.

Das Standardsystem verwendet 28 kW installierte Leistung und 380 V / 50 Hz Stromversorgung.die Ausrüstung kann für die Verbindung mit Vorströmungsträgern und nachgelagerten Verpackungs- oder Handhabungsanlagen konfiguriert werden.

Produktübersicht

Die 500-1000mm Industrieverpackungsanlage für automatisierte Kartonverpackungen ist für Produktionsumgebungen konzipiert, in denen fertige Produkte kontinuierlich organisiert, gruppiert, verpackt,und mit einer stabilen Geschwindigkeit entladen.

Mit einer Produktlänge von 500-1000 mm, einer Breite von 300-600 mm und einer Gesamtverpackungshöhe von 25-80 mm bietet dieses System eine praktische Verpackungslösung für Bodenbeläge, Dekorationsplatten,Baumaterialien, Möbelteile und andere regelmäßige Produkte.

Die Maschine arbeitet mit einer Geschwindigkeit von etwa 8-12 Boxen/Min. Dies eignet sie für Fabriken, die die End-of-Line-Effizienz verbessern möchten, ohne sich stark auf manuelle Arbeit zu verlassen.Das automatische Produktionskonzept hilft auch, einen gleichmäßigen Verpackungsrhythmus zwischen den verschiedenen Schichten aufrechtzuerhalten.

Für Kunden, die eine neue Fertigungslinie errichten oder einen bestehenden Verpackungsabschnitt modernisieren, kann die Industrieverpackungsanlage zusammen mit Fördergeräten, Produktpositionierungseinheiten,Kennzeichnungsanlagen, und nachgelagerte Handlingsysteme.

Ursache: Häufige Verpackungsprobleme in modernen Fabriken

Viele Fabriken investieren viel in Extrusions-, Schneid-, Bearbeitungs-, Beschichtungs- oder Veredelungsgeräte, sind aber immer noch auf Betreiber angewiesen, um die letzte Verpackungsphase abzuschließen.

Wenn die vorgelagerte Produktion schneller wird, kann die manuelle Verpackung allmählich zum langsamsten Abschnitt des gesamten Produktionsprozesses werden.

Zu den typischen Problemen gehören:

• Fertigprodukte, die sich vor dem Verpackungsbereich ansammeln
• Betreiber, die die erforderliche Verpackungsgeschwindigkeit nicht halten können
• Unterschiedliche Verpackungsqualität zwischen Arbeitsschichten
• Hohe Abhängigkeit von erfahrenen Verpackungsarbeitern
• Falsche Produktmenge in einer Verpackung
• Unstabile Ausrichtung des Produkts vor der Verpackung
• Übermäßiges manuelles Heben und wiederholtes Handeln
• Schwierigkeiten bei der Erhöhung der Produktion in Spitzenproduktionszeiten
• Große Verpackungsflächen, die manuell betrieben werden

Für Hersteller, die täglich standardisierte Produkte herstellen, können diese Probleme die Gesamtproduktionseffizienz direkt beeinflussen.

Ein automatisiertes Verpackungssystem bietet eine vorhersehbarere Methode für die Handhabung von Fertigprodukten nach der Produktion.

Lösungsansatz “Integrierte industrielle Verpackungsautomatisierung

Unsere Industrieverpackungsgeräte verwandeln eine Reihe von manuellen Verpackungsvorgängen in einen koordinierten automatischen Arbeitsfluss.

Die Fertigprodukte werden vom Vorlaufprozess zur Verpackungslinie überführt, wobei die Maschine die Produkte nach der gewünschten Verpackungsrichtung lenkt und positioniert.

Abhängig von der endgültigen Verpackungsspezifikation können die Produkte vor dem Eintreffen in den Hauptverpackungsbereich in Gruppen eingeteilt werden.Das fertige Paket wird automatisch zum nächsten Vorgang übertragen..

Die Standardmaschine ist für:

Länge: 500-1000 mm
Breite: 300 bis 600 mm
Höhe: 25 bis 80 mm
Geschwindigkeit: 8-12 Kisten/min.

Für Projekte, die eine vollständige Produktionslösung erfordern, können optionale Schnittstellen für Fördergeräte, Drucker, Etikettiereinheiten, Inspektionssysteme, Palettiergeräte,oder andere nachgelagerte Automatisierung.

Dies erlaubt es den Herstellern, den Verpackungsbereich als integralen Bestandteil der Fabrik zu gestalten und nicht als isolierte manuelle Arbeitsstation.

Spezifikationen

Technische Anmerkung: Die Produktionsgeschwindigkeit und die endgültige Maschinenkonfiguration sind anhand der Produktmaße, des Produktgewichts, der Stückzahlen pro Verpackung, des Verpackungsmaterials und der Verpackungsstruktur zu bestätigen.

