Thiết bị đóng gói công nghiệp 500-1000mm cho bao bì hộp tự động

Tóm tắt sản phẩm

Thiết bị đóng gói công nghiệp này được phát triển cho các nhà sản xuất yêu cầu quy trình đóng gói ổn định và tự động cho các sản phẩm phẳng cỡ trung và lớn. Nó xử lý các sản phẩm có chiều dài 500-1000mm, chiều rộng 300-600mm và chiều cao đóng gói 25-80mm. Với công suất sản xuất khoảng 8-12 hộp mỗi phút, máy giúp các nhà máy giảm các thao tác đóng gói thủ công lặp đi lặp lại và tạo ra quy trình làm việc cuối dây chuyền liên tục hơn.

Hệ thống tiêu chuẩn sử dụng công suất lắp đặt 28kW và nguồn điện 380V / 50Hz. Tùy thuộc vào loại sản phẩm, định dạng đóng gói, tốc độ sản xuất và bố trí nhà máy, thiết bị có thể được cấu hình để kết nối với băng tải thượng nguồn và thiết bị đóng gói hoặc xử lý hạ nguồn.

Tổng quan sản phẩm

Thiết bị đóng gói công nghiệp 500-1000mm cho đóng gói hộp tự động được thiết kế cho môi trường sản xuất nơi các sản phẩm hoàn chỉnh cần được tổ chức, nhóm, đóng gói và xuất ra liên tục với tốc độ ổn định.

Với chiều dài sản phẩm áp dụng 500-1000mm, chiều rộng 300-600mm và tổng chiều cao gói 25-80mm, hệ thống này cung cấp giải pháp đóng gói thiết thực cho sàn, ván trang trí, vật liệu xây dựng, bộ phận nội thất và các sản phẩm có hình dạng đều đặn khác.

Máy hoạt động với tốc độ khoảng 8-12 hộp/phút, phù hợp với các nhà máy muốn cải thiện hiệu quả cuối dây chuyền mà không phụ thuộc nhiều vào lao động thủ công. Khái niệm sản xuất tự động của nó cũng giúp duy trì nhịp điệu đóng gói nhất quán hơn giữa các ca làm việc khác nhau.

Đối với khách hàng xây dựng dây chuyền sản xuất mới hoặc nâng cấp bộ phận đóng gói hiện có, Thiết bị đóng gói công nghiệp có thể được đánh giá cùng với băng tải, bộ phận định vị sản phẩm, thiết bị dán nhãn và hệ thống xử lý hạ nguồn.

Nguyên nhân – Các vấn đề đóng gói phổ biến trong các nhà máy hiện đại

Nhiều nhà máy đầu tư mạnh vào thiết bị đùn, cắt, gia công, sơn phủ hoặc hoàn thiện, nhưng vẫn phụ thuộc vào người vận hành để hoàn thành giai đoạn đóng gói cuối cùng.

Khi sản xuất thượng nguồn nhanh hơn, đóng gói thủ công có thể dần trở thành phần chậm nhất của toàn bộ quy trình sản xuất.

Các vấn đề điển hình bao gồm:

• Sản phẩm hoàn chỉnh tích tụ trước khu vực đóng gói
• Người vận hành không thể duy trì tốc độ đóng gói yêu cầu
• Chất lượng đóng gói khác nhau giữa các ca làm việc
• Phụ thuộc cao vào công nhân đóng gói có kinh nghiệm
• Số lượng sản phẩm không chính xác bên trong một gói hàng
• Căn chỉnh sản phẩm không ổn định trước khi đóng gói
• Nâng và xử lý thủ công quá mức lặp đi lặp lại
• Khó tăng sản lượng trong thời kỳ sản xuất cao điểm
• Diện tích đóng gói lớn bị chiếm dụng bởi các hoạt động thủ công

Đối với các nhà sản xuất hàng ngày sản xuất các sản phẩm tiêu chuẩn hóa, những vấn đề này có thể ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả sản xuất tổng thể.

Một hệ thống đóng gói tự động cung cấp một phương pháp dự đoán được hơn để xử lý các sản phẩm hoàn chỉnh sau sản xuất.