Anwendung

Industrieverpackungsgeräte können in verschiedenen Produktionsumgebungen eingesetzt werden, in denen Produkte relativ stabile Abmessungen haben und kontinuierlich verpackt werden müssen.

Herstellung von Bodenbelägen

Geeignete Bodenbelagprodukte können direkt von den Produktions-, Inspektions-, Profil- oder Sammelbereichen in die Verpackungslinie überführt werden.

Die Ausrüstung kann dazu beitragen, die Konsistenz der Verpackung für Fabriken, die große Mengen von Bodenbelagprodukten herstellen, zu verbessern.

Produktion von Dekorationstafeln

Dekorative Bretter, Innenplatten und ähnliche flache Produkte können nach der gewünschten Packungsmenge geordnet und verpackt werden.

Die automatisierte Handhabung kann die unnötige Bewegung von Produkten zwischen der Produktion und der Lagerung des fertigen Produkts reduzieren.

Baustofffabriken

Standardisierte Bauprodukte erfordern häufig eine sich wiederholende Verpackung während des gesamten Arbeitstages.

Die industrielle Verpackungsautomatisierung kann dazu beitragen, einen stabilen Produktionsrhythmus aufrechtzuerhalten und gleichzeitig die Abhängigkeit von manuellen Verpackungsstationen zu reduzieren.

Komponenten für Möbel

Regelmäßig geformte Möbelplatten oder Innenbauteile können auch für die automatische Verpackung nach der Abmessungsbewertung geeignet sein.

Andere Industrieerzeugnisse

Produkte aus anderen Branchen können ebenfalls bewertet werden, wenn ihre Größe, Form, Gewicht und Verpackungsanforderungen dem Ausrüstungskonzept entsprechen.

Die Kunden können für die technische Bestätigung Produktzeichnungen oder Verpackungsproben zusenden.

Wie es funktioniert

Ein typischer Arbeitsablauf von Industrieverpackungsgeräten umfasst mehrere koordinierte Schritte.

Schritt 1  Automatische Produktzufuhr

Produkte, die aus dem vorherigen Herstellungsprozess stammen, gelangen durch ein Förderband oder einen Zuführbereich in das Verpackungssystem.

Die Fütterungsgeschwindigkeit wird an den Verpackungsprozess angepasst, um die Produktansammlung zu reduzieren.

Schritt 2 Ausrichtung und Positionierung

Die Produkte werden in eine kontrollierte Position geleitet.

Eine korrekte Ausrichtung ist für eine stabile Gruppierung und Verpackung, insbesondere für Produkte mit größeren Abmessungen, wichtig.

Schritt 3  Produktsammlung

Das System ordnet die erforderliche Anzahl von Stücken nach der Verpackungsspezifikation an.

Die Gesamthöhe der Verpackung muss innerhalb des konfigurierten Arbeitsbereichs bleiben.

Schritt 4 ️ Verpackung

Die vorbereitete Produktgruppe wird in die Verpackungsstation gebracht.

Die Verpackungsmethode wird entsprechend der vom Kunden gewünschten Verpackung und Verpackungsmaterialien konfiguriert.

Schritt 5 ️ Fertiggestellte Paketentladung

Nach Beendigung des Verpackungszyklus werden die fertigen Kisten aus der Maschine gebracht.

Sie können dann auf Etikettierung, Code-Druck, Inspektion, Palettierung, Lagertransfer oder andere nachgelagerte Prozesse umsteigen.

Dieser kontinuierliche Arbeitsablauf trägt dazu bei, unnötige manuelle Eingriffe zwischen der Produktion und der fertigen Verpackung zu reduzieren.

Wie man Industrieverpackungsausrüstung wählt

Die Wahl der richtigen Verpackungsanlage erfordert mehr als nur die Geschwindigkeit der Maschine.

Die Hersteller sollten vor der Fertigung der Maschinenkonfiguration vollständige Informationen über das Produkt und die Produktion bereitstellen.

Produktgrößenbereich

Geben Sie sowohl die kleinsten als auch die größten Produktmaße an.

Für dieses Modell beträgt der Standardbereich:

• Länge: 500-1000 mm
• Breite: 300 bis 600 mm
• Verpackungshöhe: 25-80 mm

Wenn Sie mehrere Produktspezifikationen herstellen, geben Sie alle Hauptgrößen an.

Stücke pro Schachtel

Die Anzahl der Produkte in jeder Verpackung beeinflusst direkt die Gesamtverpackungshöhe, die Gruppierungsmethode und den Maschinenzyklus.

Bitte geben Sie sowohl die normale Verpackungsmenge als auch alle alternativen Verpackungsmengen an.

Zielleistung

Die Standardverpackungskapazität beträgt etwa 8-12 Kisten pro Minute.

Die erforderliche Geschwindigkeit sollte mit der Leistung der vorgelagerten Produktionsanlagen verglichen werden.