Giải pháp – Tự động hóa đóng gói công nghiệp tích hợp

Thiết bị đóng gói công nghiệp của chúng tôi chuyển đổi một loạt các hành động đóng gói thủ công thành một quy trình làm việc tự động phối hợp.

Các sản phẩm hoàn chỉnh được chuyển từ quy trình thượng nguồn sang dây chuyền đóng gói. Sau đó, máy hướng dẫn và định vị sản phẩm theo hướng đóng gói yêu cầu.

Tùy thuộc vào thông số kỹ thuật gói cuối cùng, sản phẩm có thể được tổ chức thành các nhóm trước khi vào bộ phận đóng gói chính. Sau khi đóng gói hoàn tất, gói hàng hoàn chỉnh sẽ được chuyển tự động đến hoạt động tiếp theo.

Máy tiêu chuẩn phù hợp với:

Chiều dài: 500-1000mm
Chiều rộng: 300-600mm
Chiều cao: 25-80mm
Tốc độ: 8-12 hộp/phút

Đối với các dự án yêu cầu giải pháp sản xuất hoàn chỉnh, có thể xem xét các giao diện tùy chọn cho băng tải, máy in, bộ phận dán nhãn, hệ thống kiểm tra, thiết bị xếp pallet hoặc tự động hóa hạ nguồn khác.

Điều này cho phép các nhà sản xuất thiết kế khu vực đóng gói như một phần tích hợp của nhà máy thay vì một trạm làm việc thủ công biệt lập.

Thông số kỹ thuật

Lưu ý kỹ thuật: Tốc độ sản xuất và cấu hình máy cuối cùng nên được xác nhận theo kích thước sản phẩm, trọng lượng sản phẩm, số lượng mỗi gói, vật liệu đóng gói và cấu trúc đóng gói.

Ứng dụng

Thiết bị đóng gói công nghiệp có thể được sử dụng trong nhiều môi trường sản xuất khác nhau nơi sản phẩm có kích thước tương đối ổn định và cần được đóng gói liên tục.

Sản xuất sàn

Các sản phẩm sàn phù hợp có thể được chuyển trực tiếp từ các bộ phận sản xuất, kiểm tra, tạo hình hoặc thu thập vào dây chuyền đóng gói.

Thiết bị có thể giúp cải thiện tính nhất quán trong đóng gói cho các nhà máy sản xuất số lượng lớn sản phẩm sàn.

Sản xuất ván trang trí

Ván trang trí, tấm ốp nội thất và các sản phẩm phẳng tương tự có thể được tổ chức và đóng gói theo số lượng gói yêu cầu.

Xử lý tự động có thể giảm thiểu việc di chuyển sản phẩm không cần thiết giữa sản xuất và kho thành phẩm.

Nhà máy vật liệu xây dựng

Các sản phẩm xây dựng tiêu chuẩn hóa thường yêu cầu đóng gói lặp đi lặp lại trong suốt ngày làm việc.

Tự động hóa đóng gói công nghiệp có thể giúp duy trì nhịp độ sản xuất ổn định đồng thời giảm sự phụ thuộc vào các trạm đóng gói thủ công.

Bộ phận nội thất

Các tấm nội thất hoặc bộ phận bên trong có hình dạng đều đặn cũng có thể phù hợp để đóng gói tự động sau khi đánh giá kích thước.

Các sản phẩm công nghiệp khác

Các sản phẩm từ các ngành công nghiệp khác cũng có thể được đánh giá nếu kích thước, hình dạng, trọng lượng và yêu cầu đóng gói của chúng phù hợp với khái niệm thiết bị.

Khách hàng có thể gửi bản vẽ sản phẩm hoặc mẫu gói hàng để xác nhận kỹ thuật.

Cách hoạt động

Một quy trình làm việc điển hình của Thiết bị đóng gói công nghiệp bao gồm nhiều bước phối hợp.

Bước 1 – Nạp sản phẩm tự động

Các sản phẩm từ quy trình sản xuất trước đó đi vào hệ thống đóng gói thông qua băng tải hoặc bộ phận nạp liệu.