Verpackungsmaterial

Bitte bestätigen Sie, ob das Produkt in einer Schachtel, einer Kartonstruktur, einem Film, einem Verpackungsmaterial, einem Schutzpapier oder einem anderen Verpackungsformat verwendet wird.

Vorhandene Verpackungsproben oder Fotos sind bei der technischen Bewertung sehr nützlich.

Fütterungsrichtung

Die Produktorientierung, die von der vorherigen Maschine stammt, sollte klar definiert sein.

Dies hilft zu bestimmen, ob zusätzliche Fördermaschinen zur Übertragung, Drehung, Ausrichtung oder Pufferung erforderlich sind.

Anlagefläche

Wenn möglich, eine Fabrikplanung, eine CAD-Zeichnung oder grundlegende Werkstattdimensionen angeben.

Dies ermöglicht es, die Ausstattung der Ausrüstung entsprechend der tatsächlichen Installationsfläche zu gestalten.

Lokale Spannung

Die elektrische Norm ist 380 V / 50 Hz.

Kunden aus Ländern, in denen andere industrielle Spannungen verwendet werden, sollten vor der Bestellung den erforderlichen elektrischen Standard bestätigen.

Vorteile industrieller Verpackungsgeräte

Die Einführung automatisierter Verpackungsgeräte kann für Produktionsbetriebe mehrere praktische Vorteile bringen.

Erstens schafft es einen stabileren Verpackungszyklus und hilft, Schwankungen zu reduzieren, die durch unterschiedliche Arbeitsgeschwindigkeiten des Bedieners verursacht werden.

Zweitens kann der Verpackungsabschnitt enger mit der vorgelagerten Produktionsanlage verbunden werden, wodurch die gesamte Fertigungslinie als ein kontinuierliches System funktioniert.

Drittens kann die automatische Produktbearbeitung das wiederholte manuelle Heben, Zählen, Anordnen und Übertragen reduzieren.

Schließlich bietet eine ordnungsgemäß konfigurierte Verpackungslinie mehr Raum für die zukünftige Fabrikautomation, einschließlich automatischer Kennzeichnung, Inspektion, Palettierung und Lagerbearbeitung.

Das Ziel ist nicht nur, einen manuellen Vorgang zu ersetzen, sondern ein kontrollierter Produktionsprozeß am Ende der Linie zu schaffen.

Häufig gestellte Fragen

1Welche Größen kann Ihre Industrieverpackungsanlage verarbeiten?

Der Standard-Produktlängebereich beträgt 500-1000 mm, die Breite 300-600 mm und die Gesamtverpackungshöhe 25-80 mm.Produkte außerhalb dieses Bereichs können nach Ihren technischen Anforderungen separat überprüft werden.

2Kann die Ausrüstung verschiedene Produktgrößen verpacken?

Ja. Bei der Maschinenkonstruktion können mehrere Produktspezifikationen berücksichtigt werden. Bitte geben Sie Ihre Mindest- und Maximalgrößen sowie die am häufigsten hergestellten Spezifikationen an.

3- Was ist die maximale Verpackungsgeschwindigkeit?

Der Standardbetriebsbereich beträgt ca. 8-12 Schachteln pro Minute. Die tatsächliche Leistung hängt von der Verpackungsmenge, den Produktmaßen, der Verpackungsmethode und der Vorwärtsspeed ab.

4Kann die Maschine mit Förderern oder Etikettiermaschinen verbunden werden?

Die Schnittstellenanforderungen für Vor- und Nachströmungsträger, Etikettierungssysteme, Druckgeräte und andere Automatisierungsgeräte können je nach Projekt bewertet werden.

5Was sollte ich senden, bevor ich ein Angebot anfordern?

Bitte geben Sie Produktmaße, Produktgewicht, Fotos, Stück pro Verpackung, Verpackungsmaterial, Zielgeschwindigkeit, Fabrikspannung und Werkstattplan an.Senden Sie auch Fotos oder Videos Ihres vorhandenen Verpackungsprozesses.

Erhalten Sie einen maßgeschneiderten Vorschlag für Industrieverpackungsgeräte

Wenn Sie eine neue Verpackungslinie planen oder einen bestehenden Produktionsprozess verbessern, senden Sie uns Ihre Produktinformationen und Verpackungsanforderungen.

Für eine genauere Angebotsangabe:

• Produktlänge, -breite und -stärke
• Mindest- und Höchstgrößen der Produkte
• Produktgewicht
• Stück pro Verpackung
• Benötigte Kisten pro Minute
• Aktuelle Verpackungsmethode
• Verpackungsmaterial
• Produktzuführungsrichtung
• Fabrikspannung
• Verfügbare Installationsfläche

Auf der Grundlage dieser Informationen können wir eine geeignete Konfiguration der Industrieverpackungsgeräte für Ihre Produktionslinie bewerten.