Tốc độ nạp liệu được điều chỉnh phù hợp với quy trình đóng gói để giảm tích tụ sản phẩm.

Bước 2 – Căn chỉnh và định vị

Sản phẩm được dẫn vào vị trí được kiểm soát.

Việc căn chỉnh chính xác rất quan trọng để nhóm và đóng gói ổn định, đặc biệt đối với các sản phẩm có kích thước lớn hơn.

Bước 3 – Thu thập sản phẩm

Hệ thống tổ chức số lượng sản phẩm yêu cầu theo thông số kỹ thuật của gói hàng.

Tổng chiều cao gói hàng phải nằm trong phạm vi làm việc đã cấu hình.

Bước 4 – Hoạt động đóng gói

Nhóm sản phẩm đã chuẩn bị đi vào trạm đóng gói.

Phương pháp đóng gói được cấu hình theo thiết kế gói hàng và vật liệu đóng gói yêu cầu của khách hàng.

Bước 5 – Xuất gói hàng hoàn chỉnh

Sau khi hoàn thành chu trình đóng gói, các hộp hoàn chỉnh được chuyển ra khỏi máy.

Sau đó, chúng có thể di chuyển đến bộ phận dán nhãn, in mã, kiểm tra, xếp pallet, chuyển kho hoặc các quy trình hạ nguồn khác.

Quy trình làm việc liên tục này giúp giảm thiểu sự can thiệp thủ công không cần thiết giữa sản xuất và đóng gói thành phẩm.

Cách chọn Thiết bị đóng gói công nghiệp

Việc lựa chọn thiết bị đóng gói phù hợp đòi hỏi nhiều hơn là so sánh tốc độ máy.

Các nhà sản xuất nên cung cấp đầy đủ thông tin sản phẩm và sản xuất trước khi hoàn thiện cấu hình máy.

Phạm vi kích thước sản phẩm

Cung cấp cả kích thước sản phẩm nhỏ nhất và lớn nhất.

Đối với mẫu này, phạm vi tiêu chuẩn là:

• Chiều dài: 500-1000mm
• Chiều rộng: 300-600mm
• Chiều cao đóng gói: 25-80mm

Nếu bạn sản xuất nhiều thông số kỹ thuật sản phẩm, hãy liệt kê tất cả các kích thước chính.

Số lượng mỗi hộp

Số lượng sản phẩm bên trong mỗi gói hàng ảnh hưởng trực tiếp đến tổng chiều cao gói hàng, phương pháp nhóm và chu kỳ máy.

Vui lòng cung cấp cả số lượng đóng gói thông thường và bất kỳ số lượng đóng gói thay thế nào.

Sản lượng mục tiêu

Công suất đóng gói tiêu chuẩn khoảng 8-12 hộp mỗi phút.

Tốc độ yêu cầu nên được so sánh với sản lượng của thiết bị sản xuất thượng nguồn của bạn.

Vật liệu đóng gói

Vui lòng xác nhận xem sản phẩm sẽ sử dụng hộp, cấu trúc bìa cứng, màng, vật liệu bọc, giấy bảo vệ hay định dạng gói khác.

Các mẫu gói hàng hiện có hoặc ảnh rất hữu ích trong quá trình đánh giá kỹ thuật.

Hướng nạp liệu

Hướng sản phẩm đến từ máy trước đó nên được xác định rõ ràng.

Điều này giúp xác định xem có cần thêm băng tải chuyển đổi, xoay, căn chỉnh hoặc bộ phận đệm hay không.

Không gian lắp đặt

Cung cấp bố trí nhà máy, bản vẽ CAD hoặc kích thước xưởng cơ bản nếu có thể.

Điều này cho phép bố trí thiết bị được thiết kế theo khu vực lắp đặt thực tế.

Điện áp địa phương

Thông số kỹ thuật điện tiêu chuẩn là 380V / 50Hz.

Khách hàng từ các quốc gia sử dụng điện áp công nghiệp khác nên xác nhận tiêu chuẩn điện yêu cầu trước khi đặt hàng.

Lợi ích của Thiết bị đóng gói công nghiệp

Việc giới thiệu thiết bị đóng gói tự động có thể tạo ra nhiều lợi thế thiết thực cho các nhà máy sản xuất.

Thứ nhất, nó tạo ra chu kỳ đóng gói ổn định hơn và giúp giảm biến động do tốc độ làm việc khác nhau của người vận hành.

Thứ hai, bộ phận đóng gói có thể được kết nối chặt chẽ hơn với thiết bị sản xuất thượng nguồn, giúp toàn bộ dây chuyền sản xuất hoạt động như một hệ thống liên tục.

Thứ ba, xử lý sản phẩm tự động có thể giảm thiểu việc nâng, đếm, sắp xếp và chuyển giao thủ công lặp đi lặp lại.

Cuối cùng, một dây chuyền đóng gói được cấu hình phù hợp cung cấp nhiều không gian hơn cho tự động hóa nhà máy trong tương lai, bao gồm dán nhãn tự động, kiểm tra, xếp pallet và xử lý kho.

Mục tiêu không chỉ đơn giản là thay thế một hoạt động thủ công. Mục tiêu là tạo ra một quy trình sản xuất cuối dây chuyền được kiểm soát tốt hơn.

Câu hỏi thường gặp

1. Thiết bị đóng gói công nghiệp của quý vị có thể xử lý những kích thước nào?

Phạm vi chiều dài sản phẩm tiêu chuẩn là 500-1000mm, chiều rộng là 300-600mm và tổng chiều cao đóng gói là 25-80mm. Các sản phẩm ngoài phạm vi này có thể được xem xét riêng theo yêu cầu kỹ thuật của quý vị.

2. Thiết bị có thể đóng gói các kích thước sản phẩm khác nhau không?

Có. Nhiều thông số kỹ thuật sản phẩm có thể được xem xét trong quá trình thiết kế máy. Vui lòng cung cấp kích thước tối thiểu và tối đa cũng như các thông số kỹ thuật được sản xuất phổ biến nhất của quý vị.

3. Tốc độ đóng gói tối đa là bao nhiêu?

Phạm vi hoạt động tiêu chuẩn khoảng 8-12 hộp mỗi phút. Sản lượng thực tế phụ thuộc vào số lượng gói, kích thước sản phẩm, phương pháp đóng gói và tốc độ nạp liệu thượng nguồn.

4. Máy có thể kết nối với băng tải hoặc máy dán nhãn không?

Có. Các yêu cầu giao diện cho băng tải thượng nguồn, băng tải hạ nguồn, hệ thống dán nhãn, thiết bị in và các thiết bị tự động hóa khác có thể được đánh giá theo dự án.

5. Tôi nên gửi những gì trước khi yêu cầu báo giá?

Vui lòng cung cấp kích thước sản phẩm, trọng lượng sản phẩm, ảnh, số lượng mỗi gói, vật liệu đóng gói, tốc độ mục tiêu, điện áp nhà máy và bố trí xưởng. Nếu có thể, vui lòng gửi ảnh hoặc video về quy trình đóng gói hiện tại của quý vị.

Nhận đề xuất Thiết bị đóng gói công nghiệp tùy chỉnh

Nếu quý vị đang lên kế hoạch cho một dây chuyền đóng gói mới hoặc nâng cấp một quy trình sản xuất hiện có, vui lòng gửi cho chúng tôi thông tin sản phẩm và yêu cầu đóng gói của quý vị.

Để có báo giá chính xác hơn, vui lòng cung cấp:

• Chiều dài, chiều rộng và độ dày sản phẩm
• Kích thước sản phẩm tối thiểu và tối đa
• Trọng lượng sản phẩm
• Số lượng mỗi gói
• Số hộp yêu cầu mỗi phút
• Phương pháp đóng gói hiện tại
• Vật liệu đóng gói
• Hướng nạp liệu sản phẩm
• Điện áp nhà máy
• Không gian lắp đặt có sẵn

Dựa trên thông tin này, chúng tôi có thể đánh giá cấu hình Thiết bị đóng gói công nghiệp phù hợp cho dây chuyền sản xuất của quý vị.